7.3 塑料排水管

塑料排水管主要类型及选用要点见表7.3.0

表7.3.0  塑料排水管主要类型及选用要点 

续表7.3.0

7.3.1 建筑排水中空壁消音硬聚氯乙烯(PVC—U)管材与管件
1 概述
  1)定义：中空壁消音硬聚氯乙烯管是以硬聚氯乙烯(PVC—U)为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型具有中空壁的能降低排水噪声的管材。中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋管是以硬聚氯乙烯(PVC—U)为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型在内壁具有若干条凸出三角形螺旋肋的、能降低排水噪声和提高通水能力的管材。
  2)分类：管材按管内壁构造分为中空壁消音硬聚氯乙烯管和中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋管。按连接方式分为粘接连接管材和螺母挤压胶圈连接管材。管件包括粘接管件和螺母挤压胶圈管件两种类型。
  3)特点：管材质量轻、强度高、水流噪声低、施工便捷。
  4)适用范围：新建、改建且高度≯100m的工业与民用建筑中连续排水温度≯40℃的排水管道工程。
2 主要技术参数
  1)中空壁消音硬聚氯乙烯管规格见表7.3.1-1。中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋管规格见表7.3.1-2。管材物理力学性能见表7.3.1-3。
  2)管件物理力学性能见表7.3.1-4。橡胶密封圈应采用耐油橡胶模压制作，其物理力学性能见表7.3.1-5。
3 选用要点：根据产品分类，确定选用中空壁消音PVC—U管或中空壁消音PVC—U螺旋管。对要求排水噪声低的工业和民用建筑，排水管道宜采用中空壁消音硬聚氯乙烯管。当要求降低排水噪声的建筑，其排水立管宜采用中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋管。产品选用时，应对产品的尺寸及偏差、力学性能、橡胶密封圈和接口形式提出要求。
4 施工安装要点：先按要求设置固定支架和滑动支架，然后进行立管安装。安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支架上。立管安装完毕后，应将其穿楼板孔洞封严。施工操作时，应注意胶粘剂、清洁剂防火和劳动卫生安全要求。

表7.3.1-1  中空壁消音硬聚氯乙烯管规格（mm）

表7.3.1-2  中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋管规格（mm）

表7.3.1-3  管材物理力学性能

表7.3.1-4  管件物理力学性能

表7.3.1-5  橡胶密封圈物理力学性能

5 经济分析：由于采用了中空壁，加大了管壁的厚度，从而提高了管道的承载力、节省了原材料、降低了水流噪声。中空壁螺旋管增加了管材强度、增强了通水能力、降低了噪声。出厂参考价约1.1万元／t(PVC树脂按9000元／t计)。
6 相关标准、规范
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ／T 29—98。
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：2001。
《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程》CECS 94：2002。
《建筑排水中空壁消音硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》CECS 185：2005
7.3.2 建筑排水硬聚氯乙烯(PVC-U)内螺旋管材与管件
1 概述
  1)定义：建筑排水硬聚氯乙烯内螺旋管材是以硬聚氯乙烯(PVC-U)为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型的内壁具有若干条凸出三角形螺旋肋的，能降低排水噪声和提高通水能力的管材，是建筑物内生活排水系统中用作立管的专用管材。
  2)分类及适用范围：产品按公称外径dn分为dh75、dn110及dn160。按连接方式分为胶粘连接型和螺母挤压密封圈连接型。适用于连续排放温度≯40℃的重力式生活排水管道系统。
2 主要技术参数
  1)内螺旋立管的规格尺寸见表7.3.2-1。管材与管件的理力学性能见表7.3.2-2、表7.3.2-3。
  2)密封胶圈应采用耐油橡胶模压制作，其物理力学性能应符合表7.3.2-4的规定。

