7 试验方法
7.1外观
随机抽取防火膨胀密封件样品若干，采用目测方法验证，结果应符合6.1的要求。
7.2 尺寸偏差
随机抽取防火膨胀密封件样品若〒，采用游标卡尺测量防火膨胀密封件膨胀体的厚度及宽度，若需 测量较大尺寸应使用钢板尺或钢卷尺。每一尺寸分别测量五个数据，取平均值作为测K结果，然后与企业提供的公布值比较，其偏差应符合6.2的要求，
7.3 膨胀性能试验
7.3.1 试样制备
随机抽取防火膨胀密封件样品若干，用壁纸刀或其他工具分割成长度为（100±5 ) mm的试样，共 12件。将制得的试样，放入(60士5)°C的电热鼓风干燥箱中24h，取出后置于干燥器中冷却至室温。
7.3.2 试验步骤
7.3.2.1 从干燥器中取出一段试样，除掉装饰基材及其他附件。称取膨胀体（应保证厚度方向的结构 完整）约2.5g，称准至0.01g。置于容积为150mL的坩埚内，将坩埚放入温度为（750±10)°C的电阻 炉中，15min后取出，冷却后打散，使之通过1.5mm(10目）标准筛（筛余量为0)。然后用最小分度值为1mL的量筒测量试样膨胀后的体积。测量时应将量筒内物质摇匀。按式（1)汁算膨胀体的膨胀倍率：
n——膨胀倍率，单位为毫升毎克（mL/g)；
V——试样膨胀后的体积，单位为毫升（mL)；
G——试样质量，单位为克(g)。
7.3.2.2 再重复7.3.2.1规定的试验两次，分别计算膨胀体的膨胀倍率，取三次试验的平均值
作为 试验结果。
7.3.2.3按式（2)汁算膨胀体的膨胀倍率偏差，应符合6. 3的要求。
7.6.1 机抽取防火膨胀密封件并分割成长度为（100±5)mm的试样三段，置于温度为（70±2)°C的电热鼓风干燥箱内，在鼓风状态下保持168h，取出置于干燥器内自然冷却至室温。采用玻璃棒按压膨 胀体表面，观察试验现象，三个试样都应符合6. 6. 1的要求。
7.6.2取经过7.6. 1试验合格的试样，除掉试样的装饰基材及其他附件置于干燥器中24 h以上，按7.3.2. 1规定的方法测定膨胀体的膨胀倍率，取三次试验数据的平均值作为试验结果，应符合6.6.2的要求。
7.7 耐水性试验
7.7.1 随机抽取经过7.3.1处理的试样三件，取其复合膨胀体分别称重并记录每一试样的质量m。（精 确至0.01g)；将试样完全浸入自来水中，在（20±5)℃的条件下保持360h取出。观察试样表面情况， 应至少有两件试样符合6.7.1的要求。
7.7.2 将通过7.7.1试验合格的试样在（60±5)℃的电热鼓风F燥箱中烘干24h，置于干燥器中冷却至室温，称取每一试样的质量m,。按式（3)计算每一试样的质量变化率
。
随机抽取防火膨胀密封件样品若干，采用目测方法验证，结果应符合6.1的要求。
7.2 尺寸偏差
随机抽取防火膨胀密封件样品若〒，采用游标卡尺测量防火膨胀密封件膨胀体的厚度及宽度，若需 测量较大尺寸应使用钢板尺或钢卷尺。每一尺寸分别测量五个数据，取平均值作为测K结果，然后与企业提供的公布值比较，其偏差应符合6.2的要求，
7.3 膨胀性能试验
7.3.1 试样制备
随机抽取防火膨胀密封件样品若干，用壁纸刀或其他工具分割成长度为（100±5 ) mm的试样，共 12件。将制得的试样，放入(60士5)°C的电热鼓风干燥箱中24h，取出后置于干燥器中冷却至室温。
7.3.2 试验步骤
7.3.2.1 从干燥器中取出一段试样，除掉装饰基材及其他附件。称取膨胀体（应保证厚度方向的结构 完整）约2.5g，称准至0.01g。置于容积为150mL的坩埚内，将坩埚放入温度为（750±10)°C的电阻 炉中，15min后取出，冷却后打散，使之通过1.5mm(10目）标准筛（筛余量为0)。然后用最小分度值为1mL的量筒测量试样膨胀后的体积。测量时应将量筒内物质摇匀。按式（1)汁算膨胀体的膨胀倍率：
