5.4 专用装置试验
5.4.1 支腿试验
5.4.1.1 检查举高车支腿数量，判断试验结果是否符合4.4.1.1的要求。
5.4.1.2 目测检查举高车的调平方式，判断试验结果是否符合4.4.1.2的要求。
5.4.1.3 使用卷尺测量举高车行驶状态下支腿的外伸处的宽度，判断试验结果是否符合4.4.1.3的要求。
5.4.1.4 在支腿操作处操作支腿，观察能否目测支腿的运动情況，判断试验结果是否符合4.4.1.4的要求。
5.4.1.5 进行支腿伸展、支撑和调平的操作，使用噪声仪测量距离支腿最外侧1 m、离地高度1.65 m处的噪声，判断试验结果是否符合4.4.1.5的要求。
5.4.1.6 支腿运动时按下紧急停止按钮，判断试验结果是否符合4.4.1.6的要求。
5.4.1.7 目测支腿操作说明上的内容，判断试验结果是否符合4.4.1.7的要求。
5.4.1.8 试验时，将举高车支起并调平，举起臂架(梯架），有工作斗的举高车在工作斗中加上额定载荷，没有工作斗的举高车不加载。测量4个垂直支腿油缸的伸出量，1 h后再测量4个垂直支腿油缸的伸出量，两次测量值的差即为油缸的回缩量，判断试验结果是否符合4.4.1.8的要求。
5.4.1.9 操纵支腿连续进行100次伸展、支撑和调平，判断试验结果是否符合4.4.1.9的要求。
5.4.1.10 查阅企业的无损探伤报告，判断试验结果是否符合4.4.1.10的要求。
5.4.1.11 目测检查支腿上标志灯的位置、颜色和清晰度，支腿外侧反光漆是否漆成条状，使用秒表测量标志灯闪烁频率，判断试验结果是否符合4.4.1.11的要求。
5.4.1.12 使用称重设备称量每块垫板的重量，使用巻尺测量垫板的面积，在举高车满载条件下，调平举高消防车，使用压力传感器称量各支腿受到的压力，计算垫板的压强。将垫板垫在支腿下面，举升臂架 (梯架），工作斗内装载额定载荷持续1 h，判断试验结果是否符合4.4.1.12的要求。
5.4.1.13 检查支腿调平后支腿操作处是否有灯光指示，目测水平仪的安装位置和数量，判断试验结果是否符合4.4.1.13的要求。
5.4.2 臂架(梯架）试验
5.4.2.1 —般要求试验
5.4.2.1.1 目测检查臂架(梯架）的安装位置，判断试验结果是否符合4.4.2.1.1的要求。
5.4.2.1.2 目测检查举高车在行驶状态下，臂架(梯架)是否放置在固定的托架上，判断试验结果是否符合4.4.2.1.2的要求。
5.4.2.1.3 目测检查举高车的外部标识和臂架（梯架）上涂刷的内容，使用巻尺测量涂刷的长度和臂架(梯架)行驶状态的长度，判断试验结果是否符合4.4.2.1.3的要求。
5.4.2.1.4 使用标准色卡与车身颜色、臂架(梯架)颜色和臂架(梯架）上标识的颜色进行对比，判断试验结果是否符合4.4.2.1.4的要求。
5.4.2.1.5 目测检查臂架(梯架）的托架是否有照明，照明开关是否在回转平台操作台处控制，判断试验结果是否符合4.4.2.1.5的要求。
5.4.2.2 臂架(梯架)标牌检查
目测检查臂架(梯架)标牌的固定位置、固定方式和内容，判断试验结果是否符合4.4.2.2的要求。
5.4.2.3 臂架(梯架)操作试验
5.4.2.3.1 检查臂架(梯架）的操作方式，判断试验结果是否符合4.4.2.3.1的要求。
5.4.2.3.2 目测检查臂架（梯架）运动时，操作人员可见处实时显示的内容，判断试验结果是否符合 4.4.2.3.2 的要求。
