23.2 试验方法
23.2.1 整车要求试验
23.2.1.1 按照GB 7956.1-2014第6章规定的相关方法进行试验，判断试验结果是否符合23.1.1.1的要求。
23.2.1.2 检查输转车配备的输转泵数量，判断检查结果是否符合23.1.1.2的要求。
23.2.1.3 检查输转车储存输转物质的容器，按照GB 7956.1-2014中6.1.1规定的方法进行可靠性试验后，检查输转车储存输转物质的容器，判断试验结果是否符合23.1.1.3的要求。
23.2.1.4 输转车配置的移动式输转泵按照GB 7956.1-2014中6.11规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合23.1.1.4的要求。
23.2.1.5 检查输转车是否配置吸液管和输专管，检查吸液管和输转管的材质，判断检查结果是否符合23.1.1.5的要求。
23.2.1.6 检查是否设置过滤装置和连续运转时的流量，判断检查结果是否符合23.1.1.6的要求。
23.2.1.7 将输转管一端与输转泵连接、另一端与试压泵连接，用试压泵向输转管内注水，达到1.5倍额定压力并保持1min，判断试验结果是否符合23.1.1.7的要求。
23.2.1.8 按23.2.4.3规定的试验方法进行连续运转试验，检查吸液管和输转管连接处的渗漏情况，断断试验结果是否符合23.1.1.8的要求。
23.2.1.9 向固定式储存罐内进行注水，当水注满储存罐后检查液位报警装置和防止溢出装置，判断试验结果是否符合23.1.1.9的要求。
23.2.1.10 检查输转车是否设置防静电接地装置，判断试验结果是否符合23.1.1.10的要求。
23.2.2 底盘改制试验
按照GB 7956.2规定的相关方法进行试验，判断试验结果是否符合23.1.2的要求。
23.2.3 标识检查
23.2.3.1 检查控制面板的功能和指示，判断检查结果是否符合23.1.3.1的要求。
23.2.3.2 检查控制面板的操作说明，判断检查结果是否符合23.1.3.2的要求。
23.2.3.3 检查控制面板的警示标志，判断检查结果是否符合23.1.3.3的要求。
23.2.4 输转泵试验
23.2.4.1 查阅输转泵的检验报告，判断检查结果是否符合23.1.4.1的要求。
23.2.4.2 查阅电机驱动输转泵的电机检验报告，判断检查结果是否符合23.1.4.2的要求。
23.2.4.3 将输转车停在平整、坚硬的地面上，将配备的吸液管一端接输转泵的进口，另一端接过滤装置，投入水源中，输转泵出口通过输转管与流量测试管路连接，输转泵的出口处连接压力测试装置。当试验条件不是标准环境条件时，应按GBG245的规定进行修正，启动输转泵并逐渐将转速提高至额定工况，记录流量测试管路、压力测试装置上的数值，判断试验结果是否符合23.1.4.3的要求。
23.2.4.4 采用称重法测量单位时间内的吸粉质量，计算吸粉率，判断试验结果是否符合23.1.4.4的要求。
23.2.4.5 按23.2.4.3规定的方法进行测试管路连接，启动输转泵并逐渐将转速提高至额定工况，连续运转2h，每隔15min检查一次泵的运行状态，使用温度计测量电机的温度并与制造商的规定值比较，判断试验结果是否符合23.1.4.5的要求。
23.2.5 照明系统试验
按照GB7956.14规定的相关方法进行照明系统试验，判断试验结果是否符合23.1.5的要求。
23.2.1.1 按照GB 7956.1-2014第6章规定的相关方法进行试验，判断试验结果是否符合23.1.1.1的要求。
23.2.1.2 检查输转车配备的输转泵数量，判断检查结果是否符合23.1.1.2的要求。
23.2.1.3 检查输转车储存输转物质的容器，按照GB 7956.1-2014中6.1.1规定的方法进行可靠性试验后，检查输转车储存输转物质的容器，判断试验结果是否符合23.1.1.3的要求。
23.2.1.4 输转车配置的移动式输转泵按照GB 7956.1-2014中6.11规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合23.1.1.4的要求。
23.2.1.5 检查输转车是否配置吸液管和输专管，检查吸液管和输转管的材质，判断检查结果是否符合23.1.1.5的要求。
23.2.1.6 检查是否设置过滤装置和连续运转时的流量，判断检查结果是否符合23.1.1.6的要求。
23.2.1.7 将输转管一端与输转泵连接、另一端与试压泵连接，用试压泵向输转管内注水，达到1.5倍额定压力并保持1min，判断试验结果是否符合23.1.1.7的要求。
23.2.1.8 按23.2.4.3规定的试验方法进行连续运转试验，检查吸液管和输转管连接处的渗漏情况，断断试验结果是否符合23.1.1.8的要求。
23.2.1.9 向固定式储存罐内进行注水，当水注满储存罐后检查液位报警装置和防止溢出装置，判断试验结果是否符合23.1.1.9的要求。
23.2.1.10 检查输转车是否设置防静电接地装置，判断试验结果是否符合23.1.1.10的要求。
23.2.2 底盘改制试验
按照GB 7956.2规定的相关方法进行试验，判断试验结果是否符合23.1.2的要求。
23.2.3 标识检查
23.2.3.1 检查控制面板的功能和指示，判断检查结果是否符合23.1.3.1的要求。
23.2.3.2 检查控制面板的操作说明，判断检查结果是否符合23.1.3.2的要求。
23.2.3.3 检查控制面板的警示标志，判断检查结果是否符合23.1.3.3的要求。
23.2.4 输转泵试验
23.2.4.1 查阅输转泵的检验报告，判断检查结果是否符合23.1.4.1的要求。
23.2.4.2 查阅电机驱动输转泵的电机检验报告，判断检查结果是否符合23.1.4.2的要求。
23.2.4.3 将输转车停在平整、坚硬的地面上，将配备的吸液管一端接输转泵的进口，另一端接过滤装置，投入水源中，输转泵出口通过输转管与流量测试管路连接，输转泵的出口处连接压力测试装置。当试验条件不是标准环境条件时，应按GBG245的规定进行修正，启动输转泵并逐渐将转速提高至额定工况，记录流量测试管路、压力测试装置上的数值，判断试验结果是否符合23.1.4.3的要求。
23.2.4.4 采用称重法测量单位时间内的吸粉质量，计算吸粉率，判断试验结果是否符合23.1.4.4的要求。
23.2.4.5 按23.2.4.3规定的方法进行测试管路连接，启动输转泵并逐渐将转速提高至额定工况，连续运转2h，每隔15min检查一次泵的运行状态，使用温度计测量电机的温度并与制造商的规定值比较，判断试验结果是否符合23.1.4.5的要求。
23.2.5 照明系统试验
按照GB7956.14规定的相关方法进行照明系统试验，判断试验结果是否符合23.1.5的要求。