7 试验方法
7.1 外观
止回阀的外观采用目测、触摸相结合的方法进行检验。
7.2 阀片的开启角度
7.2.1 试验设备
试验设备包括引风机系统、压力测量与控制系统和连接管道：
a) 引风机系统：包括引风机、进气阀和调节阀；
b) 压力测量与控制系统：止回阀进口前端的压力通过压力传感器测量，压力导出口设在连接管道侧面中心线上，距止回阀的距离应尽量靠近阀片，压力通过进气阀和调节阀调节控制；
c) 连接管道：可选用适宜的材料制作。
7.2.2 试验步骤
7.2.2.1 将止回阀进气口按图1所示连接到测试系统的管道上，止回阀出气口(不连接风道)暴露在外以便于观测阀片开启情况。
7.2.2.2 将阀片固定在关闭状态下，启动风机，对于厨房用止回阀将开启压力调节到80Pa；对于卫生间用排气防火止回阀将开启压力调节到25Pa。当迅速消除对阀片的固定后，阀片开启。针对止回阀结构特点采用适宜的方法测出阀片的开启角度
。附录A举例说明了测量开启角度的一种方法。
7.3 复位功能
按止回阀的复位方式进行操作，目测止回阀的复位情况，应符合6.3的规定。
7.4 感温元件
7.4.1 试验设备
带有加热器和搅拌器的油浴容器或水浴容器以及温度测控仪表。测量油温的仪表准确度为±2°C，测量水温的仪表准确度为±0.5°C，感温元件动作温度的测量采用二级标准玻璃温度计。
7.4.2 试验步骤
7.4.2.1 厨房用止回阀感温元件
a) 调控加热器将油浴槽中的油加热，同时开启搅拌器，当油温达到140°C±2°C并保持恒温时，将感温元件完全浸入油中保持5min，观察感温元件的动作情况，应符合6.4.2的有关规定；
b) 取出感温元件自然冷却至常温，调控加热器将油浴槽中的油继续加热，当油温达到156°C±2°C并保持恒温时将感温元件完全浸入油中保持1min，观察感温元件的动作情况，应符合6.4.3的有关规定。
6.4.2.2 卫生间用止回阀感温元件
a) 调控加热器将水浴槽中的水加热，同时开启搅拌器，当水温达到65°C±0.5°C并保持恒温时，将感温元件完全浸入水中保持5min，观察感温元件的动作情况，应符合6.4.2的有关规定；
b) 取出感温元件自然冷却至常温，调控加热器将水浴槽中的水继续加热，当水温达到73°C±0.5°C并保持恒温时将感温元件完全浸入水中保持1min，观察感温元件的动作情况，应符合6.4.3 的有关规定。
7.5 故障状态的警示标志或信号
根据警示标志的识别方式和制作方法采用适宜的技术手段进行识别和测量。
故障状态信号采用万用表对信号输出端子进行测量，当止回阀处于正常工作状态时，信号输出端应为断开（或接通）状态；当止回阀处于故障状态时，信号输出端应为接通(或断开)状态。
7.6 启、闭可靠性
7.6.1 试验设备
采用7.2.1规定的试验设备。将其中的引风机用时间开关计数装置进行控制。
7.6.2 试验步骤
将止回阀按7.2.2.1 的规定连接到测试系统管道上，启动引风机。厨房用止回阀试样，将开启压差调节控制在300Pa；卫生间用止回阀试样，将开启压差调节控制在30Pa。阀片开启角度应符合6.2中的相关规定。通过时间开关计数装置将引风机控制在开启时间为30s、关闭时间为30s、开关次数设为10000次。试验结束后，检查止回阀应符合6.6的要求。
7.7 耐腐蚀性
按GB 15930—2007 中7.11的规定进行盐雾腐烛试验，观察试验后止回阀试件的腐蚀情况，再按下述规定进行启闭试验：
a) 按7.2 规定的安装方法和风压条件，进行正常工作状态下的开启和止回试验；
b) 按7.2 规定的安装方法和风压条件，使止回阀阀片处于开启状态，采用加热器加热感温元件，进行温控关闭模拟试验；
c) 止回阀阀片处于止回状态下，采用加热器加热感温元件，进行止回状态下的温控关闭模拟试验。
7.8 环境温度下的漏风量
经过7.7 试验合格的止回阀试件，按GB 15930—2007中7.12 规定的方法进行环境温度下的漏风量试验，并应满足以下要求：
a) 在将止回阀与漏风量测试系统连接时，应将止回阀的出口面对引风机进行安装，连接管道的接 口应与止回阀出口的形状与尺寸相对应；
b) 应按6.8 中的有关要求将阀片前后的负压差调整到150Pa±15Pa。
7.9 耐火性能
经过7.7.7.8 试验合格的止回阀试件，按GB 15930—2007中7.13规定的方法进行耐火性能和该条件下的漏风量试验，并应满足以下要求：
a) 将止回阀安装到测试系统的管道上时，连接管道的接口形状与尺寸应分别与止回阀进、出口的形状与尺寸相对应。
b) 测量止回阀处于温控关闭状态的漏风量时，将1个止回阀试件安装在测试系统的管道上，止回阀的进风口面对气流的方向，使气流能正向通过止回阀，止回阀处于正常工作状态，止回阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的正压差。在试验过程中，分别按6.9.1、6.9.2和6.9.3的要求设定试验条件参数和判定试验结果。
c) 测量止回阀处于止回状态下的温控关闭状态的漏风量时，将另1个止回阀试件安装在测试系统的管道上，止回阀的出风口面对气流方向，测试管道内的气流使止回阀处于止回状态，止回阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的负压差。在试验过程中，分别按6.9.1、6.9.2和6.9.4的要求进行试验条件参数的设定和试验结果的判定。
