11 盐雾腐蚀试验方法
11.1 目的
提供一种标准的试验程序，用于评价固定灭火系统金属部件耐中性盐雾腐蚀的能力。
11.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 10587的规定。
11.3 试验条件参数
11.3.1 试验温度：+35℃±2°C。
11.3.2 持续时间；推荐的持续时间为4d、5d、10d、20d、30d。可根据试样的制作材料、工艺与结构以及产品在使用中的相关因素进行选择。
11.3.3 氯化钠溶液质量依度：（5±0.1)%或（20±0.1)%。可根据试样基本材料和表面处理的种类以及使用中的相关因素进行选择。
11.3.4 喷雾方式：连续喷雾。
11.3.5 盐雾沉降速率：1mL/80(cm?.h)~2mL/80(cm?.h)(经24h连续喷雾后，在80c?面积上接收的盐溶液量平均到每小时的盐雾沉降量）。
11.4 盐溶液配制
本试验所用氯化钠应为不低于化学纯的试剂，将氯化钠溶于沸腾的新蒸馏水或去离子水中，其浓度应符合11.3.3的规定。使用的蒸馏水或去离子水电导率不超过20μS/cm。所配制的氯化钠溶液，在+25℃下，5%的溶液密度应在1.0255 g/cm?~1.0400g/cm?范围内；20%的溶液密度应在1.1260g/cm? ~1.1570g/cm?范围内。
根据收集的盐雾沉降液的pH值调整所配制的氯化钠溶液的pH值，使其在温度为﹢20℃±2℃时在6.5～7.2之间。pH值的测量可使用酸度计，也可采用精度为0.3的精密PH试纸。溶液的pH值可用滴加盐酸或氢氧化钠溶液进行调整，调整过程中应保证氯化钠的浓度在规定的范围内。
为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前应过滤。
11.5 预处理
将试样清洗干净，清洗时不能用磨料或溶剂，不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。当产品标淮要求封绰试样进出口，应使用不与盐雾反应的材料进行封堵。
11.6 条件试验
11.6.1 将试样按其工作位置放置在试验箱内，让盐雾自然沉降到试样表面上，试样表面不能受到盐雾的直接喷射。试样可以放置在箱体内不同水平面上，但不得与箱体接触，试样间也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在试样表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。
11.6.2 启动加热系统，使箱内温度在升到+35℃±2°C后开始喷雾，当温度达到恒定开始计算持续时间。每8h监测一次降雾量，通过调整喷雾装置将其控制在规定范围。提供一种标准的试验程序，用于评价固定灭火系统金属部件耐中性盐雾腐蚀的能力。
11.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 10587的规定。
11.3 试验条件参数
11.3.1 试验温度：+35℃±2°C。
11.3.2 持续时间；推荐的持续时间为4d、5d、10d、20d、30d。可根据试样的制作材料、工艺与结构以及产品在使用中的相关因素进行选择。
11.3.3 氯化钠溶液质量依度：（5±0.1)%或（20±0.1)%。可根据试样基本材料和表面处理的种类以及使用中的相关因素进行选择。
11.3.4 喷雾方式：连续喷雾。
11.3.5 盐雾沉降速率：1mL/80(cm?.h)~2mL/80(cm?.h)(经24h连续喷雾后，在80c?面积上接收的盐溶液量平均到每小时的盐雾沉降量）。
11.4 盐溶液配制
本试验所用氯化钠应为不低于化学纯的试剂，将氯化钠溶于沸腾的新蒸馏水或去离子水中，其浓度应符合11.3.3的规定。使用的蒸馏水或去离子水电导率不超过20μS/cm。所配制的氯化钠溶液，在+25℃下，5%的溶液密度应在1.0255 g/cm?~1.0400g/cm?范围内；20%的溶液密度应在1.1260g/cm? ~1.1570g/cm?范围内。
根据收集的盐雾沉降液的pH值调整所配制的氯化钠溶液的pH值，使其在温度为﹢20℃±2℃时在6.5～7.2之间。pH值的测量可使用酸度计，也可采用精度为0.3的精密PH试纸。溶液的pH值可用滴加盐酸或氢氧化钠溶液进行调整，调整过程中应保证氯化钠的浓度在规定的范围内。
为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前应过滤。
11.5 预处理
将试样清洗干净，清洗时不能用磨料或溶剂，不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。当产品标淮要求封绰试样进出口，应使用不与盐雾反应的材料进行封堵。
11.6 条件试验
11.6.1 将试样按其工作位置放置在试验箱内，让盐雾自然沉降到试样表面上，试样表面不能受到盐雾的直接喷射。试样可以放置在箱体内不同水平面上，但不得与箱体接触，试样间也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在试样表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。
11.6.3 试验结束后取出试样，用温度不高于+40℃的清水冲洗，去除试样表面残留的盐雾溶液，在+20℃±5℃，相对湿度不超过70%RH的环境条件下自然干燥4d～7d。
11.7 试验结果评定
试验结果的评定由被测试样的产品标准提出，可包括以下内容：
a) 试验后的外观和除去表面腐蚀产物后的外观，是否出现明显腐蚀损坏；
b) 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可参照GB 6461中的相关规定进行评定，
c) 色漆和清漆涂层破坏情况，可参照GB/T 1771中的相关规定进行评定；
d) 按要求对试样的性能及功能进行测试得出的结果。
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