6 试验方法
6.1 外观检查
目测检查细水雾枪的外观。
6.2 性能参数测量
6.2.1 常规参数测量
用准确度不低于1级的通用量衡具、压力表和流量计检查储液容器的容积和工作压力、气瓶的容积 和公称压力、泵组的额定出口压力和流量、软管长度、细水雾枪及供液装置的质量。
6.2.2 喷射性能试验
6.2.2.1 试验应在室内或室外无风且地面干燥情况下进行，试验所用量衡具、风速仪、压力表和流量计等仪器设备的准确度均应不低于1级。
6.2.2.2 将细水雾枪的储液罐加满灭火剂（不设置储液罐的细水雾枪采用外接水罐供液方式，背负式 12L、推车式20L、车载式45L)，气瓶充压至额定工作压力或泵组启动至额定工作压力，细水雾枪处于准备喷射状态。
6.2.2.3 将细水雾枪置于喷射架上，顺风向布置，环境风速应不大于2m/s。调整枪体轴线与水平线的 夹角至30°±1°，同时使喷嘴中心离地面的高度为1.50m士0.05m，开启喷射控制阀，待细水雾枪的进口压力达到额定工作压力值并喷射稳定后，用流量计直接测量或用容积法折算出额定流量。然后分别测出喷射的细水雾和水雾散落密集处中心至喷嘴中心在地面上的垂直投影点之间的水平距离，即为细水雾枪的细水雾和水雾射程。打开储液罐倒出剩余灭火剂，剩余灭火剂与初始充装量的质量比，即为喷射剩余率(不设置储液罐的不记录该值）。
6.2.3 雾滴直径测量
按GA 1149—2014中7.51的方法测定细水雾的雾滴直径，试验压力为细水雾喷射的额定工作压力。
6.2.4 灭火试验
6.2.4.1 A类火灭火试验
灭火试验的试验条件、试验步骤、试验评定应符合GB 4351.1—2005中7.2.2、7.2.3、7.2.4的规定 (不设置储液罐的细水雾枪采用外接水罐供液方式，背负式12L、推车式20L、车载式45L)。
6.2.4.2 B类火灭火试验
灭火试验的试验条件、试验步骤、试验评定应符合GB 4351.1—2005中7.3.2、7.3.3、7.3.4的规定 (不设置储液罐的细水雾枪采用外接水罐供液方式，背负式12L、推车式20L、车载式45L)。
6.3 密封性能试验
6.3.1 试验装置的稳压精度应不低于±2%，装置中的压力测试准确度应不低于1级。
6.3.2 关闭细水雾枪的开关，将细水雾枪进水端通过接口与试验装置相连，加压过程中应先排出枪体 内的空气，然后缓慢加压至额定工作压力的1.1倍，保持2min。
6.3.3 打开细水雾枪的开关，将细水雾枪进水端通过接口与试验装置相连，封闭细水雾枪的出水端，加压过程中应先排出枪体内的空气，然后缓慢加压至额定工作压力的1.1倍，保持2min。
6.4 耐水压强度性能试验
6.4.1 试验装置的稳压精度应不低于土2%，装置中的压力测试准确度应不低于1级。
6.4.2 打开细水雾枪的开关，将细水雾枪进水端通过接口与试验装置相连，封闭细水雾枪的出水端，加压过程中应先排出枪体内的空气，然后缓慢加压至额定工作压力的1.5倍，保持2min。
6.5 操作性能试验
将细水雾枪置于准备喷射状态，然后开启喷射控制阀，待细水雾枪的进口压力达到额定工作压力值 并喷射稳定后，交替进行启闭控制阀和切换喷嘴操作各20次。
6.6 高低温性能试验
将细水雾枪分别放置在-30℃和+55℃的环境温度中各24h，取出后在30s内进行检査。
6.7 抗跌落性能试验
按GB 8181—2005中6.8进行抗跌落性能试验。
6.8 耐腐蚀性能试验
按GB 8181—2005中6.9进行耐腐蚀性能试验。
6.9 供液装置试验
6.9.1 外观及结构检查
目测检查供液装置的外观及结构。
6.9.2 气瓶检查
检查气瓶的检验报告。
6.9.3 泵组检查
6.9.3.1 检查泵和原动机的检验报告。
6.9.3.2 检查电动机泵组使用的电池和电量显示功能。
6.9.3.3 采用兆欧表在有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间施加500V±50V直流电压，持续60s，测量其电阻值。
6.9.3.4 采用耐压测试仪在带电回路与金属外壳（或地)之间，施加1500V、频率为50Hz、历时1min 的耐压试验。