表7.3.2-1  PVC-U内螺旋管排水立管规格尺寸（mm）

表7.3.2-2  管材物理力学性能

表7.3.2-3  管件物理力学性能

表7.3.2-4  密封圈物理力学性能

3 选用要点：产品选用时，应对规格尺寸、连接方式、物理力学性能及密封胶圈提出要求。排水系统横管不应采用硬聚氯乙烯内螺旋管。
4 施工要点：粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂，并应注意胶粘剂、清洁剂施工防火和劳动卫生安全要求。
5 经济分析：由于内壁采用了螺旋肋，强度增加，通水能力强，水流噪声降低，管材用料省。
6 相关标准、规范
《建筑排水硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程》CECS 94：2002。
《建筑排水中空壁消音硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CECS 185：2005。
7.3.3 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
1 概述
  1)定义：排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要添加剂，经复合共挤成型的管壁为芯层发泡并能降低排水噪声的管材。
  2)分类：管材按连接方式分为直管(Z)、弹性密封连接型管材(M)和溶剂粘接型管材(N)。管材按环刚度分级，见表7.3.3-1。

表7.3.3-1  管材环刚度分级

注：S2管材供建筑物排水选用。S4、S8管材供埋地排水选用，也可用于建筑物排水。
  3)适用范围：要求排水噪声低的连续排放温度≯40℃的重力式生活排水管道系统。
2 主要技术参数
  1)制造管材的材料性能应符合表7.3.3-2规定。
  2)管材规格见表7.3.3-3。管材一般为白色或灰色。管材有效长度为4m或6m，不允许有负偏差。
  3)管材物理力学性能应符合表7.3.3-4的规定。

表7.3.3-2  管材材料性能

表7.3.3-3  管材规格

注：壁厚e包括内、外皮层及芯层厚度。要求芯层与内外皮层紧密熔接，无分脱现象。

表7.3.3-4  管材物理力学性能

3 选用要点：产品选用时，应对连接方式、环刚度、管材规格、颜色、长度和物理机械性能提出要求。
4 施工要点：明、暗装管道施工安装应符合行业标准《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ／T 29—98规定。管道应敷设在原状土地基或经开槽处理后回填密实的地基上。沟槽槽底净宽度可按管径大小、土质条件、埋设深度施工工艺等确定。开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。
5 经济分析：由于采用了加芯技术，在低价位的原则下加大管壁的厚度，从而提高了管道的承载能力，节省原材料，降低水流噪声，也降低了造价。
6 相关标准、规范
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS 122：2001。
《排水用芯层发泡硬聚乙烯(PVC-U)管材》GB／T16800—2008。
7.3.4 排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)玻璃微珠复合管材
1 概述
  1)定义：排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)玻璃微珠复合管材是以聚氯乙烯树脂和中空玻璃微珠为主要原料并加入必要添加剂、经共挤成型的能降低排水噪声的圆形管材。
  2)分类：管材按连接型式可分为直管材(Z)、弹性密封圈连接管材(M)和溶剂粘接型管材(N)。管材按环刚度分为S0(环刚度为3.0kN／m²)和S1级(环刚度为4.5kN／m²)。其中S0级管材适用于建筑物明、暗装排水管，S1级管材适用于埋地排水管，也可用于建筑物明、暗装排水管。
  3)适用范围：要求排水噪声低的连续排放温度不大于40℃的重力式生活排水管道系统。
2 主要技术参数
  1)管材原材料以聚氯乙烯树脂为主要原料，并配以中空玻璃微珠及相关加工助剂。制造管材的材料维卡软化温度应≥79℃，拉伸屈服强度应≥40MPa。
  2)管材规格见表7.3.4-1，颜色为白色。管材端口应平整，且与轴线垂直，不应有分层。
  3)管材长度应为4000mm或6000mm，也可供需方商定。管材的物理机械性能应符合表7.3.4-2的规定。

表7.3.4-1  管材规格（mm）

3 选用要点：产品选用时，应对连接型式、环刚度、原材料、规格、颜色、长度和物理机械性能提出要求。
4 施工要点：同本章第7.3.3节第4条的规定。
5 经济分析：由于采用了玻璃微珠加芯技术，加大了管壁的厚度，提高了管道的承载能力，降低了水流噪声，性价比优于PVC-U实壁管。
6 相关标准、规范
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ／T 29—98。
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS 122：2001。
《排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)玻璃微珠复合管材》CJ／T231—2006。

