2.2 符号
2.2.1 作用及作用效应设计值：
F——集中荷载；
H——水平力；
M——弯矩；
N——轴心力；
P——一个高强度螺栓的预拉力；
Q——重力荷载；
V——剪力。
2.2.2 计算指标：
E——铝合金材料的弹性模量；
G——铝合金材料的剪变模量；
——一个螺栓的抗拉、抗剪和承压承载力设计值；
——一个铆钉的抗剪和承压承载力设计值，
——螺栓头及螺母下构件抗冲切承载力设计值；
Rw——铝合金压型面板中的腹板局部受压承载力设计值；
f——铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；
fv——铝合金材料的抗剪强度设计值；
f0.2——铝合金材料的规定非比例伸长应力，也称名义屈服强度；
fu——铝合金材料的抗拉极限强度；
fu,haz——铝合金材料焊接热影响区的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；
fv,haz——铝合金材料焊接热影响区的抗剪强度设计值；
——螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；
——铆钉的抗剪和承压强度设计值；
——对接焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；
——角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；
a ——铝合金材料的线膨胀系数；
v ——铝合金材料的泊松比；
ρ ——铝合金材料的质量密度；
σ ——正应力；
σcr,τcr——受压板件的弹性临界应力、板件的剪切屈曲临界应力；
σf——按焊缝有效截面计算，垂直于焊缝长度方向的应力；
σhaz——作用在临界失效面，垂直于焊缝长度方向的正应力；
σN——垂直于焊缝有救截面的正应力；
τf——按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力；
τhaz——作用在临界失效面，平行于焊缝长度方向的剪应力；
τN——有效截面上垂直于焊缝长度方向的剪应力；
τS——有效截面上平行于焊缝长度方向的剪应力。
2.2.3 几何参数
A——毛截面面积；
Ae——有效截面面积；
Aen——有效净截面面积；
B——铝合金面板的波距；
I——毛截面惯性矩；
Iω——毛截面扇性惯性矩；
It——毛截面抗扭惯性矩；
We——有效截面模量；
Wen——有效净截面模量；
S——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；
b——截面或板件的宽度；
bhaz——板件的焊接热影响区宽度；
c——加劲肋等效高度；
d——螺栓杆直径；
de——螺栓在螺纹处的有效直径；
d0——铆钉孔直径，螺栓孔直径；
dm——为下列两者中较小值：
(a)螺栓头或螺母外接圆直径与内切圆直径的平均值；
(b)当采用垫圈时为垫圈的外径；
ea——荷载作用点至弯心的距离；
h——截面或板件的高度；框架结构每层的高度；
he——角焊缝计算厚度；
hf——角焊缝的焊脚尺寸；
i ——回转半径；
i0——截面对剪心的极回转半径；
k ——受压板件的局部稳定系数；
l ——长度或跨度；
l0——计算长度；
lω——扭转屈曲的计算长度；
ly——粱的侧向计算长度；
lw——焊缝计算长度；
t ——板件厚度，对接焊缝计算厚度；
te——板件有效厚度；
tw——腹板厚度；
tp——螺栓头或螺母下构件的厚度；
t1——铝合金面板T形支托腹板的最小厚度；
t2——铝合金面板T形支托腹板的最大厚度；
∑t——在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值；
y0——截面形心至剪心的距离；
θ ——夹角；
λ ——长细比；
λ ——板件的换算柔度系数；受弯构件的弯扭稳定相对长细比；轴心受压构件的相对长细比；
λω——扭转屈曲换算长细比。
2.2.4 计算系数及其他：
nv——受剪面数目；
nf——传力摩擦面数目；
nc——框架结构每层内柱的数目；
ns——框架结构的层数；
n——在节点或拼接处，构件一端连接的高强度螺栓数目；
ni——所计算截面（最外列螺栓处）上高强度螺栓数目；
Δu——框架结构的层间位移；
α1,α2——Winter折算系数；
α2i——考虑二阶效应时第i层杆件的侧移弯矩增大系数；
β1——临界弯矩修正系数；
β2——荷载作用点位置影响系数；
β3——荷载形式不同时对单轴对称截面的修正系数；
βf——正面角焊缝的强度设计值增大系数；
βm——等效弯矩系数；
γR——铝合金结构构件的抗力分项系数；
γ0——结构的重要性系数；
γ ——截面塑性发展系数；
η——修正系数；
μ——摩擦面的抗滑移系数；柱的计算长度系数；
ρhaz——焊接热影响区范围内材料的强度折减系数；
φ ——轴心受压构件的稳定系数；
φ ——轴心受压构件的稳定计算系数；
φb——受弯构件的整体稳定系数；
ψ——应力分布不均匀系数。
条文说明
2.2 符号
本规范给出了110个常用符号并分别作出了定义，这些符号都是本规范各章节中所引用的。
2.2.1 本条所用符号均为作用和作用效应的设计值，当用于标准值时，应加下标k，如Qk表示重力荷载的标准值。