V——试样膨胀后的体积，单位为毫升（mL)；
G——试样质量，单位为克(g)。
7.3.2.2 再重复7.3.2.1规定的试验两次，分别计算膨胀体的膨胀倍率，取三次试验的平均值
作为 试验结果。7.3.2.3按式（2)汁算膨胀体的膨胀倍率偏差，应符合6. 3的要求。
7.4 产烟毒性试验
7.4.1 随机抽取防火膨胀密封件试样一段，长度不小于0.4m。试验样品应充分体现防火膨胀密封件的实际应用状态，即应包括装饰层及其他相关附件。
7.4.2 防火膨胀密封件的复合膨胀体应按GB 20285—2006规定的试验方法进行产烟毒性危险分级试验，试验结果应符合6.4的要求，
7.5 发烟密度试验
7.5.1 随机抽取防火膨胀密封件试样一段，试验样品应充分体现防火膨胀密封件的实际应用状态，即 应包括装饰层及其他相关附件。
7.5.2 防火膨胀密封件的复合膨胀体按GB/T 8627规定的方法进行发烟密度试验；试块为边长25.4mm的正方形（允许拼装），试块的厚度应采用实际应用的厚度，试验时应使防火膨胀密封件与门框相连的一侧面向火焰。试验结果应符合6.5的要求。
7.6 耐空气老化性能试验7.4.1 随机抽取防火膨胀密封件试样一段，长度不小于0.4m。试验样品应充分体现防火膨胀密封件的实际应用状态，即应包括装饰层及其他相关附件。
7.4.2 防火膨胀密封件的复合膨胀体应按GB 20285—2006规定的试验方法进行产烟毒性危险分级试验，试验结果应符合6.4的要求，
7.5 发烟密度试验
7.5.1 随机抽取防火膨胀密封件试样一段，试验样品应充分体现防火膨胀密封件的实际应用状态，即 应包括装饰层及其他相关附件。
7.5.2 防火膨胀密封件的复合膨胀体按GB/T 8627规定的方法进行发烟密度试验；试块为边长25.4mm的正方形（允许拼装），试块的厚度应采用实际应用的厚度，试验时应使防火膨胀密封件与门框相连的一侧面向火焰。试验结果应符合6.5的要求。
7.6.1 机抽取防火膨胀密封件并分割成长度为（100±5)mm的试样三段，置于温度为（70±2)°C的电热鼓风干燥箱内，在鼓风状态下保持168h，取出置于干燥器内自然冷却至室温。采用玻璃棒按压膨 胀体表面，观察试验现象，三个试样都应符合6. 6. 1的要求。
7.6.2取经过7.6. 1试验合格的试样，除掉试样的装饰基材及其他附件置于干燥器中24 h以上，按7.3.2. 1规定的方法测定膨胀体的膨胀倍率，取三次试验数据的平均值作为试验结果，应符合6.6.2的要求。
7.7 耐水性试验
7.7.1 随机抽取经过7.3.1处理的试样三件，取其复合膨胀体分别称重并记录每一试样的质量m。（精 确至0.01g)；将试样完全浸入自来水中，在（20±5)℃的条件下保持360h取出。观察试样表面情况， 应至少有两件试样符合6.7.1的要求。
7.7.2 将通过7.7.1试验合格的试样在（60±5)℃的电热鼓风F燥箱中烘干24h，置于干燥器中冷却至室温，称取每一试样的质量m,。按式（3)计算每一试样的质量变化率
。
7.7.3 抽取经过7.7.2试验的试样一件，除掉试样的装饰基材及其他附件，任取三个部位的膨胀体，按7.3.2.1规定的方法测定膨胀体膨胀倍率，取三次试验的平均值作为试验结果，应符合6.7.3的要求。
7.8 耐酸性试验
按7.7规定的方法试验，但应采用5%的盐酸溶液代替自来水进行耐酸性试验，浸泡后先用清水轻轻冲洗再观察或烘干。试验结果应符合6.8的相应要求。
7.9 耐碱性试验
