7.5 静压沉桩
7.5.1 采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。
7.5.2 静力压桩宜选择液压式和绳索式压桩工艺；宜根据单节桩的长度选用便压式液压压桩机和抱压式液压压桩机。
7.5.3 选择压桩机的参数应包括下列内容：
1. 压桩机型号、桩机质量(不含配重)、最大压桩力等；
2. 压桩机的外型尺寸及拖运尺寸；
3. 压桩机的最小边桩距及最大压桩力；
4. 长、短船型履靴的接地压强；
5. 夹持机构的型式；
6. 液压油缸的数量、直径，率定后的压力表读数与压桩力的对应关系；
7. 吊桩机构的性能及吊桩能力。
7.5.4 压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9。
7.5.5 当边桩空位不能满足中置式压桩机施压条件时，宜利用压边桩机构或选用前置式液压压桩机进行压桩，但此时应估计最大压桩能力减少造成的影响。
7.5.6 当设计要求或施工需要采用引孔法压桩时，应配备螺旋钻孔机，或在压桩机上配备专用的螺旋钻。当桩端需进入较坚硬的岩层时，应配备可入岩的钻孔桩机或冲孔桩机。
7.5.7 最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。
7.5.8 静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：
1. 第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；
2. 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；
3. 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍；
4. 对于大面积桩群，应控制日压桩量。
7.5.9 终压条件应符合下列规定：
1. 应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；
2. 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次；
3. 稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。
7.5.10 压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：
1. 对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；
2. 当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。
7.5.11 压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
7.5.12 出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：
1. 压力丧读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；
2. 桩难以穿越硬夹层；
3. 实际桩长与设计桩长相差较大；
4. 出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；
5. 桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；
6. 夹持机构打滑；
7. 压桩机下陷。
7.5.13 静压送桩的质量控制应符合下列规定；
1. 削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；
2. 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
3. 当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；
4. 除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；
5. 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
7.5.14 引孔压桩法质量控制应符合下列规定：
1. 引孔宜采用螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5％；
2. 引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h；在软土地基中不宜大于3h；
3. 引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。
7.5.15 当桩较密集，或地基为饱和淤泥、淤泥质土及黏性土时，应设置塑料排水板、袋装砂井消减超孔压或采取引孔等措施，并可按本规范第7.4.9条执行。在压桩施工过程中应对总桩数10％的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。
7.5.16 对预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩等压入桩的桩位偏差，应符合本规范表7.4.5的规定。
7.5.2 静力压桩宜选择液压式和绳索式压桩工艺；宜根据单节桩的长度选用便压式液压压桩机和抱压式液压压桩机。
7.5.3 选择压桩机的参数应包括下列内容：
1. 压桩机型号、桩机质量(不含配重)、最大压桩力等；
2. 压桩机的外型尺寸及拖运尺寸；
3. 压桩机的最小边桩距及最大压桩力；
4. 长、短船型履靴的接地压强；
5. 夹持机构的型式；
6. 液压油缸的数量、直径，率定后的压力表读数与压桩力的对应关系；
7. 吊桩机构的性能及吊桩能力。
7.5.4 压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9。
7.5.5 当边桩空位不能满足中置式压桩机施压条件时，宜利用压边桩机构或选用前置式液压压桩机进行压桩，但此时应估计最大压桩能力减少造成的影响。
7.5.6 当设计要求或施工需要采用引孔法压桩时，应配备螺旋钻孔机，或在压桩机上配备专用的螺旋钻。当桩端需进入较坚硬的岩层时，应配备可入岩的钻孔桩机或冲孔桩机。
7.5.7 最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。
7.5.8 静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：
1. 第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；
2. 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；
3. 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍；
4. 对于大面积桩群，应控制日压桩量。
7.5.9 终压条件应符合下列规定：
1. 应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；
2. 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次；
3. 稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。
7.5.10 压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：
1. 对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；
2. 当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。
7.5.11 压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
7.5.12 出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：
1. 压力丧读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；
2. 桩难以穿越硬夹层；
3. 实际桩长与设计桩长相差较大；
4. 出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；
5. 桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；
6. 夹持机构打滑；
7. 压桩机下陷。
7.5.13 静压送桩的质量控制应符合下列规定；
1. 削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；
2. 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
3. 当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；
4. 除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；
5. 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
7.5.14 引孔压桩法质量控制应符合下列规定：
1. 引孔宜采用螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5％；
2. 引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h；在软土地基中不宜大于3h；
3. 引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。
7.5.15 当桩较密集，或地基为饱和淤泥、淤泥质土及黏性土时，应设置塑料排水板、袋装砂井消减超孔压或采取引孔等措施，并可按本规范第7.4.9条执行。在压桩施工过程中应对总桩数10％的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。
7.5.16 对预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩等压入桩的桩位偏差，应符合本规范表7.4.5的规定。
- 上一节：7.4 锤击沉桩
- 下一节：7.6 钢桩(钢管桩、H型桩及其他异型钢桩)施工