A.2 热力站内常用换热设备的检修
A.2.1 板式换热器的检修
A.2.1.1 板式换热器在运行中泄漏时，不得带压夹紧，必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏，但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的最小尺寸。
A.2.1.2 板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设备。拆开时应防止密封垫片松弛脱落。
A.2.1.3 板式换热器的板片应逐块进行检查与清理，一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下。洗刷时，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷，不得损伤垫片和密封垫片。
A.2.1.4 严禁使用含Cl-的酸或溶剂清洗板片。板片洗刷完毕后必须用清水洗干净。
A.2.1.5 板式换热器更换密封垫时，应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦洗干净垫片槽。
A.2.1.6 贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处，上面用板片或其他平板压住垫片，自然干固4h后方可安装使用。
A.2.1.7 板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于10mm，当压紧至给定尺寸(一般为最大夹紧尺寸)时，两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2mm。
A.2.2 管壳式换热器的检修
A.2.2.1 管壳式换热器运行中一般只需维护，不必维修。但属下列情况之一时，需停运维修。
1 结垢严重；
2 换热管泄漏。
A.2.2.2 管壳式换热器的化学除垢操作应符合下列程序(本规程不推荐采用机械方法进行除垢)：
1 酸洗前换热器的检查：
1)水垢经试验证明可用酸洗清除；
2)水垢的厚度平均在0.5mm以上，水垢覆盖面积超过80％：
3)换热器焊接接缝严密牢固，各部分无严重的腐蚀和渗漏；
4)换热器两年内未进行酸洗操作；
5)对不宜酸洗或不能与酸接触的部件应拆除或隔离；
6)对于大型换热设备可采用分组、分段清洗的方法，暂不清洗的管路应加盲板堵塞。
2 确定用酸种类和酸液浓度：
1)根据水垢确定用酸种类，不锈钢酸洗用H2SO4，一般钢材用IICl；
2)酸液浓度宜在8％以内选择，可根据水垢的平均厚度确定。当采用8％浓度酸量仍不够时，可在酸洗过程中适当补充新鲜的酸液，而不再提高酸液的起始浓度。
3 酸洗过程：
1)基本过程为：水冲洗-酸洗-水洗-钝化；
2)水冲洗换热器内的污垢；
3)酸洗过程，应在0.5h内把酸注完；
4)酸洗终点确定后，应尽快彻底排酸；
5)应在排酸后尽快水洗，永洗至出水的PH值在5～6时为止；
6)水洗后，向换热器的循环水中加入氢氧化钠、磷酸三钠等碱液，循环30min再浸泡1～2h后，排除碱液。
A.2.2.3 换热管泄漏的维修应符合下列规定：
1 换热管泄漏的数量不大于总量的5％时可进行维修，否则应更换换热器。
2 更换换热管的操作程序：
1)卸下一侧法兰.采用在壳程中灌水加压的方法确定泄漏的换热管；
2)用气焊切下泄漏的换热管，更换新管；
3)当泄漏的换热管数目较多或较集中时，应更换新换热器。
3 堵塞换热管的操作程序：
1)卸下一侧法兰，采用在壳程中灌水加压的方法确定泄漏的换热管；
2)在泄漏的换热管两侧塞入同等口径的钢管短节，并焊死；
3)堵塞的换热管不应超过总量的5％；
4)当泄漏的换热管数目较多或较集中时，则应更换新换热器。
条文说明
A.2 热力站内常用换热设备的检修
A.2.1.1 带压夹紧板式换热器易发生滋垫现象，如夹紧尺寸超过最小尺寸，会压坏板片，所以在夹紧时要予以充分注意。如夹紧至最小尺寸仍止不住泄漏，应停运大修。
A.2.1.4 本条的规定，主要为防止不锈钢在Cl-作用下产生氯脆现象。根据经验，大多数种类的不锈钢在Cl-环境下发生“应力腐蚀”的现象较严重，危害较大。
A.2.2 管壳式换热器的除垢方法中，机械除垢操作对换热器的伤害程度较大，故本条不推荐。
管壳式换热器泄漏的两种检修方法均为经验做法，因此要控制更换、堵塞的换热管数量在总数的5％以内，以免造成换热器的强度大幅度降低.或换热能力严重不足。
- 上一节：A.1 热力站主要设备附件的维护、检修
- 下一节：A.3 故障处理及检修技术资料归档