3.1 一般规定
3.1.1 保温管及管件应为工作管、保温层、外护管为一体的工厂预制的产品。
3.1.2 在设计温度下和使用年限内，保温管和管件的保温结构不得损坏，保温管的最小轴向剪切强度不应小于0.08MPa。
3.1.3 当工作管使用钢管、外护管使用高密度聚乙烯、保温材料使用硬质聚氨酯泡沫塑料时，保温管及管件应符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047的相关规定；当工作管使用钢管、外护管使用玻璃钢、保温材料使用硬质聚氨酯泡沫塑料时，保温管应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 129的相关规定。
3.1.4 工作管弯头可采用锻造、热煨或冷弯制成，不得使用由直管段做成的斜接缝弯头。弯头的最小壁厚不得小于直管段壁厚。
3.1.5 工作管三通宜采用锻压、拔制制成。三通主管和支管任意点的壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。
3.1.6 工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20°。异径管壁厚不应小于直管道的壁厚。
3.1.7 保温层厚度应符合设计规定，并应保证运行时外护管表面温度小于50℃。
3.1.8 外护管两端应切割平整，并应与外护管轴线垂直，角度误差不应大于2.5°。保温管件外护管的材质应与直管段外护管相同，厚度不应小于直管段外护管的厚度。
3.1.9 保温管道工程宜设置泄漏监测系统，泄漏监测系统应与管网同时设计、施工及验收。当管网设计发生变更时，应同时进行泄漏监测系统的设计变更。
条文说明
3.1 一般规定
3.1.1 工厂预制的产品由于加工条件好，产品质量可靠。如现场制作保温管和管件，受加工条件所限，保温层质量及外护层的密封性很难保证，如果外界水进入保温层中，高温运行时会导致聚氨酯保温层碳化失效，破坏预制直埋保温管道系统的整体式结构，导致整个管网系统失效。
3.1.2 直埋热水管道保温结构除具有管道保温的功能外，还具有传递力、抵抗土壤压力的功能，保温层和外护管都必须具有足够强度以保证保温结构完整，外护管、保温层、工作管相互之间粘结强度也是保证保温结构完整所必需的。目前，直埋热水管道保温材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料，耐高温性能是保证管道使用寿命的关键指标。目前，硬质聚氨酯泡沫塑料，在120℃下能保证连续30年寿命，如果用在长期高于120℃的供热管网上，将加速老化，其寿命缩短。本规程对保温管道设计温度的适用范围为小于或等于150℃，在实际工程中要考虑保温材料在运行温度和运行时间等条件下，长期运行能否满足设计寿命。对运行温度高于120℃的保温管可以根据EN253的要求推算出能达到140℃(甚至更高温度)、寿命为30年的聚氨酯配方及保温管。
3.1.3 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 114-2000和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T 155-2001已被合并修订，并上升为国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047，相应的试验方法和检验规则按新制定的国家标准《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》执行。《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047标准对工作钢管、钢制管件、外护管、保温层以及保温管、保温管件、保温接头制定了技术要求，特别是对长期连续运行温度介于120℃至140℃之间的保温管提出了验证的要求。
3.1.4～3.1.6 弯头、三通、异径管处局部应力比较集中，在直埋管道中为较易损伤的部件。该条款制定的技术要求，主要在于减小局部应力，保证管件的强度。
弯头处变形比较大，为保证弯头的强度和质量，弯头应在工厂制造，不应在现场用斜切的方式加工。弯头在加工过程中，背弯处会减薄，为保证背弯处的最小壁厚不小于直管段壁厚，可选用加厚的钢管或钢板进行加工，但应对端口进行坡口处理，并保证与两端直管段的焊接质量。
三通处应力比较复杂，且三通开孔后会降低直管的强度。直埋管道除承受内压外，还要承受很大的摩擦力。所以，为保证管道应力集中处的强度，需要在开孔处采取加固措施。管网运行后再开分支时，应在采取加固措施后再开孔。
3.1.7 本规程控制外护管表面温度(即保温层外表面温度)小于50℃，未区分外护管的材质，从两个方面考虑都是十分必要的。一是确保外护管的安全及使用寿命，二是节能减排。在《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047标准中还提出了进行保温管试验的要求，对保证外护管长期运行是十分重要的。
3.1.8 对外护管端口尺寸的要求，有利于保证管道施工时保温接口的质量。
3.1.9 建立泄漏监测系统需要设置检查井及设备安装位置等，为保证监测系统的完整性和有效性，在管网设计初期应对泄漏监测系统同时进行设计。管网设计发生变更时，如增加分支或其他管件时，往往会增加检查室并对管件进行特殊处理，所以，要同时考虑监测系统的设计变更。