表7.3.4-2  管材物理机械性能

注：1 公称外径大于或等于200mm的管材可不做此项试验。
       2 真实冲击率法适用于型式检验，通过法适用于出厂检验。
7.3.5 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
1 概述
  1)定义：无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材是以聚氯乙烯树脂(含量占80％以上)为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型重力输送污废水的实壁管道。
  2)分类：管材按连接方式分为弹性密封圈连接管材和胶粘剂粘接连接管材。按公称环刚度分为SN2、SN4和SN8三级。
  3)适用范围：适用于排水温度≤40℃、无压埋地污排水系统。弹性密封圈连接管材外径为dn110～dn1000，粘接式连接管材外径为dn110～dh200。
2 主要技术参数
  1)管材颜色应均匀一致，管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。
  2)管材长度一般为4m、6m，长度不允许有负偏差。规格尺寸应符合表7.3.5-1的规定。其物理力学性能应符合表7.3.5-2的规定。
  3)管材用胶粘剂应符合行业标准《硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂》QB／T2568—2002要求，弹性密封圈应符合行业标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG／T 3091—2000要求。
  4)弹性密封圈连接管材应采用GB／T20221—2006规定的试验方法进行连接密封性试验，试验后试样应不破裂，不渗漏。
3 选用要点：产品选用时，应对连接方式、环刚度、规格尺寸、颜色、外观、长度、胶粘剂、弹性密封圈、物理力学性能和密封性提出要求。当室外采用PVC-U注塑工艺检查井时，对小口径管材，应采用胶粘剂粘接方法连接。
4 施工要点：施工安装应符合CECS 122：2001的规定。
5 相关标准、规范
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS 122：2001。
《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB／T20221—2006。

表7.3.5-1  管材规格尺寸（mm）

表7.3.5-2  管材力学性能要求（密度≤1.55g/cm³）

7.3.6 聚乙烯(PE)双壁波纹管材
1 概述
  1)定义：聚乙烯(PE)双壁波纹管材是以聚乙烯(PE)树脂(含量占80％以上)为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内外壁波纹间为中空的圆形管材。
  2)分类：管材按环刚度区分等级，见表7.3.6-1。按管材形状可分为带扩口管材和不带扩口管材。

表7.3.6-1  公称环刚度等级

  3)特点：管材摩阻小，流量大，并具有良好的耐摩擦，耐低温，抗冲击性能。管材抗外压能力比较强，管壁薄，重量轻，施工便捷。另外，这种管材的化学稳定性佳。使用寿命长。在不受阳光紫外线的条件下，HDPE双壁波纹管使用年限可达50年以上。
  4)适用范围：大区域长期温度≯45℃的重力式埋地排水工程。
2 主要技术参数
  1)PE管材的材料性能见表7.3.6-2，弹性密封圈材料应符合HG／T 3091—2000的要求。
  2)连接方式包括承插式弹性密封圈连接、双承口管件弹性密封圈连接和哈夫管件弹性密封圈连接。
  3)管材内外层各自颜色应均匀一致，外层一般为黑色。其它颜色可由供需双方商定。管材有效长度(不包括承口部分)一般为6m。如有特殊需求，由供需双方协商确定。
  4)外径系列管材尺寸应符合表7.3.6-3要求，且承口最小平均内径应不小于管材最大平均外径。内径系列管材尺寸应符合表7.3.6-4要求，且承口最小平均内径应不小于管材最大平均外径。
  5)管材物理力学性能应符合表7.3.6-5规定。采用弹性密封圈连接时，应按表7.3.6-6要求进行系统适应性测试。

表7.3.6-2  PE管材材料性能

注：用相应的挤出料加工的实壁管进行试验。

表7.3.6-3  外径系列管材尺寸（mm）

3 选用要点：产品选用时，应对材料性能、弹性密封圈、连接方式、颜色、长度、尺寸、物理力学性能要求和系统适应性提出要求。
4 施工要点
  1)管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不合格产品，严禁下管敷设。
  2)管道应敷设在原状土地基或经开槽后回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管顶覆土应≮0.7m。

