5.10 容器阀
5.10.1 材料
容器阀阀体及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与相应灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。
5.10.2 工作压力
灭火剂瓶组上的容器阀公称工作压力不应低于表1规定最大工作压力。
5.10.3 强度要求
按6.8规定的方法进行液压强度试验，容器阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。
5.10.4 密封要求
按6.9规定的方法进行气密性试验，容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏；容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。
试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。
5.10.5 超压要求
按6.10规定的方法进行液压超压试验，容器阀及其附件不得有破裂现象。
试验压力为3倍最大工作压力，压力保持时间为5min。
5.10.6 工作可靠性要求
按6.12规定的方法进行工作可靠性试验，容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不得出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外），试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定。
5.10.7 耐盐雾腐蚀性能
按6.13规定的方法进行盐雾腐蚀试验，容器阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定，工作可靠性按6.12的规定试验时，应能准确、可靠的开启。
5.10.8 手动操作要求
容器阀可具有机械应急启动功能，按6.2规定的方法进行应急启动手动操作试验，应符合下列要求：
a）手动操作力不应大于150N；
b）指拉操作力不应大于50N；
c）指推操作力不应大于10N；
d）所有手动操作位移均不应大于300mm。
5.10.9 标志
在容器阀明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、最大工作压力。
容器阀阀体及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与相应灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。
5.10.2 工作压力
灭火剂瓶组上的容器阀公称工作压力不应低于表1规定最大工作压力。
5.10.3 强度要求
按6.8规定的方法进行液压强度试验，容器阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。
5.10.4 密封要求
按6.9规定的方法进行气密性试验，容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏；容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。
试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。
5.10.5 超压要求
按6.10规定的方法进行液压超压试验，容器阀及其附件不得有破裂现象。
试验压力为3倍最大工作压力，压力保持时间为5min。
5.10.6 工作可靠性要求
按6.12规定的方法进行工作可靠性试验，容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不得出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外），试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定。
5.10.7 耐盐雾腐蚀性能
按6.13规定的方法进行盐雾腐蚀试验，容器阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定，工作可靠性按6.12的规定试验时，应能准确、可靠的开启。
5.10.8 手动操作要求
容器阀可具有机械应急启动功能，按6.2规定的方法进行应急启动手动操作试验，应符合下列要求：
a）手动操作力不应大于150N；
b）指拉操作力不应大于50N；
c）指推操作力不应大于10N；
d）所有手动操作位移均不应大于300mm。
5.10.9 标志
在容器阀明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、最大工作压力。