6 试验方法
6.1 外观
目测室内消火栓的外观质量。
6.2 阀杆材料
6.2.1 将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T 228.1的规定加工成试棒。
6.2.2 试验步骤按GB/T 228.1的规定进行，记录阀杆抗拉强度的数值。
6.3 基本尺寸检验
将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量并记录室内消火栓各部位尺寸。
6.4 消防接口
目测室内消火栓选配消防接口的型式。按GB 12514规定的方法检验其性能。
6.5 手轮
用通用量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表。
6.6 螺纹
用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹。
6.7 阀杆升降性能
6.7.1 试验装置
试验装置包括：
——试压泵并配置稳压装置；
——压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6 MPa；
——秒表。
6.7.2 试验准备
清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。
6.7.3 试验步骤
用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需最大力矩值。
6.8 旋转性能
6.8.1 试验装置同6.7.1的规定。
6.8.2 试验准备同6.7.2的规定。
6.8.3 用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，转动阀体，以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需最大力矩值。
6.9 开启高度
将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置至最大开启状态时阀杆的上升距离，测量并记录其数值。
6.10 水压强度
6.10.1 试验装置同6.7.1的规定。
6.10.2 试验准备同6.7.2的规定。
6.10.3 用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，用扪盖封住出水端消防接口，从进口端进水加压，压力逐渐上升至2.4 MPa后，保压2 min，并用柄长不超过200 mm，质量为0.5 kg的铜锤轻敲阀体阀盖，观察其结果。
6.11 密封性能
6.11.1 试验装置
试验装置同6.7.1的规定。
6.11.2 试验准备
试验准备同6.7.2的规定。
6.11.3 阀瓣与阀座间密封性能试验步骤
用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，观察其结果。
注：用手转动手轮实现阀瓣与阀座间的密封，不借用工具辅助。
6.11.4 其他连接部位的密封性能试验步骤
封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa，保压2 min，观察其结果。
6.11.5 旋转型室内消火栓的密封性能试验步骤
将旋转型室内消火栓进行100次0°～360°旋转试验后，用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，阀瓣与阀座间、阀底座与栓体间应符合5.11的规定。然后封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，观察其结果。
6.12 压力损失
6.12.1 试验准备
清除室内消火栓体腔内油污、脏物，按图1所示配管并安装。
6.12.2 试验步骤
将阀瓣开启至最大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双出口型室内消火栓需关闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流速保持2.5 m/s。用差压变送器测量进口和出口的压力差。
6.13 减压、减压稳压性能及流量
6.13.1 减压性能及流量
6.13.1.1 试验准备同6.12.1的规定。
6.13.1.2 将阀瓣开启至最大位置，手动调整减压型室内消火栓节流装置至生产单位提供的栓后压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升至生产单位提供的技术参数中的某一数值，记录栓后压力值及流量。
6.13.2 减压稳压性能及流量
6.13.2.1 试验准备同6.12.1的规定。
6.13.2.2 将阀瓣开启至最大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使室内消火栓进水口水压缓慢升至表4规定的每一压力值，记录每一压力点的栓后压力值及流量，并观察试验的升压及降压过程中是否出现压力震荡现象。
6.14 耐腐蚀性能
6.14.1 试验前将试件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安装状态置于盐雾箱内。
6.14.2 盐雾腐蚀试验的试验条件如下：
a）盐溶液浓度：50 g/L±1 g/L；
b）盐雾沉降率：1.0 mL/ｈ～2.0mL/ｈ（在80cm²水平收集区内）；
c）盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5～7.2范围内；
d）盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃±2℃；
e）喷雾方法采取连续喷雾8 h，然后停喷16 h，此为一周期，共进行五个周期。停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱，使其自然冷却。
6.14.3 试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面，并在室温下干燥24 h以上。干燥后，试样分别按6.7、6.8、6.11的规定进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，记录其结果。