5.2 温度测量
5.2.1 炉内温度
5.2.1.1 由试验炉内均匀分布在试件受火面一定距离的热电偶的读数而获得，总数不少于8支，炉内热电偶的布置能代表与试件相邻近的各部分温度，通过计算机自动采集数据并将其平均值作为控制炉温的依据。热电偶的布置和数量等有关规定同GB/T 9978-1999中5.1. 3的规定。
5.2.1.2 热电偶是用镍铬-镍硅或铂铑-钴芯线（时间常数≤2 min)交互扭转形成末端，经熔融焊接而制成，并将芯线固定在陶瓷隔热层内，热电偶通过一个名义尺寸为12.5 mm的铁、钢或锥管嵌人而成；焊接感温端突出，管末端敞开，热电偶感温端伸出管子开口末端约12.0 mm。
5.2.1.3 热电偶感温端应放在离试件受火面100 mm的位置;对于以钢柱为试件基材的，热电偶感温端位于试件高度1/3和2/3两平面内；对于以混凝土板为试件基材的，热电偶感温端位于规定平面内。
5.2.1.4 炉内每支热电偶的读数间隙要求不超过1 min。
5.2.2 试件背火面温度
对于以预应力混凝土楼板为试件基材，试件背火面热电偶数量不少于5支，其中1支设在试件的中心，其余各支分设在试件四分之一部位的中心，试件基材结构见GA 98—2006图1、图2、图3。
5.2.3 试件内部温度
应符合GB/T 9978-1999中5.1.5的规定。热电偶是由丝径≥0.8 mm的镍铝金属丝或时间常数≤2s的材料制成。
对于以隧道混凝土板为试件基材，试件内部热电偶数量应不少于8支，其中4支设在混凝土板钢筋部位，其余4支设在试件基材底面，保护材料的典型接缝或节点处相应部位(试件基材底面、混凝土板钢筋部位)增加测温热电偶。试件基材结构、内部热电偶布置及试件安装见GA 98-2006图4、图5、图6。对于以空心钢柱为试件基材，试件内部温度由安装在4个平面内的总数不少于12支热电偶测得，在规定的每个1/6等分段平面内不少于3支热电偶测得。上下两个平面应离柱端750 mm，另外两个平面将柱中部等分成3段，每支热电偶的感温端应预埋在相应钢板或管壁厚度的中心位置，预埋热电偶所产生的孔洞或缝隙应作可靠封堵。试件基材结构和内部热电偶布置见图3，包括翼形柱和管状柱。
5.2.1.1 由试验炉内均匀分布在试件受火面一定距离的热电偶的读数而获得，总数不少于8支，炉内热电偶的布置能代表与试件相邻近的各部分温度，通过计算机自动采集数据并将其平均值作为控制炉温的依据。热电偶的布置和数量等有关规定同GB/T 9978-1999中5.1. 3的规定。
5.2.1.2 热电偶是用镍铬-镍硅或铂铑-钴芯线（时间常数≤2 min)交互扭转形成末端，经熔融焊接而制成，并将芯线固定在陶瓷隔热层内，热电偶通过一个名义尺寸为12.5 mm的铁、钢或锥管嵌人而成；焊接感温端突出，管末端敞开，热电偶感温端伸出管子开口末端约12.0 mm。
5.2.1.3 热电偶感温端应放在离试件受火面100 mm的位置;对于以钢柱为试件基材的，热电偶感温端位于试件高度1/3和2/3两平面内；对于以混凝土板为试件基材的，热电偶感温端位于规定平面内。
5.2.1.4 炉内每支热电偶的读数间隙要求不超过1 min。
5.2.2 试件背火面温度
对于以预应力混凝土楼板为试件基材，试件背火面热电偶数量不少于5支，其中1支设在试件的中心，其余各支分设在试件四分之一部位的中心，试件基材结构见GA 98—2006图1、图2、图3。
5.2.3 试件内部温度
应符合GB/T 9978-1999中5.1.5的规定。热电偶是由丝径≥0.8 mm的镍铝金属丝或时间常数≤2s的材料制成。
对于以隧道混凝土板为试件基材，试件内部热电偶数量应不少于8支，其中4支设在混凝土板钢筋部位，其余4支设在试件基材底面，保护材料的典型接缝或节点处相应部位(试件基材底面、混凝土板钢筋部位)增加测温热电偶。试件基材结构、内部热电偶布置及试件安装见GA 98-2006图4、图5、图6。对于以空心钢柱为试件基材，试件内部温度由安装在4个平面内的总数不少于12支热电偶测得，在规定的每个1/6等分段平面内不少于3支热电偶测得。上下两个平面应离柱端750 mm，另外两个平面将柱中部等分成3段，每支热电偶的感温端应预埋在相应钢板或管壁厚度的中心位置，预埋热电偶所产生的孔洞或缝隙应作可靠封堵。试件基材结构和内部热电偶布置见图3，包括翼形柱和管状柱。