7.3 控制装置的试验方法
7.3.1 外观检查
试样在试验前均应进行外观及主要部件检查，符合下述要求时方可进行试验：
a）外部无腐蚀、涂覆层剥落、起泡、划痕、毛刺等机械损伤；
b）紧固件无松动，操作机构应灵活；
c）文字符号和标志应清晰。
7.3.2 基本功能试验
7.3.2.1 将控制装置与火灾探测器或火灾触发器件，及其控制设备或部件连接，使其处于监视状态。
7.3.2.2 使火灾探测器或任意火灾触发器件处于火灾报警状态，观察并记录声、光报警信号和受控制设备的状态。
a）对于直接控制设备启动、停止、运转的控制装置，要分别测量其输出信号；
b）对于通过所连接的控制部件间接控制设备启动、停止、运转的控制装置，要分别测量所连接部件的输出信号；
c）对于要求反映其运行状态的设备，要观察控制装置对其运行状态的显示情况；
d）检查声、光报警信号能否手动消除，控制装置能否指示出火灾发生部位。
7.3.2.3 撤销火灾报警信号后，使控制装置手动复位，观察并记录声、光报警信号情况和控制设备所处状态。
7.3.2.4 使任意受控设备、火灾触发器件、连接部件、电源或内部线路先处于故障状态，然后依次操作手动消音和复位机构，观察并记录声、光信号情况及故障部位、故障类型指示情况。
7.3.2.5 在控制装置处于故障状态时，在故障排除之前和之后，操作手动复位机构（自动复位的控制装置不进行），观察并记录声、光信号情况。
7.3.2.6在控制装置处于故障状态时，使非故障回路处于火灾报警状态，观察并记录声、光信号情况及非故障回路的受控设备的启动情况。
7.3.2.7 操作控制装置自检机构，观察并记录声、光报警信号情况和指示灯、显示器所处状态。
7.3.2.8 检查控制装置的手动/自动转换功能及状态指示，检查手动操作是否始终有效。
7.3.2.9 检查“紧急启动”和“紧急中断”的设置位置、按键颜色及功能是否可靠。
7.3.2.10 检查控制装置的输出触点是否符合要求。
7.3.2.11 利用秒表检查时间设定的误差是否符合要求。
7.3.3 电源试验
7.3.3.1 在正常监视状态下，切断主电源，观察备电是否能自动投入，再接通主电源，观察主、备电源的转换情况和电源的工作指示。
7.3.3.2 接通控制装置电源，按最大负载条件启动受控设备，分别在187V、220V、242V（均为50Hz）电压下，观察控制装置的工作情况。
7.3.3.3 以备用电源供电，使控制装置在正常监视状态下工作24h，在试验结束前10min时使控制装置一个区域按最大负载条件启动受控设备，观察控制装置的工作情况。
7.3.4 高温试验
试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，接通电源。
调节试验箱温度，使其在+20℃±2℃温度下保持30min±5min，然后，以不大于1℃/min的速率降温至+50℃±2℃，并保持16h，试验期间记录试样的状态。试验后调节试验箱温度，使其以不大于1℃/min的速率降温至+20℃±2℃，并保持30min±5min。
取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并进行功能试验。
7.3.5低温试验
试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，接通电源。
调节试验箱温度，使其在+20℃±2℃温度下保持30min±5min，然后，以不大于1℃/min的速率降温至0℃±2℃，并保持16h，试验期间记录试样的状态。试验后调节试验箱温度，使其以不大于1℃/min的速率降温至+20℃±2℃，并保持30min±5min。
取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并进行功能试验。
7.3.6 恒定湿热（运行）试验
试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连通，接通电源。
调节试验箱，使温度为+40℃±2℃，相对湿度为90％～95％（先调节温度，当温度达到恒定后再加湿），连续保持96h。
将控制装置从试验箱中取出，使其在正常大气条件下处于监视状态1h～2h，为除去其表面的潮气，可用手摇动控制装置或用室内空气吹风。
检查试样表面涂覆情况，并进行功能试验。
7.3.7 振动试验
试验前，将控制装置在正常大气条件下放置4h。
试验在振动台上进行，将样品按正常工作位置固定在台面上。
a）在10Hz～55Hz～10Hz频率范围内，以每分钟一倍频程的扫频速率、0.19mm振幅，进行一次扫频循环。观察并记录发现的共振频率；
b）未发现共振频率时，在55Hz频率上，进行振幅为0.19mm、持续时间为10min±0.5min的定频振动试验；
c）发现共振频率不超过四个时，在每一个共振频率上进行振幅为0.19min、持续时间为10min±0.5min的定频振动试验；
d）发现共振频率超过四个时，在10Hz～55Hz～10Hz频率范围内，进行振幅为0.19mm、扫频速率为每分钟一倍频程，两次扫频循环试验。
上述试验在样品X、Y、Z三个轴线上依次进行。
试验后，立即检查外观及紧固部件结果是否符合6.4的要求并对控制装置进行基本功能试验。
7.3.8 碰撞试验
按正常监视状态要求，将控制装置与等效负载连接，接通电源，使其处于正常监视状态。
对控制装置表面的每个易损部件施加三次能量为0.5J±0.04J的碰撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（三次）碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响；在认为可能产生影响时，应考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。
试验装置为一弹簧操纵的半球形锤头，碰撞时瞬间能量为0.5J±0.04J。
7.3.9 抗电干扰试验
7.3.9.1 射频电磁场辐射抗扰度试验
7.3.9.1.1 将试样按GB/T 17626.3-2006中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.1.2 按GB/T 17626.3-2006中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.1.3 试验设备应满足GB/T 17626.3-2006中第6章的规定。
7.3.9.2 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
