液压破拆工具通用技术条件 GB/T17906-1999 >

7.2 破拆工具试验方法

7.2.1 外观检查
用目测检查，结果应符合6.1.1的规定。
7.2.2 质量检查
将破拆工具进出油口装接0.5m长的液压软管和接口，油腔充满液压油，将其放置在衡器上，测出其质盘，结果应符合6.1.2的规定。
7.2.3 基本参数检验
7.2.3.1 扩张力和扩张距离
扩张器、剪扩器的一支扩张臂顶端和试验装置的测试油缸活塞杆端部相接，另一支扩张臂以同样方法和试验装置本体相接，如图1所示。在额定工作压力下，扩张臂推压测试油缸活塞杆，从闭合位置展开至最大开口，用压力显示器测出测试油缸活塞腔的压力值，按式（1）计算扩张力；同时，测出扩张器的扩张距离，其结果应符合表1的规定。
                         
式中：F—扩张力，kN；
          p—测试油缸活塞腔油压，MPa；
          A—测试油缸活塞面积，mm2；
          —测试油缸空载阻力，kN。
图1
图1
7.2.3.2 剪切能力和开口距离
将长200mm及相应直径的圆钢或长200mm，宽50mm及相应厚度的钢板放入剪切器、剪扩器的刀口，一次剪断；同时，测出剪切器的开口距离，其结果应符合表1的规定。
7.2.3.3 撑顶力和撑顶长度
撑顶器以水平状态和试验装置的测试油缸活塞杆端部相接，如图2所示。在额定工作压力下，撑顶杆推压测试油缸活塞杆，从收缩位置伸展至最大距离，用压力显示器测出测试油缸活塞腔的压力值，按式(2)计算撑顶力；同时，测出撑顶器的撑顶长度，其结果应符合表1的规定。
图2
图2
 
式中：F1— 撑顶力，kN；
           P1—测试油缸活塞腔油压，MPa；
           A—测试油缸活塞面，mm2；
          —测试油缸空载阻力，kN。
7.2.4 强度试验
扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1，图2相接，扩张器、剪扩器的扩张臂展开200mm以上，撑顶器的撑顶杆伸出100mm以上，剪切器的刀口闭合，在试验压力下持续5min，其结果应符合6.1.4的规定。
7.2.5 高低温试验
破拆工具分别在-30℃±2℃的低温环境下和55℃±2℃的高温环境下存放60min后取出，在5min之内，扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口，撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度，剪切器完成从闭合状态到开口距离连续五次，其结果应符合6.1.5的规定。
7.2.6 振动试验
破拆工具以水平位置固定在振动台上，在振动频率40Hz、振幅1mm的垂直振动下，持续60min，随后完成7.2.5的各项动作，其结果应符合6.1.6的规定。
7.2.7 密封试验
扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1、图2连接，扩张臂展开200mm以上，撑顶杆伸出100mm以上，测试油缸对扩张臂施加相当于最大扩张力的反力，对撑顶杆施加相当于最大撑顶力的反力。此时，测出扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度；持续10min后再测出扩张臂的开口距离和排顶杆的伸出长度，其结果应符合6.1.7的规定。
7.2.8 自锁性能试验
扩张器 、剪扩器和撑顶器分别按图1、图2连接，在额定工作压力下，扩张器、剪扩器和撑顶器动作。当动作到一定的工作行程时，切断动力源，观察扩张臂和撑顶杆的动作，其结果应符合6.1.8的规定。
7.2.9 手控换向阀性能试验
扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1和图2连接，在额定工作压力下，扩张器、剪扩器和撑顶器动作。当动作到一定的工作行程时，将手控换向阀返回中位，观察扩张臂和撑顶杆的动作；5min后，手控换向阀回到工作位置，其结果应符合6.1.9的规定。
7.2.10 可靠性试验
扩 张器 、 剪扩器和撑顶器分别按图1和图2连接，在80％的额定工作压力下，扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口，撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度，然后回到原始位置并连续50个循环
剪扩器还应连续剪切长100mm、直径14mm的圆钢或长100mm、宽50mm、厚2.4mm的钢板50次，剪切器连续剪切长100mm，直径16mm的圆钢或长100mm、宽50mm、厚1.6mm的钢板50次，其结果应符合6.1.10的规定。
7.2.11 稳定性
撑顶器活塞杆的弯曲稳定性通过结构审查和计算来确定。

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