5.4.2.3.3 目测检查回转平台操作台上是否设置紧急停止按钮，判断试验结果是否符合4.4.2.3.3的 要求。
5.4.2.3.4 操作臂架(梯架)操纵手柄，目测臂架（梯架）运动方向，松开手柄观察手柄回位情況，判断试 验结果是否符合4.4.2.3.4的要求。
5.4.2.4 臂架(梯架）安全试验
5.4.2.4.1 将举高车支腿调平，操作臂架（梯架）向各个方向任意运动，检查安全系统是否自动工作，判 断试验结果是否符合4.4.2.4.1的要求。
5.4.2.4.2 分別在工作斗空载和满载状态下运动臂架（梯架），目测臂架（梯架）的运行状态，连续启动、 停止臂架(梯架)运动，检查车辆摇晃情况，判断试验结果是否符合4.4.2.4.2的要求。
5.4.2.4.3 在工作斗内加载额定载荷后伸展至最大工作幅度，再加载0.5倍额定载荷，保持1 h。然后将 臂架(梯架)伸至最大工作高度，保持1 h。去掉载荷后检查臂架(梯架)是否有永久变形及结构破坏现象，臂架(梯架)动作是否正常，判断试验结果是否符合4.4.2.4.4的要求。
5.4.2.4.5 将举高车支起并调平，举起臂架(梯架)至最大工作高度，有工作斗的举高车在工作斗中加上 额定载荷，没有工作斗的举高车不加载。在工作斗底部或臂架(梯架)顶端吊下一铅锤，测量铅锤的离地高度，1 h后，再测量铅锤的离地高度，两次测量值的差即为油缸的回缩量，判断试验结果是否符合 4.4.2.4.5 的要求。
5.4.2.4.6 查阅企业相关设计资料，判断试验结果是否符合4.4.2.4.6的要求。
5.4.2.4.7 根据企业设计图纸和臂架(梯架)结构的有限元分析结果确定举高车臂架(梯架）的危险截面 和危险点，在臂架(梯架）的危险截面和危险点上黏贴应变片，在臂架的应力集中处选取部分测点，在主受力面黏贴应变片。臂架(梯架)放置在行驶位置时为应力测试的初始位置，将举高车支腿调平，带工作 斗的举高车在工作斗内加载额定载荷，带消防炮的按照消防炮额定工作流量和压力进行喷射，根据企业 设计计算书和实际使用エ况选取试验エ况，记录各测点的应力，选取最大应力点，判断试验结果是否符 合4.4.2.4.7的要求。
5.4.2.4.8 核查企业无损探伤报告，判断试验结果是否符合4.4.2.4.8的要求。
5.4.3 工作斗试验
5.4.3.1 标识检查
5.4.3.1.1 目测检查工作斗内标识的内容、清晰度和固定方式，判断试验结果是否符合4.4.3.1.1的要求。
5.4.3.1.2 目测检查举高车能否按工作斗载荷和消防炮喷射情况自动确定安全范围和工作幅度，判断 试验结果是否符合4.4.3.1.2的要求。
5.4.3.2 结构强度试验
5.4.3.2.1 检查工作斗门的开启方向、把手的位置，用卷尺测量门的宽度和高度，使用拉力计水平向工作斗内拉门的上缘直至拉力计读数达到2000 N，判断试验结果是否符合4.4.3.2.1的要求。
5.4.3.2.2 目测工作斗地面是否有防滑和排水装置，使用卷尺或游标卡尺测量踢板高度和镂空地面的 孔洞大小，判断试验结果是否符合4.4.3.2.2的要求。
5.4.3.2.3 使用拉力计水平向工作斗内拉围栏直至拉力计读数达到2000 N，用卷尺测量围栏高度和围栏开口大小，判断试验结果是否符合4.4.3.2.3的要求。
5.4.3.2.4 使用量角器测量工作斗摆角，判断试验结果是否符合4.4.3.2.4的要求。
