7 处置行动
7.1 疏散抢救人员
7.1.1 隔离泄漏污染区，限制人员出入。
7.1.2 组成疏散小组，进入泄漏危险区域，组织群众沿上风或侧上风方向的指定路线疏散。
7.1.3 组成救生小组，携带救生器材迅速进入危险区域，将所有遇险人员移至安全区域。
7.1.4 对救出人员进行登记、标识和现场救助。
7.1.5 将需要救治人员送交医疗急症部门救治。
7.2 泄漏源处理
7.2.1 制止泄漏
7.2.1.1 盛装固体介质的容器或包装泄漏时，应采取堵塞和修补裂口的措施止漏。7.1.1 隔离泄漏污染区，限制人员出入。
7.1.2 组成疏散小组，进入泄漏危险区域，组织群众沿上风或侧上风方向的指定路线疏散。
7.1.3 组成救生小组，携带救生器材迅速进入危险区域，将所有遇险人员移至安全区域。
7.1.4 对救出人员进行登记、标识和现场救助。
7.1.5 将需要救治人员送交医疗急症部门救治。
7.2 泄漏源处理
7.2.1 制止泄漏
7.2.1.2 盛装或输送液态或气态的生产装置或管道发生泄漏，泄漏点处在阀门之后且阀门尚未损坏，可协助技术人员或在技术人员指导下，使用喷雾水枪掩护，关阀止漏。
泄漏点处在阀门之前或阀门损坏，不能关阀止漏时，可使用各种针对性的堵漏器具和方法实施封堵泄漏口：
a）容器出入口、管线阀门法兰、输料管连接法兰间隙泄漏量较小时，应调整间隙消除泄漏；
b）阀门阀体、输料管法兰间隙较大时，应采用卡具堵漏；
c）常压容器本体或输料管线出现洞状泄漏时，应采用塞楔堵漏或用气垫内封、外封堵漏；本体侧面、侧下不规则洞状泄漏应采用磁压堵漏法堵漏；缝隙泄漏可采用胶粘法或强压注胶法堵漏；
d）压力容器的人孔、安全阀、放散管、液位计、压力表、温度表、液相管、气相管、排污管泄漏口呈规则状时，应用塞楔堵漏；呈不规则状时应用夹具堵漏；需要临时制作卡具时，制作卡具的企业应具备生产资质。
7.2.2 倒罐输转
不能有效堵漏时，采取下列方法进行倒罐输转：
a）装置泄漏宜采用压缩机倒罐；
b）罐区泄漏宜采用烃泵倒罐或压缩气体倒罐；
c）移动容器泄漏宜采用压力差倒罐；
d）无法倒罐的液态或固态泄漏介质，可将介质转移到其他容器或人工池中。
7.2.3 放空点燃
无法处理的且能被点燃以降低危险的泄漏气体，可通过临时设置导管，采用自然方式或用排风机将其送至空旷地方，利用装设适当喷头烧掉。
7.2.4 惰性气体置换
倒罐输转或放空点燃后应向储罐内充入惰性气体，置换残余气体。对无法堵漏的容器，当其泄漏至常压后也应用惰性气体实施置换。
7.3 泄漏介质处置
7.3.1 气体泄漏介质的处置
气体泄漏介质的处置方法为：
a）合理通风、加速扩散；
b）用喷雾状水中和、稀释、驱散、溶解。使用喷雾水枪、屏封水枪，设置水幕或蒸汽幕，驱散积聚、 流动的气体，稀释气体浓度，中和具有酸碱性的气体，防止形成爆炸性混合物或毒性气体向外扩散；
c）构筑围堤或挖坑收容处置过程中产生的大量废水。
7.3.2 液体泄漏介质的处置
7.3.2.1 小量泄漏的一般处置措施
用沙土、活性炭、蛭石或其他惰性材料吸收小量液体泄漏介质。如果是可燃性液体也可在保证安全情况下，就地焚烧。
7.3.2.2 大量泄漏的一般处置措施
液体泄漏介质大量泄漏的一般处置措施为：
a）封闭下水道或沟口。用沙袋、内封式堵漏袋封闭泄漏现场的下水道口或排洪沟口；
b）稀释蒸气。用雾状水或相应稀释剂驱散、稀释蒸气；
c）覆盖。用泡沫或水泥等其他物质覆盖，降低蒸气危害；
d）筑堤收容，用沙袋或泥土筑堤拦截，或挖坑导流、蓄积、收容；若是酸碱性物质，还可向沟、坑内投入中和（消毒）剂；
e）收集转移。用泵将泄漏介质转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
7.3.3 固体泄漏介质的处置
7.3.3.1 固体泄漏介质的一般处置措施
固体泄漏介质的一般处置措施为：
a）收集。小量泄漏或现场残留的固体介质，可用洁净的铲子将泄漏介质收集到洁净、干燥、有盖的容器中；
b）筑堤收容。如大量泄漏，构筑围堤收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃；
c）覆盖。无法及时回收需要避光、干燥保存的物质，可用帆布临时覆盖；