表7.3.6-4  内径系列管材尺寸（mm）

表7.3.6-5  管材物理力学性能

注：括号内数值为非首选的环刚度等级。

表7.3.6-6  系统性能要求

  3)施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土状况进行核对，如与设计要求不符，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
  4)在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。
  5)对采用承插式接头的管道，插门插入的方向应与水流方向一致。
  6)管道连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。
  7)管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径≯60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1／12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
  8)雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
5 经济分析：由于管壁结构合理，使同样等级的环刚度，材料用量更省。出厂参考价约1.5万元／t(PE原材料按1.25万元／t计)。
6 相关标准、规范
《埋地用聚乙烯(PR)结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB／T19472．1—2004。
《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS 164：2004。
7.3.7 聚乙烯(PE)缠绕结构壁管材
1 概述
  1)定义：聚乙烯(PE)缠绕结构壁管材是以聚乙烯(PE)为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁管材，包括PE缠绕双壁矩形中空肋壁管和PE缠绕圆形中空肋壁管。
  2)分类：管材按环刚度等级分为6个等级，见表7.3.7-1。按结构型式分为A型结构壁管(具有平整的内外表面，在内外壁之间由内部的螺旋形肋连接的管材，或内表面光滑，外表面平整，管壁中埋螺旋型中空管的管材)和B型结构壁管(内表面光滑，外表面为中空螺旋形肋的管材)。管件采用相应类型的管材或实壁管二次加工成型。
  3)特点：管材耐化学药品腐蚀和侵蚀能力强，柔韧性好，抗冲击性强。耐寒性及耐老化能力强。连接简单，安全可靠，重量轻、施工方便。排水性能优越，卫生性好，可循环回收使用。耐磨性能强，使用寿命50年以上(寿命期内免维护)。
  4)适用范围：大区域长期温度≯45℃的重力式埋地排水工程。

表7.3.7-1  环刚度等级

注：括号内数值为非首选等级。管材DN／ID≥500mm时允许有SN2等级。管材DN／ID≥1200mm时，可按工程条件选用环刚度低于SN2等级的产品。
2 主要技术参数
  1)管材连接方式包括弹性密封件连接、承插口电熔焊接连接、热收缩套连接和电热熔带连接四种，弹性密封件性能应符合HG／T 3091—2000规定的要求。
  2)管材和管件颜色应为黑色。管材有效长度一般为6m，不允许有负偏差。管材内径和壁厚见表7.3.7-2。
  3)管材纵向回缩率应≤3％(针对A型管材)，且无分层及开裂现象。烘箱试验(针对B型管材)时，管材熔缝处应无分层及开裂现象。力学性能见表7.3.7-3。管件物理力学性能见表7.3.7-4。系统适应性见表7.3.7-5。
3 选用要点：产品选用应对环刚度、结构壁管型式、原材料性能、连接方式、颜色、长度、内径和壁厚、物理力学性能和系统适应性提出要求。

表7.3.7-2  内径和壁厚尺寸（mm）

注：加（）的为非首选尺寸。

表7.3.7-3  管材力学性能

注：加（）的为非首选环刚度等级。

表7.3.7-4  管件物理力学性能

注：用管材二次加工制成的管件视为与使用管材具有相同的环刚度等级。

表7.3.7-5  系统适应性

4 施工要点：施工安装要点同第7.3.6条第4款。
5 经济分析：由于工序比聚乙烯(PE)双壁波纹管要多，价格要高，特别是A型管材耗材量多。
6 参考价格：出厂参考价约1.8万元／t(PE原材料按1.25万元／t计)。
7 相关标准、规范
《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》GB／T19472．2—2004。
《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS164：2004。
7.3.8 建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件
1 概述
  1)定义：建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管是以聚乙烯树脂PE80混配料为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型可用于建筑物内污、废水排放和虹吸式屋面雨水排水系统的圆形管材。
  2)分类：按管系列数分为S12.5和S16两种类型。按应用场所分为“B”型(用于建筑物内重力污、废水排放)和“BD”型(除了用于建筑物内重力污、废水排放，还能用于建筑物内的埋地管重力污、废水排放以及虹吸式屋面雨水系统的排放)。
  3)适用温度范围：无压条件下，高密度聚乙烯管内的流体温度应用范围为0～65℃，瞬间排水温度≯95℃；高密度聚乙烯管材环境温度应用范围为-40～65℃。
2 主要技术参数
  1)用于生产管材及管件的原料应是以聚乙烯树脂为基料的“PE80”混配料，其基本性能要求见表7.3.8-1。
  2)S12.5管材系列尺寸应符合表7.3.8-2的规定。S16管材系列尺寸应符合表7.3.8-3的规定。
  3)管材应用应符合表7.3.8-4的规定。
  4)管材连接方式见表7.3.8-5，不同连接方式的公称外径适用范围见表7.3.8-6。
  5)三元乙丙橡胶密封圈(EPDM)的材料性能应符合《橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》HG／T 3091—2000的规定。
  6)管材、管件颜色为黑色，管材长度一般为5000mm。
  7)管材、管件的物理及力学性能应满足表7.3.8-7的规定要求，燃料毒性指数值不大于1。
  8)管材、管件按规定连接后，应通过系统耐温升循环、水密性和接口气密性试验(对焊连接不需要做这三项试验)。管材、管件在系统耐温升循环试验前后不渗漏，dn≤50，塌陷应小于或等于3mm。dn＞50，塌陷应小于或等于0.05dn。在系统水密性试验和系统接口气密性试验期间不渗漏。

