11.5试 压
11.5.1承受内压管道的液压及气压试验的压力应符合国家现行标准的规定。采用气压试验的管道应在工程设计文件中指定。
11.5.2对于气体管道，当整体试水压条件不具备时，可采用安装前的分段液压强度试验及安装后固定口应进行100％无损检测，且检测合格后还应进行气密性试验。
11.5.3液压或气压试验条件下组成件的内压圆周应力不得超过式(11.5.3-2)及式(11.5.3-3)的规定。如超过时，应降低试验压力。试验条件下组成件的周向应力应按式(11.5.3-1)计算：
液压试验时，
气压试验时，
式中 σT——在试验条件下组成件的周向应力(MPa)；
Do——管子外径(mm)；
tsn——直管名义厚度(mm)；
C——所有厚度附加量之和(mm)；
Ej——焊接接头系数；
PT——试验压力(MPa)；
σs——材料标准常温屈服点(MPa)。
11.5.4承受外压管道的液压试验应符合下列规定：
11.5.4.1真空管道可按承受内压0.2MPa进行试压。对于需要检查稳定性的大直径管道，应按试验压力通过计算校核承受外压时的稳定性。
11.5.4.2夹套管的内管应经液压试验及检验合格后，才能施工外套管。外套管应按本规范第11.5.1条的规定试压。
11.5.4.3夹套管的内管应按内、外部较高一侧的试验压力进行内压试验。但设计者还应校核外压试验压力下内管的稳定性。
11.5.5不能采用液压及气压试验的管道，可采用替代性试验，并应在工程设计文件中指明。替代性试验的管道，应符合下列规定：
11.5.5.1对于所有环焊缝应进行100％射线检测；
11.5.5.2检测后应进行气密试验；
11.5.5.3管道组成件的无损检测应按本规范附录J的规定。
11.5.6要求进行气密试验的管道应符合下列规定：
11.5.6.1对B类流体管道，气密试验压力等于设计压力，在此压力下，用发泡剂检查法兰、螺纹、填料等处，无气泡为合格。输送制冷剂等气化温度低的流体的管道，也应进行气密试验。
11.5.6.2对真空管道，应在液压试验合格后，进行24h真空度试验，增压率不超过5％为合格。
条文说明
11.5 试 压
11.5.1试验压力的计算式为
Kt系数按依据的标准规定。在现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235中规定液压试验的系数Kt为1.5，气压试验的系数Kt为1.15；在电厂管道设计规定中，规定液压试验的系数Kt为1.25。
11.5.2当管道安装后，不具备整体水压试验的条件，也不能采用气压试验时，如确认安装前分段水压试验比替代性试验更经济、更易行的情况下，可采用本条所述的方法。段与段之间组装连接的横向焊口应按固定口要求施工。
11.5.3试压时对周向应力的限制与钢制压力容器标准相同。厚度附加量之和C，在设计文件中应能查得到。以便施工人员计算。
11.5.4承受外压管道的试压要求与现行国家标准《钢制压力容器》GB 150规定一致。
11.5.5有的管道因工艺流体的原因不能做水压试验，做气压试验又受试验压力的限制，这样情况下，只能采用替代性试验，但是试验压力较低，焊缝和母材的质量应严格检验。工程设计时，应在文件中指明试压的方法，并按本规范第11.4.1条提出检验要求。
11.5.6气密试验要求与现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235规定一致。至于哪些管道要做气密试验，应在设计文件中指明。