6.9.3.5 将泵组置于-5°C的试验环境下24h，然后在5min内开始进行启动性能试验。启动时间从按下启动按钮开始至泵组达到额定工况为止。试验完成后停机，间隔2min后，再进行第二次启动。重
复6次。
6.9.4 储液容器试验
6.9.4.1 不承压储液容器的强度性能试验
将不承压的储液容器封闭开口后注满清水，然后用试压泵加压至0.3MPa，保持5min后泄压。 6.9.4.2 低压罐体的压力交变试验和爆破试验
低压罐体的压力交变和爆破试验试验方法应按GB 8109的相关规定进行。
6.9.4.3 高压罐体的压力交变试验和爆破试验
低压罐体的压力交变和爆破试验试验方法应按GB 8109的相关规定进行。
6.9.4.4 储液容器耐腐蚀性能试验
将储液容器放置在盐雾试验箱内，将箱内温度保持在35°C±2°C，将浓度为5%的氯化钠水溶液以 0.07MPa?0.17MPa的喷射压力连续喷雾8h后停止喷雾并关闭加温控制器，让其自然冷却16h，以24h为一周期，共试验5个周期。然后用清水冲洗沉积的盐分，让其自然干燥24h。检查储液容器的 外观。
6.9.5 减压阀检查
检查减压阀的压力调节装置。
6.9.6 趄压保护试验
6.9.6.1 超压保护装置动作压力试验
将超压保护装置安装在试验台上，采用水压或空气加压至装置动作，记录压力值。试验进行3次。
6.9.6.2 溢流阀动作试验
泵组式供液装置检查有无溢流阀，然后启动泵组并关闭细水雾枪，使出口压力逐步增加，至溢流阀 启动时记录压力值。试验进行3次。
6.9.7 连接软管和接头试验
6.9.7.1 检查连接软管的规格型号。
6.9.7.2 将试件安装在水压试验台上加压，均匀升至试验压力，保持5min。
6.9.8 背托静载荷试验
对背托施加等于背负部件(满载状态)总质量2倍的静态载荷，保持5min。
6.9.9 推车行驶性能试验
检查供液装置上卡具的结构和功能，然后进行推车行驶性能试验，试验按GB 8109的相关规定进行。
6.9.10 车载连接性能试验
供液装置应在加满灭火剂、燃油后随车进行100 km的可靠性试验，试验里程分配见表2。
目测检查细水雾枪的外观。
6.2 性能参数测量
6.2.1 常规参数测量
用准确度不低于1级的通用量衡具、压力表和流量计检查储液容器的容积和工作压力、气瓶的容积 和公称压力、泵组的额定出口压力和流量、软管长度、细水雾枪及供液装置的质量。
6.2.2 喷射性能试验
6.2.2.1 试验应在室内或室外无风且地面干燥情况下进行，试验所用量衡具、风速仪、压力表和流量计等仪器设备的准确度均应不低于1级。
6.2.2.2 将细水雾枪的储液罐加满灭火剂（不设置储液罐的细水雾枪采用外接水罐供液方式，背负式 12L、推车式20L、车载式45L)，气瓶充压至额定工作压力或泵组启动至额定工作压力，细水雾枪处于准备喷射状态。
6.2.2.3 将细水雾枪置于喷射架上，顺风向布置，环境风速应不大于2m/s。调整枪体轴线与水平线的 夹角至30°±1°，同时使喷嘴中心离地面的高度为1.50m士0.05m，开启喷射控制阀，待细水雾枪的进口压力达到额定工作压力值并喷射稳定后，用流量计直接测量或用容积法折算出额定流量。然后分别测出喷射的细水雾和水雾散落密集处中心至喷嘴中心在地面上的垂直投影点之间的水平距离，即为细水雾枪的细水雾和水雾射程。打开储液罐倒出剩余灭火剂，剩余灭火剂与初始充装量的质量比，即为喷射剩余率(不设置储液罐的不记录该值）。
6.2.3 雾滴直径测量
按GA 1149—2014中7.51的方法测定细水雾的雾滴直径，试验压力为细水雾喷射的额定工作压力。
6.2.4 灭火试验
6.2.4.1 A类火灭火试验
灭火试验的试验条件、试验步骤、试验评定应符合GB 4351.1—2005中7.2.2、7.2.3、7.2.4的规定 (不设置储液罐的细水雾枪采用外接水罐供液方式，背负式12L、推车式20L、车载式45L)。
6.2.4.2 B类火灭火试验
灭火试验的试验条件、试验步骤、试验评定应符合GB 4351.1—2005中7.3.2、7.3.3、7.3.4的规定 (不设置储液罐的细水雾枪采用外接水罐供液方式，背负式12L、推车式20L、车载式45L)。