按7.7规定的方法，采用1%的氢氧化钠溶液代替自来水进行耐碱性试验，浸泡后先用清水轻轻冲洗再观察或烘干。试验结果应符合6.9的相应要求。
7.10 耐冻融循环性试验
7.10.1 随机抽取防火膨胀密封件并分割成长度为（100±5)mm的试样三段，按GB 14907-2002中 6.4.12规定的方法进行15个冻融循环试验，观察防火膨胀密封件表面并用玻璃棒按压膨胀体表面，应至少有两件试样符合6.10.1的要求。
7.10.2 取经过7.10.1试验合格的试件，在（60±5)℃的电热鼓风干燥箱中烘干24h，置于干燥器中冷却至室温。除掉试样的装饰层及其他附件，按7.3.2.1规定的方法测定膨胀体膨胀倍率，取三次试验的平均值作为试验结果，应符合6.10.2的要求。
7.11 防火密封性能试验
7.11.1 试验用防火门应选用相应防火等级的双扇防火门，其外形尺寸不小于（宽1200×高2100)mm， 门扇厚度不大于52mm。试验前按防火膨胀密封件的使用说明书规定将防火膨胀密封件装设到防火门上并调修防火门使门扇与上门框的配合间隙为（2.5±0.5)mm、门扇与门扇间的配合间隙为 (2.5±0.5)mm、门扇与门框其他部位的配合间隙不大于3.0mm；检查有关防火膨胀密封件使用部位的尺寸与形位公差及必要的五金配件，应符合相应的产品标准要求。在其他与防火膨胀密封件使用位置无关的部位应采取适当措施，避免出现影响防火膨胀密封件防火密封性能的缺陷。
7.11.2 将防火门安装于耐火试验炉上，安装后的防火门应保证启闭灵活性和门扇开启力符合GB 12955—2008的规定；按GB/T 7633规定的方法进行耐火试验，防火膨胀密封件使用部位的耐火完整性指标应符合GB/T 7633的规定。
7.8 耐酸性试验
按7.7规定的方法试验，但应采用5%的盐酸溶液代替自来水进行耐酸性试验，浸泡后先用清水轻轻冲洗再观察或烘干。试验结果应符合6.8的相应要求。
7.9 耐碱性试验
按7.7规定的方法，采用1%的氢氧化钠溶液代替自来水进行耐碱性试验，浸泡后先用清水轻轻冲洗再观察或烘干。试验结果应符合6.9的相应要求。
7.10 耐冻融循环性试验
7.10.1 随机抽取防火膨胀密封件并分割成长度为（100±5)mm的试样三段，按GB 14907-2002中 6.4.12规定的方法进行15个冻融循环试验，观察防火膨胀密封件表面并用玻璃棒按压膨胀体表面，应至少有两件试样符合6.10.1的要求。
7.10.2 取经过7.10.1试验合格的试件，在（60±5)℃的电热鼓风干燥箱中烘干24h，置于干燥器中冷却至室温。除掉试样的装饰层及其他附件，按7.3.2.1规定的方法测定膨胀体膨胀倍率，取三次试验的平均值作为试验结果，应符合6.10.2的要求。
7.11 防火密封性能试验
7.11.1 试验用防火门应选用相应防火等级的双扇防火门，其外形尺寸不小于（宽1200×高2100)mm， 门扇厚度不大于52mm。试验前按防火膨胀密封件的使用说明书规定将防火膨胀密封件装设到防火门上并调修防火门使门扇与上门框的配合间隙为（2.5±0.5)mm、门扇与门扇间的配合间隙为 (2.5±0.5)mm、门扇与门框其他部位的配合间隙不大于3.0mm；检查有关防火膨胀密封件使用部位的尺寸与形位公差及必要的五金配件，应符合相应的产品标准要求。在其他与防火膨胀密封件使用位置无关的部位应采取适当措施，避免出现影响防火膨胀密封件防火密封性能的缺陷。
7.11.2 将防火门安装于耐火试验炉上，安装后的防火门应保证启闭灵活性和门扇开启力符合GB 12955—2008的规定；按GB/T 7633规定的方法进行耐火试验，防火膨胀密封件使用部位的耐火完整性指标应符合GB/T 7633的规定。