5.4 氮气增压贮存组件
5.4.1 组成
氮气增压贮存组件由增压机、容器、安全阀、压力显示及控制仪表和相关阀门部件等组成。
5.4.2 工作压力
氮气增压贮存组件的工作压力不应小于装置的增压压力。
5.4.3 密封
按6.12.2规定的方法进行密封试验，氮气增压贮存组件应无压降。
试验压力为装置的增压压力，压力保持时间24 h。
5.4.4 标志
氮气增压贮存组件应设有永久性标记，标有生产单位或商标、型号规格、工作压力和容积等。
5.4.5 增压机
增压机的额定输出压力不应小于装置的增压压力。
5.4.6 容器
5.4.6.1 容器的设计、制造和检验
氮气增压贮存组件的容器应由具有压力容器制造资质的单位制造，容器的设计、制造和检验应符合GB 5099、GB 5100或GB 150的相关规定。
5.4.6.2 容器的设计压力
容器的设计压力不应小于装置的增压压力。
5.4.7 安全阀
5.4.7.1 公称工作压力
氮气增压贮存组件的容器应设置安全阀，安全阀公称工作压力应不小于氮气贮存容器的设计压力。
5.4.7.2 开启压力
安全阀的开启压力不应大于装置增压压力的110%。
5.4.7.3 回座压力
安全阀的回座压力不应小于装置增压压力的85%。
5.4.7.4 耐盐雾腐蚀性能
按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，安全阀各部位不应有明显的腐蚀损坏，试验结束后，再进行开启压力试验，结果应符合5.4.7.2的要求。
5.4.7.5 标志
安全阀应设有永久性杯记，标有生产单位或商标、型号规格、整定压力、公称工作压力和适用介质等。
5.4.8 压力显示及控制仪表
5.4.8.1 压力表
5.4.8.1.1 量程和精度
压力表的测量范围上限应为增压压力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.6级，表盘直径不应小于100mm。
5.4.8.1.2 耐盐雾腐蚀性能
按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力表表面不应产生影响性能的损坏，压力表内不应有湿气。
5.4.8.1.3 指针偏转平稳性
按6.16规定的方法进行指针偏转平稳性试验，测量过程中，压力表的指针不应有跳动和停滞现象。
5.4.8.2 压力传感器
5.4.8.2.1 量程和精度
压力传感器的测量范围上限应为增压压力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.6级。
5.4.8.2.2 耐盐雾腐蚀性能
按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力传感器不应产生影响性能的损坏。
氮气增压贮存组件由增压机、容器、安全阀、压力显示及控制仪表和相关阀门部件等组成。
5.4.2 工作压力
氮气增压贮存组件的工作压力不应小于装置的增压压力。
5.4.3 密封
按6.12.2规定的方法进行密封试验，氮气增压贮存组件应无压降。
试验压力为装置的增压压力，压力保持时间24 h。
5.4.4 标志
氮气增压贮存组件应设有永久性标记，标有生产单位或商标、型号规格、工作压力和容积等。
5.4.5 增压机
增压机的额定输出压力不应小于装置的增压压力。
5.4.6 容器
5.4.6.1 容器的设计、制造和检验
氮气增压贮存组件的容器应由具有压力容器制造资质的单位制造，容器的设计、制造和检验应符合GB 5099、GB 5100或GB 150的相关规定。
5.4.6.2 容器的设计压力
容器的设计压力不应小于装置的增压压力。
5.4.7 安全阀
5.4.7.1 公称工作压力
氮气增压贮存组件的容器应设置安全阀，安全阀公称工作压力应不小于氮气贮存容器的设计压力。
5.4.7.2 开启压力
安全阀的开启压力不应大于装置增压压力的110%。
5.4.7.3 回座压力
安全阀的回座压力不应小于装置增压压力的85%。
5.4.7.4 耐盐雾腐蚀性能
按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，安全阀各部位不应有明显的腐蚀损坏，试验结束后，再进行开启压力试验，结果应符合5.4.7.2的要求。
5.4.7.5 标志
安全阀应设有永久性杯记，标有生产单位或商标、型号规格、整定压力、公称工作压力和适用介质等。
5.4.8 压力显示及控制仪表
5.4.8.1 压力表
5.4.8.1.1 量程和精度
压力表的测量范围上限应为增压压力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.6级，表盘直径不应小于100mm。
5.4.8.1.2 耐盐雾腐蚀性能
按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力表表面不应产生影响性能的损坏，压力表内不应有湿气。
5.4.8.1.3 指针偏转平稳性
按6.16规定的方法进行指针偏转平稳性试验，测量过程中，压力表的指针不应有跳动和停滞现象。
5.4.8.2 压力传感器
5.4.8.2.1 量程和精度
压力传感器的测量范围上限应为增压压力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.6级。
5.4.8.2.2 耐盐雾腐蚀性能
按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力传感器不应产生影响性能的损坏。