注氮控氧防火装置 GA1206-2014
>
6.3 供氮能力试验
将氮气产生组件按正常位置安装，启动运行30 min后，记录氮气产生组件的运行情况及供氮流量和供氮压力。收集出口气体，进行纯度分析。
上一节：
6.2 铭牌爰标识检查
下一节：
6.4 耐电压波动试验
目录导航
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
3.1 注氮控氧防火装置 nitrogen injection and oxygen reducti
3.2 氮气产生组件 nitrogen generation assembly
3.3 供氮流量 nitrogen flow
3.4 供氮纯度 nitrogen purity
3.5 非增压式注氮控氧防火装置 non-pressure-boosted nitrogen inj
3.6 增压式注氮控氧防火装置 pressure-boosted nitrogen injectio
3.7 增压压力 boost pressure
3.8 供氮压力 nitrogen supply pressure
4 分类和型号编制
5 要求
5.1 装置总成
5.1.2 装置构成
5.1.3 铭牌及标识
5.1.4 耐电压波动性能
5.1.5 绝缘电阻
5.1.6 耐电压性能
5.1.7 运行方式
5.1.8 噪声
5.2 氮气产生组件
5.3 区域控制阀
5.4 氮气增压贮存组件
5.5 控制器
5.6 氧浓度传感器
5.7 输送管路
5.8 喷嘴
6 试验方法
6.1 试验要求
6.2 铭牌爰标识检查
6.3 供氮能力试验
6.4 耐电压波动试验
6.5 绝缘电阻试验
6.6 耐电压性能试验
6.7 湿热试验
6.8 耐高低温运行试验
6.9 连续运行试验
6.10 噪声测量
6.11 强度试验
6.12 密封试验
6.13 区域控制阀的工作可靠性试验
6.14 盐雾腐蚀试验
6.15 手动启闭性能试验
6.16 压力表指针偏转平稳性试验
6.17 控制器试验
7 检验规则
7.1 检验分类与项目
7.1.2 出厂检验
7.1.3 例行检验
7.1.4 确认检验7.1.4.1 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 7.1.4
7.2 抽样方法和样品数量
7.3 检验结果判定
7.3.1 型式检验
7.3.2 出厂检验
7.3.3 例行检验
7.3.4 确认检验
8 使用说明书
9 标志、贮存和运输
9.1 标志
9.2 贮存
9.3 运输
9.3 运输
