7.3 气密性试验
7.3.1 总控阀、选择阀、充装阀、平衡阀、检修阀气密性试验
检查各部件的公称工作压力、材料是否与图纸标示的一致。阀门处于关闭状态时入口与压缩空气或氮气气源相连接，并浸入水中（放置在水中的深度不小于0.3m），逐渐充压至规定的试验压力，保压期间检查阀门有无气泡泄漏。
阀门处于开启状态时，入口与压缩空气或氮气气源相连接，封闭阀的所有出口，逐渐充压至试验压力，达到试验压力后检查阀门有无气泡泄漏。
7.3.2 安全阀密封性试验
在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板。
按图1所示，除漏气引出管外，安全阀的其他部分应同外界处于完全封闭状态。漏气引出管的内径为6mm,出口端应平行于水面并低于水面13mm。应采取适当的措施以便当发生阀门意外开启时释放阀体中的压力。
将进口压力升高到密封试验压力，保压时间5min，观察阀门出口有无气泡泄漏。
7.3.3 压力开关、信号反馈装置、分流管密封性试验
将试件的入口与压缩空气或氮气气源相连接，封闭部件出口并浸入水中（放置在水中的深度不小于0.3m）,加压至试验压力，保压期间检査有无气泡泄漏。
7.3.4 系统气密性试验
系统上的所有部件安装完毕后与气压供给系统相联,封闭所有出口，向容器内充入压缩空气或氮气至试验压力值，达到试验压力后关闭气源，静置24h后检查系统的压降。
检查各部件的公称工作压力、材料是否与图纸标示的一致。阀门处于关闭状态时入口与压缩空气或氮气气源相连接，并浸入水中（放置在水中的深度不小于0.3m），逐渐充压至规定的试验压力，保压期间检查阀门有无气泡泄漏。
阀门处于开启状态时，入口与压缩空气或氮气气源相连接，封闭阀的所有出口，逐渐充压至试验压力，达到试验压力后检查阀门有无气泡泄漏。
7.3.2 安全阀密封性试验
在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板。
按图1所示，除漏气引出管外，安全阀的其他部分应同外界处于完全封闭状态。漏气引出管的内径为6mm,出口端应平行于水面并低于水面13mm。应采取适当的措施以便当发生阀门意外开启时释放阀体中的压力。
将进口压力升高到密封试验压力，保压时间5min，观察阀门出口有无气泡泄漏。
7.3.3 压力开关、信号反馈装置、分流管密封性试验
将试件的入口与压缩空气或氮气气源相连接，封闭部件出口并浸入水中（放置在水中的深度不小于0.3m）,加压至试验压力，保压期间检査有无气泡泄漏。
7.3.4 系统气密性试验
系统上的所有部件安装完毕后与气压供给系统相联,封闭所有出口，向容器内充入压缩空气或氮气至试验压力值，达到试验压力后关闭气源，静置24h后检查系统的压降。
- 上一节：7.2 液压强度试验
- 下一节：7.4 总控阀、充装阀、平衡阀、检修阀超压试验