6.5 控制功能试验
6.5.1 调整压力控制仪表，使设备正常运行，分别记录设备的稳压压力上限p4和稳压压力下限p5。开启设备出水口阀门放水，调整阀门开度，记录显示压力。
调整液位控制仪表，分别显示高工作液位和低工作液位，设备运行正常后，记录工作液位值。观察压力控制和液位控制互锁情况。
上述每种状态下测量数据应不少于6个，同时记录稳压泵组的运行方式。
6.5.2 使设备处于正常运行状态，关闭设备出水口阀门，使水池液位探测器模拟输出水池缺水信号，然后恢复正常水位状态，此过程中检查消防泵和稳压泵的启停状态及报警信号。
6.5.3 操作操控柜的紧急启动按钮和通过远程消防操控器（按钮）启动消防运行状态，观察稳压泵组和消防泵组的工作状态的动作情况。
6.5.4 使设备处于稳压运行状态，开启设备出水口阀门至最大，模拟低压力信号持续规定时间检查消防泵是否启动；或模拟压力报警信号、水流报警信号、外部消防报警信号，使信号相互复合，同时记录消防泵组的工作状态。
6.5.5 记录采用不同方式启动消防泵组时，停机退出消防运行的方式。
6.5.6 分别模拟设备电气故障和机械故障，观察水泵故障处置情况及水泵切换方式。
6.5.7 对照设计文件检查巡检周期设定功能，按设计文件规定的巡检方法操作，模拟故障报警，记录故障报警状态和巡检提示周期等。
6.5.8 对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸、工艺资料等技术文件，检查设备的运行记录装置运行情况。
6.5.9 调节出水口阀门，使设备处正常取水压力条件下，按最大稳压工作流量给水，记录设备与水源连接处压力。
6.5.10 使水源压力低于取水压力下限p5检查设备报警情况，使稳流补偿器的水位低于下限水位检查设备工作状态；当水源水压水位恢复后检查设备工作状况。
调整液位控制仪表，分别显示高工作液位和低工作液位，设备运行正常后，记录工作液位值。观察压力控制和液位控制互锁情况。
上述每种状态下测量数据应不少于6个，同时记录稳压泵组的运行方式。
6.5.2 使设备处于正常运行状态，关闭设备出水口阀门，使水池液位探测器模拟输出水池缺水信号，然后恢复正常水位状态，此过程中检查消防泵和稳压泵的启停状态及报警信号。
6.5.3 操作操控柜的紧急启动按钮和通过远程消防操控器（按钮）启动消防运行状态，观察稳压泵组和消防泵组的工作状态的动作情况。
6.5.4 使设备处于稳压运行状态，开启设备出水口阀门至最大，模拟低压力信号持续规定时间检查消防泵是否启动；或模拟压力报警信号、水流报警信号、外部消防报警信号，使信号相互复合，同时记录消防泵组的工作状态。
6.5.5 记录采用不同方式启动消防泵组时，停机退出消防运行的方式。
6.5.6 分别模拟设备电气故障和机械故障，观察水泵故障处置情况及水泵切换方式。
6.5.7 对照设计文件检查巡检周期设定功能，按设计文件规定的巡检方法操作，模拟故障报警，记录故障报警状态和巡检提示周期等。
6.5.8 对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸、工艺资料等技术文件，检查设备的运行记录装置运行情况。
6.5.9 调节出水口阀门，使设备处正常取水压力条件下，按最大稳压工作流量给水，记录设备与水源连接处压力。
6.5.10 使水源压力低于取水压力下限p5检查设备报警情况，使稳流补偿器的水位低于下限水位检查设备工作状态；当水源水压水位恢复后检查设备工作状况。
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