2.2.2 f0.2相当于铝合金材料国家标准中的σp0.2。
F——集中荷载；
H——水平力；
M——弯矩；
N——轴心力；
P——一个高强度螺栓的预拉力；
Q——重力荷载；
V——剪力。
2.2.2 计算指标：
E——铝合金材料的弹性模量；
G——铝合金材料的剪变模量；
——一个螺栓的抗拉、抗剪和承压承载力设计值； ——一个铆钉的抗剪和承压承载力设计值， ——螺栓头及螺母下构件抗冲切承载力设计值；Rw——铝合金压型面板中的腹板局部受压承载力设计值；
f——铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；
fv——铝合金材料的抗剪强度设计值；
f0.2——铝合金材料的规定非比例伸长应力，也称名义屈服强度；
fu——铝合金材料的抗拉极限强度；
fu,haz——铝合金材料焊接热影响区的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；
fv,haz——铝合金材料焊接热影响区的抗剪强度设计值；
——螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值； ——铆钉的抗剪和承压强度设计值； ——对接焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值； ——角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；a ——铝合金材料的线膨胀系数；
v ——铝合金材料的泊松比；
ρ ——铝合金材料的质量密度；
σ ——正应力；
σcr,τcr——受压板件的弹性临界应力、板件的剪切屈曲临界应力；
σf——按焊缝有效截面计算，垂直于焊缝长度方向的应力；
σhaz——作用在临界失效面，垂直于焊缝长度方向的正应力；
σN——垂直于焊缝有救截面的正应力；
τf——按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力；
τhaz——作用在临界失效面，平行于焊缝长度方向的剪应力；
τN——有效截面上垂直于焊缝长度方向的剪应力；
τS——有效截面上平行于焊缝长度方向的剪应力。
2.2.3 几何参数
A——毛截面面积；
Ae——有效截面面积；
Aen——有效净截面面积；
B——铝合金面板的波距；
I——毛截面惯性矩；
Iω——毛截面扇性惯性矩；
It——毛截面抗扭惯性矩；
We——有效截面模量；
Wen——有效净截面模量；
S——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；
b——截面或板件的宽度；
bhaz——板件的焊接热影响区宽度；
c——加劲肋等效高度；
d——螺栓杆直径；
de——螺栓在螺纹处的有效直径；
d0——铆钉孔直径，螺栓孔直径；
dm——为下列两者中较小值：
(a)螺栓头或螺母外接圆直径与内切圆直径的平均值；
(b)当采用垫圈时为垫圈的外径；
ea——荷载作用点至弯心的距离；
h——截面或板件的高度；框架结构每层的高度；
he——角焊缝计算厚度；
hf——角焊缝的焊脚尺寸；
i ——回转半径；
i0——截面对剪心的极回转半径；
k ——受压板件的局部稳定系数；
l ——长度或跨度；
l0——计算长度；
lω——扭转屈曲的计算长度；
ly——粱的侧向计算长度；
lw——焊缝计算长度；
t ——板件厚度，对接焊缝计算厚度；
te——板件有效厚度；
tw——腹板厚度；
tp——螺栓头或螺母下构件的厚度；
t1——铝合金面板T形支托腹板的最小厚度；
t2——铝合金面板T形支托腹板的最大厚度；
∑t——在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值；
y0——截面形心至剪心的距离；
θ ——夹角；
λ ——长细比；
λ ——板件的换算柔度系数；受弯构件的弯扭稳定相对长细比；轴心受压构件的相对长细比；
λω——扭转屈曲换算长细比。
2.2.4 计算系数及其他：
nv——受剪面数目；
nf——传力摩擦面数目；
nc——框架结构每层内柱的数目；
ns——框架结构的层数；
n——在节点或拼接处，构件一端连接的高强度螺栓数目；
ni——所计算截面（最外列螺栓处）上高强度螺栓数目；
Δu——框架结构的层间位移；
α1,α2——Winter折算系数；
α2i——考虑二阶效应时第i层杆件的侧移弯矩增大系数；
β1——临界弯矩修正系数；
β2——荷载作用点位置影响系数；
β3——荷载形式不同时对单轴对称截面的修正系数；
βf——正面角焊缝的强度设计值增大系数；
βm——等效弯矩系数；
γR——铝合金结构构件的抗力分项系数；
γ0——结构的重要性系数；
γ ——截面塑性发展系数；
η——修正系数；
μ——摩擦面的抗滑移系数；柱的计算长度系数；
ρhaz——焊接热影响区范围内材料的强度折减系数；
φ ——轴心受压构件的稳定系数；
φ ——轴心受压构件的稳定计算系数；
φb——受弯构件的整体稳定系数；
ψ——应力分布不均匀系数。
条文说明
本规范给出了110个常用符号并分别作出了定义，这些符号都是本规范各章节中所引用的。
2.2.1 本条所用符号均为作用和作用效应的设计值，当用于标准值时，应加下标k，如Qk表示重力荷载的标准值。
2.2.2 f0.2相当于铝合金材料国家标准中的σp0.2。