7.3.9.2.1将试样按GB/T 17626.6-2008中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.2.2 按GB/T 17626.6-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.2.3 试验设备应满足GB/T 17626.6-2008中第6章的规定。
7.3.9.3 静电放电抗扰度试验
7.3.9.3.1 将试样按GB/T 17626.2-2006中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.3.2 按GB/T 17626.2-2006中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.3.3 试验设备应满足GB/T 17626.2-2006中第6章的规定。
7.3.9.4 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
7.3.9.4.1 将试样按GB/T 17626.4-2008中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.4.2按GB/T 17626.4-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.4.3试验设备应满足GB/T 17626.4-2008中第6章的规定。
7.3.9.5 浪涌（冲击）抗扰度试验
7.3.9.5.1 将试样按GB/T 17626.5-2008中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.5.2按GB/T 17626.5-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.5.3 试验设备应满足GB/T 17626.5-2008中第6章的规定。
7.3.9.6 电源瞬变试验
7.3.9.6.1 按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，连接试样到电源瞬变试验装置上，使其处于正常监视状态。
7.3.9.6.2 开启试验装置，使试样主电源“通电（9s）-断电（1s）”的固定程序连续通断500次，试验期间、观察并记录试样的工作状态。试验后，进行基本功能试验。判断结果是否符合6.5的要求。
7.3.9.7 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
7.3.9.7.1 将试样按GB/T 17626.11-2008中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.7.2 按GB/T 17626.11-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.7.3 试验设备应满足GB/T 17626.11-2008中第6章的规定。
7.3.10 耐电压试验
试验方法同7.2.4，观察并记录试验结果。
7.3.11 绝缘电阻测定
试验方法同7.2.5，观察并记录试验结果。
试样在试验前均应进行外观及主要部件检查，符合下述要求时方可进行试验：
a）外部无腐蚀、涂覆层剥落、起泡、划痕、毛刺等机械损伤；
b）紧固件无松动，操作机构应灵活；
c）文字符号和标志应清晰。
7.3.2 基本功能试验
7.3.2.1 将控制装置与火灾探测器或火灾触发器件，及其控制设备或部件连接，使其处于监视状态。
7.3.2.2 使火灾探测器或任意火灾触发器件处于火灾报警状态，观察并记录声、光报警信号和受控制设备的状态。
a）对于直接控制设备启动、停止、运转的控制装置，要分别测量其输出信号；
b）对于通过所连接的控制部件间接控制设备启动、停止、运转的控制装置，要分别测量所连接部件的输出信号；
c）对于要求反映其运行状态的设备，要观察控制装置对其运行状态的显示情况；
d）检查声、光报警信号能否手动消除，控制装置能否指示出火灾发生部位。
7.3.2.3 撤销火灾报警信号后，使控制装置手动复位，观察并记录声、光报警信号情况和控制设备所处状态。
7.3.2.4 使任意受控设备、火灾触发器件、连接部件、电源或内部线路先处于故障状态，然后依次操作手动消音和复位机构，观察并记录声、光信号情况及故障部位、故障类型指示情况。
7.3.2.5 在控制装置处于故障状态时，在故障排除之前和之后，操作手动复位机构（自动复位的控制装置不进行），观察并记录声、光信号情况。
7.3.2.6在控制装置处于故障状态时，使非故障回路处于火灾报警状态，观察并记录声、光信号情况及非故障回路的受控设备的启动情况。
7.3.2.7 操作控制装置自检机构，观察并记录声、光报警信号情况和指示灯、显示器所处状态。
7.3.2.8 检查控制装置的手动/自动转换功能及状态指示，检查手动操作是否始终有效。
7.3.2.9 检查“紧急启动”和“紧急中断”的设置位置、按键颜色及功能是否可靠。
7.3.2.10 检查控制装置的输出触点是否符合要求。
7.3.2.11 利用秒表检查时间设定的误差是否符合要求。
7.3.3 电源试验
7.3.3.1 在正常监视状态下，切断主电源，观察备电是否能自动投入，再接通主电源，观察主、备电源的转换情况和电源的工作指示。
7.3.3.2 接通控制装置电源，按最大负载条件启动受控设备，分别在187V、220V、242V（均为50Hz）电压下，观察控制装置的工作情况。
7.3.3.3 以备用电源供电，使控制装置在正常监视状态下工作24h，在试验结束前10min时使控制装置一个区域按最大负载条件启动受控设备，观察控制装置的工作情况。
7.3.4 高温试验
试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，接通电源。
调节试验箱温度，使其在+20℃±2℃温度下保持30min±5min，然后，以不大于1℃/min的速率降温至+50℃±2℃，并保持16h，试验期间记录试样的状态。试验后调节试验箱温度，使其以不大于1℃/min的速率降温至+20℃±2℃，并保持30min±5min。
取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并进行功能试验。
7.3.5低温试验
试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，接通电源。
