6.5 耐火性
6.5.1 耐火试验装置
耐火试验装置应符合GB/T 9978.1—2008第5章的规定。
6.5.2 试验条件
6.5.2.1 一般规定
根据被保护构件在实际工程中的应用情况（非承重构件或承重构件），保护材料的耐火性能试验条件应符合6.5.2.2或6.5.2.3的规定要求。
6.5.2.2 非承重构件
试验条件应符合GB/T 9978.1一2008第6章的规定。
6.5.2.3 承重构件
6.5.2.3.1 —般规定
对承重构件，加载试验和测温试验可仅进行其中一项测试。
6.5.2.3.2 加载试验
试验条件应符合GB/T 9978.1—2008第6章的规定，承重构件的试验荷载按GB/T 9978.1—2008中6.3的规定加载，并均布于构件受力表面。
6.5.2.3.3 测温试验
为判定保护材料的隔热性，试件内部设热电偶以测定试件规定部位的温度，并作为判定条件。各种基材热电偶布设按如下要求进行：
a）工字钢梁，使用拧接、焊接或镶嵌等适当方式使热电偶与工字钢梁连接，并保证热电偶引出端至少有50 mm长度和热电偶接头在同一等温区内。热电偶分别布置在梁跨中间处、两端距试验炉边缘500 mm处、与跨中之间的中间截面位置，见图1。
b）砼板，热电偶布设在受力钢筋平面内，共5个点，见图2。
c）钢筋砼梁，热电偶布设在受力筋平面内共6个点，分三个断面，跨中截面、梁两端各L/4截面，每个断面2个点，见图3。
d）钢筋砼柱，沿四角受压钢筋位置螺旋布置，垂直间距为500 mm，共5个点，见图4。
e）钢柱，使用螺纹连接、焊接和喷射将热电偶附着在钢壁上。应注意确保热电偶引出端至少有50 mm长度和热电偶接头在同一等温区内。试件的热电偶要固定在4个高度，每个高度至少要有3支热电偶。顶层和底层热电偶分别距柱受热部分末端600 mm，中间两层热电偶则在高度方向均匀分布。试件的热电偶在每个高度的典型位置如图5所示。
耐火试验装置应符合GB/T 9978.1—2008第5章的规定。
6.5.2 试验条件
6.5.2.1 一般规定
根据被保护构件在实际工程中的应用情况（非承重构件或承重构件），保护材料的耐火性能试验条件应符合6.5.2.2或6.5.2.3的规定要求。
6.5.2.2 非承重构件
试验条件应符合GB/T 9978.1一2008第6章的规定。
6.5.2.3 承重构件
6.5.2.3.1 —般规定
对承重构件，加载试验和测温试验可仅进行其中一项测试。
6.5.2.3.2 加载试验
试验条件应符合GB/T 9978.1—2008第6章的规定，承重构件的试验荷载按GB/T 9978.1—2008中6.3的规定加载，并均布于构件受力表面。
6.5.2.3.3 测温试验
为判定保护材料的隔热性，试件内部设热电偶以测定试件规定部位的温度，并作为判定条件。各种基材热电偶布设按如下要求进行：
a）工字钢梁，使用拧接、焊接或镶嵌等适当方式使热电偶与工字钢梁连接，并保证热电偶引出端至少有50 mm长度和热电偶接头在同一等温区内。热电偶分别布置在梁跨中间处、两端距试验炉边缘500 mm处、与跨中之间的中间截面位置，见图1。
b）砼板，热电偶布设在受力钢筋平面内，共5个点，见图2。
c）钢筋砼梁，热电偶布设在受力筋平面内共6个点，分三个断面，跨中截面、梁两端各L/4截面，每个断面2个点，见图3。
d）钢筋砼柱，沿四角受压钢筋位置螺旋布置，垂直间距为500 mm，共5个点，见图4。
e）钢柱，使用螺纹连接、焊接和喷射将热电偶附着在钢壁上。应注意确保热电偶引出端至少有50 mm长度和热电偶接头在同一等温区内。试件的热电偶要固定在4个高度，每个高度至少要有3支热电偶。顶层和底层热电偶分别距柱受热部分末端600 mm，中间两层热电偶则在高度方向均匀分布。试件的热电偶在每个高度的典型位置如图5所示。
6.5.3 试件制作
6.5.3.1 基材选取
涂覆试件的基材应与实际使用情况一致。若无特殊规定，用于钢结构的保护材料采用I40b工字钢，用于混凝土结构的保护材料采用C25混凝土板作为基材，用于钢筋砼构件的保护材料采用钢筋砼作为基材。
6.5.3.2 试件尺寸
试件尺寸应尽可能与实际使用情况一致；若试验装置不能满足实际使用构件的尺寸要求时，应取装置所能容纳的最大尺寸，且至少达到：
a）梁：净跨4.0 m；
b）楼板：净跨3.0 m；
c）吊顶：受火面积4 mX3 m；
d）柱：高度2.8 m；
e）墙：受火面积3 mX3 m。
6.5.3.3 试件的涂覆、包覆与养护
试件施工前应对基材待施工表面进行处理。钢质基材需对待施工表面进行铲平、除锈、清洗、防锈等；砼基材需进行铲平、去灰、冲洗、抄平、防腐等。其他基材表面处理参照以上方法进行。
构件的涂覆应按产品施工工艺文件规定进行。
