7 试验装置校准
7.1 校温参照物
校温参照物如图7所示，由外径1 mm的K型铠装热电偶（2级）和1Cr18Ni9Ti材料感温片经高熔银焊焊接而成。
7.2 环形炉供热强度校准步骤
如图8所示安放校温参照物，连接温度记录仪，选择载气流量为5 L/min，设定环形炉内壁温度为 （300~1000）°C范围中任一值，让环形炉升温，使静态温度控制在±1.0°C，并维持至少2 min。运行炉子对校温参照物进行扫描加热，记录校温参照物测得的时间-温度曲线，它应满足表2要求。
校温参照物如图7所示，由外径1 mm的K型铠装热电偶（2级）和1Cr18Ni9Ti材料感温片经高熔银焊焊接而成。
7.2 环形炉供热强度校准步骤
如图8所示安放校温参照物，连接温度记录仪，选择载气流量为5 L/min，设定环形炉内壁温度为 （300~1000）°C范围中任一值，让环形炉升温，使静态温度控制在±1.0°C，并维持至少2 min。运行炉子对校温参照物进行扫描加热，记录校温参照物测得的时间-温度曲线，它应满足表2要求。
7.3 试验加热条件的确定与表征
7.3.1 试验加热条件随载气流量和环形炉内壁控温热电偶设定温度（或控温设定毫伏值）选定而确定。
7.3.2 试验加热条件按7.2的要求以两次重复校准试验的时间-温度曲线的峰值温度（θmax）平均值T 表征。两次θmax测试值之差应≤0.75%T。
7.3.1 试验加热条件随载气流量和环形炉内壁控温热电偶设定温度（或控温设定毫伏值）选定而确定。
7.3.2 试验加热条件按7.2的要求以两次重复校准试验的时间-温度曲线的峰值温度（θmax）平均值T 表征。两次θmax测试值之差应≤0.75%T。
7.3.3 若改变载气流量或环形炉内壁控温热电偶设定，或两者同时改变，测得的T变化在±0.75%T范围内，可视为加热条件相同。
7.3.4 对试验加热条件T应进行定期校准，当更换炉丝或变动控温热电偶位置后，应重新按7.2进行校准。
7.3.4 对试验加热条件T应进行定期校准，当更换炉丝或变动控温热电偶位置后，应重新按7.2进行校准。