调节试验箱温度，使其在+20℃±2℃温度下保持30min±5min，然后，以不大于1℃/min的速率降温至0℃±2℃，并保持16h，试验期间记录试样的状态。试验后调节试验箱温度，使其以不大于1℃/min的速率降温至+20℃±2℃，并保持30min±5min。
取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并进行功能试验。
7.3.6 恒定湿热（运行）试验
试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连通，接通电源。
调节试验箱，使温度为+40℃±2℃，相对湿度为90％～95％（先调节温度，当温度达到恒定后再加湿），连续保持96h。
将控制装置从试验箱中取出，使其在正常大气条件下处于监视状态1h～2h，为除去其表面的潮气，可用手摇动控制装置或用室内空气吹风。
检查试样表面涂覆情况，并进行功能试验。
7.3.7 振动试验
试验前，将控制装置在正常大气条件下放置4h。
试验在振动台上进行，将样品按正常工作位置固定在台面上。
a）在10Hz～55Hz～10Hz频率范围内，以每分钟一倍频程的扫频速率、0.19mm振幅，进行一次扫频循环。观察并记录发现的共振频率；
b）未发现共振频率时，在55Hz频率上，进行振幅为0.19mm、持续时间为10min±0.5min的定频振动试验；
c）发现共振频率不超过四个时，在每一个共振频率上进行振幅为0.19min、持续时间为10min±0.5min的定频振动试验；
d）发现共振频率超过四个时，在10Hz～55Hz～10Hz频率范围内，进行振幅为0.19mm、扫频速率为每分钟一倍频程，两次扫频循环试验。
上述试验在样品X、Y、Z三个轴线上依次进行。
试验后，立即检查外观及紧固部件结果是否符合6.4的要求并对控制装置进行基本功能试验。
7.3.8 碰撞试验
按正常监视状态要求，将控制装置与等效负载连接，接通电源，使其处于正常监视状态。
对控制装置表面的每个易损部件施加三次能量为0.5J±0.04J的碰撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（三次）碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响；在认为可能产生影响时，应考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。
试验装置为一弹簧操纵的半球形锤头，碰撞时瞬间能量为0.5J±0.04J。
7.3.9 抗电干扰试验
7.3.9.1 射频电磁场辐射抗扰度试验
7.3.9.1.1 将试样按GB/T 17626.3-2006中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.1.2 按GB/T 17626.3-2006中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.1.3 试验设备应满足GB/T 17626.3-2006中第6章的规定。
7.3.9.2 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
7.3.9.2.1将试样按GB/T 17626.6-2008中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.2.2 按GB/T 17626.6-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.2.3 试验设备应满足GB/T 17626.6-2008中第6章的规定。
7.3.9.3 静电放电抗扰度试验
7.3.9.3.1 将试样按GB/T 17626.2-2006中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.3.2 按GB/T 17626.2-2006中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.3.3 试验设备应满足GB/T 17626.2-2006中第6章的规定。
7.3.9.4 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
7.3.9.4.1 将试样按GB/T 17626.4-2008中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.4.2按GB/T 17626.4-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.4.3试验设备应满足GB/T 17626.4-2008中第6章的规定。
7.3.9.5 浪涌（冲击）抗扰度试验
7.3.9.5.1 将试样按GB/T 17626.5-2008中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.5.2按GB/T 17626.5-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.5.3 试验设备应满足GB/T 17626.5-2008中第6章的规定。
7.3.9.6 电源瞬变试验
7.3.9.6.1 按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，连接试样到电源瞬变试验装置上，使其处于正常监视状态。
7.3.9.6.2 开启试验装置，使试样主电源“通电（9s）-断电（1s）”的固定程序连续通断500次，试验期间、观察并记录试样的工作状态。试验后，进行基本功能试验。判断结果是否符合6.5的要求。
7.3.9.7 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
7.3.9.7.1 将试样按GB/T 17626.11-2008中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
7.3.9.7.2 按GB/T 17626.11-2008中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，进行基本功能试验。
7.3.9.7.3 试验设备应满足GB/T 17626.11-2008中第6章的规定。
7.3.10 耐电压试验
试验方法同7.2.4，观察并记录试验结果。
7.3.11 绝缘电阻测定
试验方法同7.2.5，观察并记录试验结果。
- 上一节：7.2 驱动装置试验方法
- 下一节：8 检验规则