试件应在充分干燥条件下进行试验。因此，试件施工完成后应有足够的养护时间。对涂覆类产品，一般涂层厚度小于或等于10 mm，气温在10 ℃以上时，养护期应不少于15 d；涂层厚度大于10 mm，气温在10 ℃以上时，养护期宜为20 d~30 d；气温低于10 ℃时，应采取升温措施，并延长养护时间，直到涂层充分干燥为止。试件的养护也可按产品使用说明书的规定进行。
耐火试验前应测量保护材料的厚度。对于涂覆构件，应按CECS 24—1990附录四的规定测量涂覆构件的涂层厚度；对于板材类、复合类构件，采用游标卡尺测定其厚度，对于使用钢板类材料的用千分尺测定钢板厚度。试件的外形尺寸可采用钢卷尺进行测量。
6.5.4 耐火极限的判定
6.5.4.1 判定规则
试验过程中，当以下任一项指标达到时，表明试件达到耐火极限。
6.5.4.2 非承重构件
非承重构件的耐火极限按GB/T 9978.1—2008中的10.2.2和10.2.3判定。
6.5.4.3 承重构件
6.5.4.3.1 承载能力
按GB/T 9978.1—2008中的10.2.1对承重构件耐火试验时的承载能力进行判定。
6.5.4.3.2 承重构件隔热性
试验过程中，当出现以下任一情况时，表明试件失去隔热性而达到耐火极限：
a）钢筋砼结构：单点温度超过550 ℃或平均温度超过500 ℃；
b）钢结构：单点温度超过649 ℃或平均温度超过538 ℃；
c）钢-砼组合结构：应同时考虑a）、b）两项，无论哪一项先达到时。
6.5.5 耐火试验结果的表示
6.5.5.1 涂料类
耐火性能以涂层厚度（mm）和耐火极限（h）来表示，并注明基材属性。涂层厚度精确到0.1 mm，耐火极限精确到0.01 h。
6.5.5.2 其他类
耐火性能以保护层厚度（mm）和耐火极限（h）来表示，并注明保护层构造方式和基材属性。保护层厚度精确到1 mm，耐火极限精确到0.01 h。
6.5.3.1 基材选取
涂覆试件的基材应与实际使用情况一致。若无特殊规定，用于钢结构的保护材料采用I40b工字钢，用于混凝土结构的保护材料采用C25混凝土板作为基材，用于钢筋砼构件的保护材料采用钢筋砼作为基材。
6.5.3.2 试件尺寸
试件尺寸应尽可能与实际使用情况一致；若试验装置不能满足实际使用构件的尺寸要求时，应取装置所能容纳的最大尺寸，且至少达到：
a）梁：净跨4.0 m；
b）楼板：净跨3.0 m；
c）吊顶：受火面积4 mX3 m；
d）柱：高度2.8 m；
e）墙：受火面积3 mX3 m。
6.5.3.3 试件的涂覆、包覆与养护
试件施工前应对基材待施工表面进行处理。钢质基材需对待施工表面进行铲平、除锈、清洗、防锈等；砼基材需进行铲平、去灰、冲洗、抄平、防腐等。其他基材表面处理参照以上方法进行。
构件的涂覆应按产品施工工艺文件规定进行。
试件应在充分干燥条件下进行试验。因此，试件施工完成后应有足够的养护时间。对涂覆类产品，一般涂层厚度小于或等于10 mm，气温在10 ℃以上时，养护期应不少于15 d；涂层厚度大于10 mm，气温在10 ℃以上时，养护期宜为20 d~30 d；气温低于10 ℃时，应采取升温措施，并延长养护时间，直到涂层充分干燥为止。试件的养护也可按产品使用说明书的规定进行。
耐火试验前应测量保护材料的厚度。对于涂覆构件，应按CECS 24—1990附录四的规定测量涂覆构件的涂层厚度；对于板材类、复合类构件，采用游标卡尺测定其厚度，对于使用钢板类材料的用千分尺测定钢板厚度。试件的外形尺寸可采用钢卷尺进行测量。
6.5.4 耐火极限的判定
6.5.4.1 判定规则
试验过程中，当以下任一项指标达到时，表明试件达到耐火极限。
6.5.4.2 非承重构件
非承重构件的耐火极限按GB/T 9978.1—2008中的10.2.2和10.2.3判定。
6.5.4.3 承重构件
6.5.4.3.1 承载能力
按GB/T 9978.1—2008中的10.2.1对承重构件耐火试验时的承载能力进行判定。
6.5.4.3.2 承重构件隔热性
试验过程中，当出现以下任一情况时，表明试件失去隔热性而达到耐火极限：
a）钢筋砼结构：单点温度超过550 ℃或平均温度超过500 ℃；
b）钢结构：单点温度超过649 ℃或平均温度超过538 ℃；
c）钢-砼组合结构：应同时考虑a）、b）两项，无论哪一项先达到时。
6.5.5 耐火试验结果的表示
6.5.5.1 涂料类
耐火性能以涂层厚度（mm）和耐火极限（h）来表示，并注明基材属性。涂层厚度精确到0.1 mm，耐火极限精确到0.01 h。
6.5.5.2 其他类
耐火性能以保护层厚度（mm）和耐火极限（h）来表示，并注明保护层构造方式和基材属性。保护层厚度精确到1 mm，耐火极限精确到0.01 h。