止回阀的外观采用目测、触摸相结合的方法进行检验。
7.2 阀片的开启角度
7.2.1 试验设备
试验设备包括引风机系统、压力测量与控制系统和连接管道：
a) 引风机系统：包括引风机、进气阀和调节阀；
b) 压力测量与控制系统：止回阀进口前端的压力通过压力传感器测量，压力导出口设在连接管道侧面中心线上，距止回阀的距离应尽量靠近阀片，压力通过进气阀和调节阀调节控制；
c) 连接管道：可选用适宜的材料制作。
7.2.2 试验步骤
7.2.2.1 将止回阀进气口按图1所示连接到测试系统的管道上，止回阀出气口(不连接风道)暴露在外以便于观测阀片开启情况。
。附录A举例说明了测量开启角度的一种方法。7.3 复位功能
按止回阀的复位方式进行操作，目测止回阀的复位情况，应符合6.3的规定。
7.4 感温元件
7.4.1 试验设备
带有加热器和搅拌器的油浴容器或水浴容器以及温度测控仪表。测量油温的仪表准确度为±2°C，测量水温的仪表准确度为±0.5°C，感温元件动作温度的测量采用二级标准玻璃温度计。
7.4.2 试验步骤
7.4.2.1 厨房用止回阀感温元件
a) 调控加热器将油浴槽中的油加热，同时开启搅拌器，当油温达到140°C±2°C并保持恒温时，将感温元件完全浸入油中保持5min，观察感温元件的动作情况，应符合6.4.2的有关规定；
b) 取出感温元件自然冷却至常温，调控加热器将油浴槽中的油继续加热，当油温达到156°C±2°C并保持恒温时将感温元件完全浸入油中保持1min，观察感温元件的动作情况，应符合6.4.3的有关规定。
6.4.2.2 卫生间用止回阀感温元件
a) 调控加热器将水浴槽中的水加热，同时开启搅拌器，当水温达到65°C±0.5°C并保持恒温时，将感温元件完全浸入水中保持5min，观察感温元件的动作情况，应符合6.4.2的有关规定；
b) 取出感温元件自然冷却至常温，调控加热器将水浴槽中的水继续加热，当水温达到73°C±0.5°C并保持恒温时将感温元件完全浸入水中保持1min，观察感温元件的动作情况，应符合6.4.3 的有关规定。
7.5 故障状态的警示标志或信号
根据警示标志的识别方式和制作方法采用适宜的技术手段进行识别和测量。
故障状态信号采用万用表对信号输出端子进行测量，当止回阀处于正常工作状态时，信号输出端应为断开（或接通）状态；当止回阀处于故障状态时，信号输出端应为接通(或断开)状态。
7.6 启、闭可靠性
7.6.1 试验设备
采用7.2.1规定的试验设备。将其中的引风机用时间开关计数装置进行控制。
7.6.2 试验步骤
将止回阀按7.2.2.1 的规定连接到测试系统管道上，启动引风机。厨房用止回阀试样，将开启压差调节控制在300Pa；卫生间用止回阀试样，将开启压差调节控制在30Pa。阀片开启角度应符合6.2中的相关规定。通过时间开关计数装置将引风机控制在开启时间为30s、关闭时间为30s、开关次数设为10000次。试验结束后，检查止回阀应符合6.6的要求。
7.7 耐腐蚀性
按GB 15930—2007 中7.11的规定进行盐雾腐烛试验，观察试验后止回阀试件的腐蚀情况，再按下述规定进行启闭试验：
a) 按7.2 规定的安装方法和风压条件，进行正常工作状态下的开启和止回试验；
b) 按7.2 规定的安装方法和风压条件，使止回阀阀片处于开启状态，采用加热器加热感温元件，进行温控关闭模拟试验；
c) 止回阀阀片处于止回状态下，采用加热器加热感温元件，进行止回状态下的温控关闭模拟试验。
7.8 环境温度下的漏风量
经过7.7 试验合格的止回阀试件，按GB 15930—2007中7.12 规定的方法进行环境温度下的漏风量试验，并应满足以下要求：
a) 在将止回阀与漏风量测试系统连接时，应将止回阀的出口面对引风机进行安装，连接管道的接 口应与止回阀出口的形状与尺寸相对应；
b) 应按6.8 中的有关要求将阀片前后的负压差调整到150Pa±15Pa。
7.9 耐火性能
经过7.7.7.8 试验合格的止回阀试件，按GB 15930—2007中7.13规定的方法进行耐火性能和该条件下的漏风量试验，并应满足以下要求：
a) 将止回阀安装到测试系统的管道上时，连接管道的接口形状与尺寸应分别与止回阀进、出口的形状与尺寸相对应。
b) 测量止回阀处于温控关闭状态的漏风量时，将1个止回阀试件安装在测试系统的管道上，止回阀的进风口面对气流的方向，使气流能正向通过止回阀，止回阀处于正常工作状态，止回阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的正压差。在试验过程中，分别按6.9.1、6.9.2和6.9.3的要求设定试验条件参数和判定试验结果。
c) 测量止回阀处于止回状态下的温控关闭状态的漏风量时，将另1个止回阀试件安装在测试系统的管道上，止回阀的出风口面对气流方向，测试管道内的气流使止回阀处于止回状态，止回阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的负压差。在试验过程中，分别按6.9.1、6.9.2和6.9.4的要求进行试验条件参数的设定和试验结果的判定。
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- 下一节：9 标志、包装、储运、使用说明书和贮存