8 试样制备及准备
8.1 试样
8.1.1 除非另有规定，对于选定的每一种辐射照度和暴露表面，应有3个试样进行试验。
8.1.2 试样应能表征制品的特征，其尺寸为
的正方形。
8.1.3 公称厚度等于或小于50 mm的制品应采用其实际厚度进行试验。
8.1.4 对于公称厚度超过50 mm的制品，应对非暴露表面一侧进行切割，使其厚度减少到50 mm。
8.1.5 当从表面不规则的制品切取试样时，表面的最高点应处于试样的中心部位。
8.1.6 组件试样的制备应按8.1.3或8.1.4中适用的规定进行。如材料或复合材料在使用时与特定的基材相接触，试验时也应将基材加上，固定方式可采取黏结或机械固定。在没有唯一的或特定的基材 时，应根据ISO/TR 14697选用适当的基材进行试验。
8.1.7 厚度小于6 mm的制品，在试验时应加上能代表其最终使用条件的基材，使总的试样厚度不小于6 mm。
8.2 试样的状态调节
试验前，应根据ISO 554将试样在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下养护至质量恒定。
在相隔24 h的两次称量中，试样的质量之差不超过试样质量的0.1%或0.1 g（取数值较大者），则认为达到恒定质量。
像聚酰胺这样需要养护超过一周才能达到平衡的材料，应根据GB/T 2918养护后再进行试验。养护时间不应少于一周，并应在试验报告中说明。
8.3 准备
8.3.1 试样包覆
用厚度为0.025 mm～0.04 mm的单层铝箔包住经过养护的试样，使光泽面朝向试样。铝箔应预先裁剪，使其能包覆试样的底面和侧面，并超出试样的上表面至少3 mm。试样应放置在铝箔中间，将其底面和侧面包住，将多余的铝箔剪掉，使铝箔不超过试样上表面3 mm。包覆之后，试样应放进试样
安装架，并盖上定位架。完成这个过程后应看不到铝箔。
对于柔软的试样，可使用与试验试样厚度相同的模拟试样来预制铝箔。
8.3.2 试样准备
所有试样应使用图4所示的定位架进行试验，并按下列步骤准备试样：
a）将定位架倒置于平面上；
b）将包好铝箔的试样暴露表面向下放入定位架内；
c） 在顶部放上耐火纤维层（公称厚度13 mm，公称密度65 kg/m3），纤维层至少一层，不超过两层，超出定位架边缘即可；
d）将试样安装架置于耐火纤维层顶部，并装入定位架、压紧；
e）将定位架固定到试样安装架上。
8.1.1 除非另有规定，对于选定的每一种辐射照度和暴露表面，应有3个试样进行试验。
8.1.2 试样应能表征制品的特征，其尺寸为
的正方形。8.1.3 公称厚度等于或小于50 mm的制品应采用其实际厚度进行试验。
8.1.4 对于公称厚度超过50 mm的制品，应对非暴露表面一侧进行切割，使其厚度减少到50 mm。
8.1.5 当从表面不规则的制品切取试样时，表面的最高点应处于试样的中心部位。
8.1.6 组件试样的制备应按8.1.3或8.1.4中适用的规定进行。如材料或复合材料在使用时与特定的基材相接触，试验时也应将基材加上，固定方式可采取黏结或机械固定。在没有唯一的或特定的基材 时，应根据ISO/TR 14697选用适当的基材进行试验。
8.1.7 厚度小于6 mm的制品，在试验时应加上能代表其最终使用条件的基材，使总的试样厚度不小于6 mm。
8.2 试样的状态调节
试验前，应根据ISO 554将试样在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下养护至质量恒定。
在相隔24 h的两次称量中，试样的质量之差不超过试样质量的0.1%或0.1 g（取数值较大者），则认为达到恒定质量。
像聚酰胺这样需要养护超过一周才能达到平衡的材料，应根据GB/T 2918养护后再进行试验。养护时间不应少于一周，并应在试验报告中说明。
8.3 准备
8.3.1 试样包覆
用厚度为0.025 mm～0.04 mm的单层铝箔包住经过养护的试样，使光泽面朝向试样。铝箔应预先裁剪，使其能包覆试样的底面和侧面，并超出试样的上表面至少3 mm。试样应放置在铝箔中间，将其底面和侧面包住，将多余的铝箔剪掉，使铝箔不超过试样上表面3 mm。包覆之后，试样应放进试样
安装架，并盖上定位架。完成这个过程后应看不到铝箔。
对于柔软的试样，可使用与试验试样厚度相同的模拟试样来预制铝箔。
8.3.2 试样准备
所有试样应使用图4所示的定位架进行试验，并按下列步骤准备试样：
a）将定位架倒置于平面上；
b）将包好铝箔的试样暴露表面向下放入定位架内；
c） 在顶部放上耐火纤维层（公称厚度13 mm，公称密度65 kg/m3），纤维层至少一层，不超过两层，超出定位架边缘即可；
d）将试样安装架置于耐火纤维层顶部，并装入定位架、压紧；
e）将定位架固定到试样安装架上。