5 技术要求

5.1 外观质量

5.1.1 铸件表面应无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷。

5.1.2 铸铁阀体外部应涂红色漆；内表面应涂防锈漆或采用其他防腐处理；手轮应涂黑色漆。

5.1.3 外部漆膜应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，无明显碰、划等现象。

5.2 材料

5.2.1 室内消火栓的阀体、阀盖、阀瓣应采用符合GB/T 9439规定的灰铸铁HT200或机械性能不低于HT200的其他金属材料。

5.2.2 室内消火栓的阀座、阀杆螺母应采用符合GB/T 1176规定的铜合金ZCuZn38或强度及耐腐蚀性能不低于ZCuZn38的金属材料。

5.2.3 室内消火栓的阀杆应采用符合GB/T 4423规定的铅黄铜棒HPb59-1或力学性能、耐腐蚀性能不低于HPb59-1的其他金属材料。阀杆的力学性能按6.2规定的方法试验，其抗拉强度应大于390 Ｎ/mm²。

5.2.4 J型、ZJ型、W型、ZW型室内消火栓的节流装置应采用符合GB/T 1176规定的铸造铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料。

5.2.5 J型、ZJ型、W型、ZW型室内消火栓的弹簧应采用抗腐蚀或经过防腐处理的材料。

5.2.6 Z型室内消火栓旋转部位的材料应采用铜合金或奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制作。

5.2.7 室内消火栓的手轮应采用符合GB/T 9439规定的灰铸铁HT200或机械性能不低于HT200的其他金属材料，当使用碳钢材料制造时，其材料厚度不应小于1.5mm。

5.3 基本尺寸与公差

室内消火栓的基本尺寸应符合表2的规定。尺寸公差应符合GB/T 1804—2000中V级的规定。

5.4 消防接口

室内消火栓选配的消防接口应为KN型内扣式消防接口，性能应符合GB 12514的规定。

5.5 手轮

手轮的型式应符合JB/T 7273.3的规定。手轮直径应符合表3的规定。其尺寸的公差应符合GB/T 1804—2000中V级的规定。手轮轮缘上应有永久性的表示开关方向的箭头和字样。

5.6 螺纹

室内消火栓的进水口应为圆柱管螺纹，其进水口的螺纹尺寸应符合表3的规定；阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹。

5.7 阀杆升降性能

装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不应有卡阻和松动现象。按6.7规定的方法试验，旋转阀杆的最大力矩不应超过8.0 N•m。

5.8 旋转性能

按6.8规定对装配好的Z型、ZJ型及ZW型室内消火栓进行旋转性能试验时，阀体应能360°旋转，且转动应灵活，旋转阀体的最大力矩不应超过10.0N•m。

5.9 开启高度

除减压、减压稳压型室内消火栓外，其他型室内消火栓开启高度应不小于1/3 DN（DN为室内消火栓的公称通径）。

5.10 水压强度

按6.10规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密性进行水压强度试验时，阀体和阀盖应能承受2.4 MPa压力，持续2 min不应有破裂和渗漏现象。

5.11 密封性能

按6.11规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能承受1.6MPa压力，持续2 min不应有渗漏现象。

5.12 压力损失

除减压、减压稳压型室内消火栓外，其他型室内消火栓应按6.12规定进行试验，在进口流速为2.5 m/s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不应超过0.02 MPa。

5.13 减压、减压稳压性能及流量

5.13.1 减压性能及流量

减压型室内消火栓按6.13.1的规定进行试验，其进、出口的压力值应由生产单位提供，出水口压力的允差应为±0.02 MPa，且流量应大于5.0 L/s。

5.13.2 减压稳压性能及流量

减压稳压型室内消火栓按6.13.2的规定进行试验，其稳压性能及流量应符合表4的规定，且在试验的升压及降压过程中不应出现压力震荡现象。

5.14 耐腐蚀性能

按6.14的规定进行耐腐蚀性能试验，试样不应产生腐蚀损坏。试验后，应进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，结果应分别符合5.7、5.8、5.11的规定。