6.3 密封性能试验
6.3.1 试验装置的稳压精度应不低于±2%，装置中的压力测试准确度应不低于1级。
6.3.2 关闭细水雾枪的开关，将细水雾枪进水端通过接口与试验装置相连，加压过程中应先排出枪体 内的空气，然后缓慢加压至额定工作压力的1.1倍，保持2min。
6.3.3 打开细水雾枪的开关，将细水雾枪进水端通过接口与试验装置相连，封闭细水雾枪的出水端，加压过程中应先排出枪体内的空气，然后缓慢加压至额定工作压力的1.1倍，保持2min。
6.4 耐水压强度性能试验
6.4.1 试验装置的稳压精度应不低于土2%，装置中的压力测试准确度应不低于1级。
6.4.2 打开细水雾枪的开关，将细水雾枪进水端通过接口与试验装置相连，封闭细水雾枪的出水端，加压过程中应先排出枪体内的空气，然后缓慢加压至额定工作压力的1.5倍，保持2min。
6.5 操作性能试验
将细水雾枪置于准备喷射状态，然后开启喷射控制阀，待细水雾枪的进口压力达到额定工作压力值 并喷射稳定后，交替进行启闭控制阀和切换喷嘴操作各20次。
6.6 高低温性能试验
将细水雾枪分别放置在-30℃和+55℃的环境温度中各24h，取出后在30s内进行检査。
6.7 抗跌落性能试验
按GB 8181—2005中6.8进行抗跌落性能试验。
6.8 耐腐蚀性能试验
按GB 8181—2005中6.9进行耐腐蚀性能试验。
6.9 供液装置试验
6.9.1 外观及结构检查
目测检查供液装置的外观及结构。
6.9.2 气瓶检查
检查气瓶的检验报告。
6.9.3 泵组检查
6.9.3.1 检查泵和原动机的检验报告。
6.9.3.2 检查电动机泵组使用的电池和电量显示功能。
6.9.3.3 采用兆欧表在有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间施加500V±50V直流电压，持续60s，测量其电阻值。
6.9.3.4 采用耐压测试仪在带电回路与金属外壳（或地)之间，施加1500V、频率为50Hz、历时1min 的耐压试验。
6.9.3.5 将泵组置于-5°C的试验环境下24h，然后在5min内开始进行启动性能试验。启动时间从按下启动按钮开始至泵组达到额定工况为止。试验完成后停机，间隔2min后，再进行第二次启动。重
复6次。
6.9.4 储液容器试验
6.9.4.1 不承压储液容器的强度性能试验
将不承压的储液容器封闭开口后注满清水，然后用试压泵加压至0.3MPa，保持5min后泄压。 6.9.4.2 低压罐体的压力交变试验和爆破试验
低压罐体的压力交变和爆破试验试验方法应按GB 8109的相关规定进行。
6.9.4.3 高压罐体的压力交变试验和爆破试验
低压罐体的压力交变和爆破试验试验方法应按GB 8109的相关规定进行。
6.9.4.4 储液容器耐腐蚀性能试验
将储液容器放置在盐雾试验箱内，将箱内温度保持在35°C±2°C，将浓度为5%的氯化钠水溶液以 0.07MPa?0.17MPa的喷射压力连续喷雾8h后停止喷雾并关闭加温控制器，让其自然冷却16h，以24h为一周期，共试验5个周期。然后用清水冲洗沉积的盐分，让其自然干燥24h。检查储液容器的 外观。
6.9.5 减压阀检查
检查减压阀的压力调节装置。
6.9.6 趄压保护试验
6.9.6.1 超压保护装置动作压力试验
将超压保护装置安装在试验台上，采用水压或空气加压至装置动作，记录压力值。试验进行3次。
6.9.6.2 溢流阀动作试验
泵组式供液装置检查有无溢流阀，然后启动泵组并关闭细水雾枪，使出口压力逐步增加，至溢流阀 启动时记录压力值。试验进行3次。
6.9.7 连接软管和接头试验
6.9.7.1 检查连接软管的规格型号。
6.9.7.2 将试件安装在水压试验台上加压，均匀升至试验压力，保持5min。
6.9.8 背托静载荷试验
对背托施加等于背负部件(满载状态)总质量2倍的静态载荷，保持5min。
6.9.9 推车行驶性能试验
检查供液装置上卡具的结构和功能，然后进行推车行驶性能试验，试验按GB 8109的相关规定进行。
6.9.10 车载连接性能试验
供液装置应在加满灭火剂、燃油后随车进行100 km的可靠性试验，试验里程分配见表2。