附录D （规范性附录）火焰和辐射热防护性能试验
D.1 原理
通过对织物表面导致人体二度烧伤(灼伤)所需热能测定，评价隔热服热防护的相对能力。
D.2 试验装置
如图D.1所示，试验装置中辐射热源的辐射热通量范围5kW/m²~50kW/m²。燃烧热源的热通量范围20kW/m²~80kW/m²，采用铜一康铜(T 型)热电偶焊接在铜板上制成铜板热量计，其中铜板尺寸为50mm×50mm，厚度为1.6mm，质量为36g±0.1g。热电偶直径为0.3mm。绝热块采用不燃的绝热材料制成，试样夹盘和配重物采用不锈钢材料，试样夹盘、绝热块和配重物质量的总和应为1000g±10g，热电偶后端连接温度显示装置。温度显示装置应能够绘制试样内表面“温升一时间”曲线。
说明：
1——辐射热源；6——绝热块；
2——燃烧热源；7——试样装夹盘；
3——水冷隔热屏；8——配重物；
4——试样安装盘；9——铜板；
5——试样；10——热电偶。
试样应从隔热服上切下，包含隔热服的所有防护层面料，样品的大小应为150mm×150mm，取3 个试样进行试验。
D.4 试验准备
在温度 20℃±2℃和65%±5%的相对湿度条件下将试样保持24h。
D.5 试验步骤
试验步骤如下：
将总热通量定在83kW/m²±4kW/m²， 相当于2.0cal/（cm²·s）±0.1cal/（cm²·s），应采用铜板热量计测量总热通量，将试样如图D.2放置。 铜板热量计应放在试样穿向皮肤的一面直接接触，打开水冷隔热屏，开始试验，标明暴露开始时间，30s后关闭水冷隔热屏。
说明：
1——受热面；3——隔热层；
2——外层；4——舒适层；
绘制测试试样的“温升—时间” 曲线和标准二度烧伤曲线， 标准二度烧伤曲线按式（D.1）绘制。
式中：
T——温度，单位为摄氏度（℃）；
t——时间，单位为秒（s）。
确定测试试样的“温升—时间” 曲线和标准二度烧伤曲线的相交点， 读出二度烧伤的时间， 精确到0.1s。按式（D.2）计算出TPP值。 取3个试样的平均值为检验结果。
通过对织物表面导致人体二度烧伤(灼伤)所需热能测定，评价隔热服热防护的相对能力。
D.2 试验装置
如图D.1所示，试验装置中辐射热源的辐射热通量范围5kW/m²~50kW/m²。燃烧热源的热通量范围20kW/m²~80kW/m²，采用铜一康铜(T 型)热电偶焊接在铜板上制成铜板热量计，其中铜板尺寸为50mm×50mm，厚度为1.6mm，质量为36g±0.1g。热电偶直径为0.3mm。绝热块采用不燃的绝热材料制成，试样夹盘和配重物采用不锈钢材料，试样夹盘、绝热块和配重物质量的总和应为1000g±10g，热电偶后端连接温度显示装置。温度显示装置应能够绘制试样内表面“温升一时间”曲线。
1——辐射热源；6——绝热块；
2——燃烧热源；7——试样装夹盘；
3——水冷隔热屏；8——配重物；
4——试样安装盘；9——铜板；
5——试样；10——热电偶。
图D.1 耐弯折性能试验装置
D.3 试样试样应从隔热服上切下，包含隔热服的所有防护层面料，样品的大小应为150mm×150mm，取3 个试样进行试验。
D.4 试验准备
在温度 20℃±2℃和65%±5%的相对湿度条件下将试样保持24h。
D.5 试验步骤
试验步骤如下：
将总热通量定在83kW/m²±4kW/m²， 相当于2.0cal/（cm²·s）±0.1cal/（cm²·s），应采用铜板热量计测量总热通量，将试样如图D.2放置。 铜板热量计应放在试样穿向皮肤的一面直接接触，打开水冷隔热屏，开始试验，标明暴露开始时间，30s后关闭水冷隔热屏。
1——受热面；3——隔热层；
2——外层；4——舒适层；
图D.2 耐弯折性能试验装置
试验结论：绘制测试试样的“温升—时间” 曲线和标准二度烧伤曲线， 标准二度烧伤曲线按式（D.1）绘制。
T——温度，单位为摄氏度（℃）；
t——时间，单位为秒（s）。
确定测试试样的“温升—时间” 曲线和标准二度烧伤曲线的相交点， 读出二度烧伤的时间， 精确到0.1s。按式（D.2）计算出TPP值。 取3个试样的平均值为检验结果。
式中：
TPP——火焰和辐射热热防护性能值；
F——试验总热通量，单位为卡每平方厘米秒[cal/（cm²·s）]；
t——二度烧伤时间，单位为秒（s）。
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