表7.3.8-1  PE80混配料的基本性能要求

表7.3.8-2  S12.5管系列尺寸（mm）

表7.3.8-3  S16管系列尺寸（mm）

表7.3.8-4  高密度聚乙烯管材应用选择

表7.3.8-5  管材连接方式

表7.3.8-6  不同连接方式的公称外径适用范围

3 选用要点：产品选用时，应对材料性能、规格尺寸、连接方式、颜色、长度、物理力学性能、燃料毒性指数和系统适应性提出要求。
4 施工要点：管道安装人员应通过培训，并有上岗证书才能进行HDPE管的连接安装。HDPE管材及管件应符合《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》CJ／T 250—2007的规定。当管道需预制安装或操作空间允许时，宜采用对焊连接方式。当管道需现场焊接、改装、修补或在狭窄空间安装管道时，宜采用电熔管箍连接方式。当用于要求便于拆卸的场所时，宜采用螺纹连接或法兰连接。与存水弯、淋浴盆连接处宜采用螺纹连接。施工应满足《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS 183—2005的规定。

表7.3.8-7  管材、管件的物理、力学性能

5 经济性分析：HDPE管密度小、重量轻、寿命长，在焚烧过程中不产生有毒气体，在生产制造、运输过程中比钢管、铸铁管、铜管消耗能源少。
6 相关标准《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》CJ／T 250—2007。
7.3.9 聚丙烯静音排水管材及管件
1 概述
  1)定义：聚丙烯静音排水管材是内、外层均以耐冲击共聚聚丙烯(PP—B)树脂为主要原料，中间层为降噪吸声材料，采用三层共挤成型的管材。目前国内还有采用耐冲击共聚聚丙烯(PP—B)树脂共混专用料经挤出非分层成型的管材(但无行业标准)。聚丙烯静音排水管件足以降噪吸声材料和聚丙烯(PP—B)材料共混专用料，经注射成型的管件。
  2)分类：管材分单承口管材和直管管材，管件分带插口管件和承口管件。
  3)适用范围：适用于建筑物以降噪吸声为目的的冷、热水排水系统。排水最高瞬时温度≤95℃。
2 主要技术参数
  1)管材中间层的降噪吸声材料的物理性能应符合表7.3.9-1的规定。管件应采用符合表7.3.9-1的降噪吸声材料和聚丙烯(PP—B)材料共混专用料制造。
  2)密封圈材料应符合HG／T 3091—2000的规定。管材、管件颜色应均匀一致，一般为灰色。
  3)管材平均外径、壁厚及内外皮层厚应符合表7.3.9-2的规定。管材有效长度一般为4m或6m，不允许有负偏差。
  4)物理力学性能应符合表7.3.9-3的规定。系统试验应符合表7.3.9-4的规定。

表7.3.9-1  降噪吸声材料物理性能

表7.3.9-2  管材平均外径、壁厚及偏差、内外皮层厚（mm）

3 选用要点：选用时应对材料性能、密封圈材料、管材颜色、规格尺寸、物理力学性能及系统试验提出要求。

表7.3.9-3  物理力学性能

表7.3.9-4  系统试验

4 施工要点：安装人员应通过培训，并有上岗证书方能施工。管材及管件应符合《聚丙烯静音排水管材及管件》CJ／T273—2008的规定。非标管材、管件应有相应的质量证明文件。施工安装应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242—2002的规定。
5 经济分析：该管材具有降噪性能，适用于高温度介质排放，较常规PVC—U、PE管单价高。
6 相关标准《聚丙烯静音排水管材及管件》CJ／T273—2008。