d）固化。无法回收或回收价值不大的介质，可以用水泥、沥青、热塑性材料固化后废弃。
7.3.3.2 易燃泄漏介质的处置
易燃泄漏介质的处置方法为：
a）小量泄漏。避免扬尘，并使用无火花工具将泄漏介质收集于袋中或洁净、有盖的容器中后，转移至安全场所，可在保证安全的情况下，就地焚烧；
b）大量泄漏。构筑围堤或挖坑收容，可用水润湿，或用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，然后使用无火花工具将泄漏介质收集转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
7.3.3.3 遇湿易燃泄漏介质的处置
遇湿易燃泄漏介质的处置方法为：
a）小量泄漏。用无火花工具将泄漏介质收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移回收。对于化学性质特别活泼的物质须保存在煤油或液体石蜡中；
b）大量泄漏。不要直接接触泄漏介质，禁止向泄漏介质直接喷水。可用塑料布、帆布等进行覆盖。在技术人员和专家指导下清除。
7.3.3.4 爆炸性泄漏介质的处置
爆炸性泄漏介质的处置方法为：
a）小量泄漏。使用无火花工具将泄漏介质收集于干燥、洁净、有盖的防爆容器中，转移至安全场所；
b）大量泄漏。用水润湿，然后收集、转移、回收或运至废物处理场所处置。
7.3.3.5 腐蚀性泄漏介质的处置
腐蚀性泄漏介质的处置方法为：
a）小量泄漏。将泄漏地面洒上沙土、干燥石灰、煤灰或苏打灰等，然后用大量水冲洗，冲洗水经稀释后放入废水系统；
b）大量泄漏。构筑围堤或挖坑收容，可视情用喷雾状水进行冷却和稀释；然后，用泵或适用工具将泄漏介质转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
7.4 清理泄漏现场
7.4.1 用喷雾水、蒸汽、惰性气体清扫现场内事故罐、管道、低洼、沟渠等处，确保不留残气（液）。
7.4.2 少量残液，用干砂土、水泥粉、煤灰等吸附，收集后作无害化处理。
7.4.3 在污染地面上洒上中和或洗涤剂浸洗，然后用清水冲洗现场，特别是低洼、沟渠等处，确保不留残物。
7.4.4 少量残留遇湿易燃泄漏介质可用干沙土、水泥粉等覆盖。
7.5 处置行动要求
7.5.1 基本要求
7.5.1.1 应选择上风或侧上风方向进入现场，车停在上风或侧上风方向，避开低洼地带，车头朝向撤退方向。
7.5.1.2 严禁人员和车辆在泄漏区域的下水道或地下空间的正上方及其附近、井口以及卧罐两端处停留。
7.5.1.3 安全员全程观察、监测现场危险区域或部位可能发生的危险迹象。
7.5.1.4 堵漏操作时，应以泄漏点为中心，在储罐或容器的四周设置水幕、喷雾水枪等对泄漏扩散的气体进行围堵、驱散或稀释降毒。
7.5.1.5 一线处置人员应少而精。采取工艺措施处置时，应掩护和配合事故单位和专业工程技术人员实施。
7.5.1.6 当现场出现爆炸险情征兆威胁到处置人员的生命安全时，应当立即命令处置人员撤离到安全地带并清点人数，待条件具备时，再组织处置行动。
7.1.7 对易燃易爆介质倒罐时应采取导线接地等防静电措施。
7.5.1.8 洗消污水的处理在环保部门的检测指导下进行。
7.5.2 特殊要求
7.5.2.1 有毒性泄漏介质
除7.5.1要求外，对有毒性泄漏介质处置还应做到：
a）泄漏危险区应设有毒品警告标志；
b）需要采取工艺措施处置时，处置人员应掩护和配合事故单位和专业工程技术人员实施；
c）对参与处置人员的身体状况，应进行跟踪检査。
7.5.2.2 爆炸性泄漏介质
除7.5.1要求外，对爆炸性泄漏介质处置还应做到：
a）现场应禁绝火源、电源、静电源、机械火花；高热、高能设备应停止工作；若泄漏区有非防爆电器开关存在则不应改变其工作状态；
b）避免撞击和摩擦泄漏介质；
c）避免现场的震动和扬尘；
d）防止泄漏介质进入下水道、排洪沟等狭小空间。
7.5.2.3 腐蚀性泄漏介质
除7.5.1要求外，对腐蚀性泄漏介质处置还应做到：
a）应采取措施避免处置人员皮肤、眼睛、黏膜接触泄漏介质；
b）禁止泄漏介质与易燃或可燃物、强氧化剂、强还原剂接触；
c） 禁止直接对强酸强碱泄漏介质和泄漏点喷水。