5.4.3.2.5 将臂架(梯架)收回，对臂架(梯架)伸出的部分进行支撑，向工作斗加载应注意不要引起动载荷。10 min后去除载荷，检查工作斗及与臂架（梯架）的连接部分是否有结构破坏和永久变形，是否能正常调平和回收至行驶位置，判断试验结果是否符合4.4.3.2.5的要求。
5.4.3.2.6 检查可拆卸工作斗是否能与臂架(梯架）自动锁紧，解除锁紧的操作方式，判断试验结果是否符合4.4.3.2.6的要求。
5.4.3.3 配件和附件试验
5.4.3.3.1 查阅安全带的检验证书，检查安全带的吊点位置、与工作斗的连接方式及安全带的连接标 识，使用卷尺测量和安全带相连的安全绳的长度，判断试验结果是否符合4.4.3.3.1的要求。
5.4.3.3.2 检查工作斗内探照灯的照射范围、光色和开关位置，判断试验结果是否符合4.4.3.3.2的 要求。
5.4.3.3.3 检查水雾喷头的覆盖范围和控制位置，判断试验结果是否符合4.4.3.3.3的要求。
5.4.3.3.4 检查空气呼吸系统的面罩数量，使用秒表测量空气呼吸系统使用时间，判断试验结果是否符合4.4.3.3.4的要求。
5.4.3.3.5 检查工作斗内应急高空逃生装置的連接方式，判断试验结果是否符合4.4.3.3.5的要求。 5.4.3.4 工作斗安全试验
5.4.3.4.1 在工作斗内人员站立面放置角度尺，将举高车臂架(梯架）从行驶位置举升至最大工作高度 并回转90°，记录角度尺最大读数。人为停止工作斗调平，继续运动臂架(梯架）至10°，目测臂架（梯架） 是否会停止运动，目测检查是否要同时操作两个装置才能手动调平工作斗，判断试验结果是否符合 4.4.3.4.1 的要求。
5.4.3.4.2 向工作斗内放置载荷，检查当载荷超过工作斗额定载荷时，是否有报警声，用声级计测量回 转台操作台处的报警声，操作臂架动作，判断试验结果是否符合4.4.3.4.2的要求。
5.4.3.4.3 臂架(梯架)低速运动，采用人工方式接近工作斗防碰撞传感器，同时观察臂架(梯架)是否停 止运动并报警。对臂架(梯架)顶端或工作斗施加1 000N的力，检查臂架是否报曹并停止工作，判断试 验结果是否均符合4.4.3.4.3的要求。
5.4.3.4.4 使用可调风发生器模拟自然风，并使用风速仪测量风发生器吹出的风速。当风发生器吹出 的风速达到规定时，将风吹向风速测量仪同时观察报警情况，用声级计测量回转台操作台处报警声大小，试验进行3次，判断试验结果是否均符合4.4.3.4.4的要求。
5.4.4 回转平台试验
5.4.4.1 检查回转平台是否可双向回转，是否有制动装置，润滑和维修是否便利，判断试验结果是否符 合4.4.4.1的要求。
5.4.4.2 检查围栏是否方便进出，是否影响回转平台回转，使用卷尺测量围栏的高度，使用拉力计水平 向回转平台外拉围栏直至拉力计读数达到1 500 N，观察围栏是否破坏或永久变形，判断试验结果是否 符合4.4.4.2的要求。
5.4.5 其他装置试验
5.4.5.1 检查采用电控系统的举高车是否有应急操作装置，检查辅助装置的操作方式、警示说明及其颜 色和开启方式，判断试验结果是否符合4.4.5.1的要求。
5.4.5.2 将举高车举升至最大工作高度，有工作斗的举高车工作斗内按额定载荷加载，发动机熄火，将臂架(梯架)从最大工作高度使用辅助动力源收回至行驶位置，使用秒表测量收回时间，判断试验结果是 否符合4.4.5.2的要求。
5.4.5.3 在滑车内加载额度载荷，从梯架的底部升至顶部，再返回底部为1次工作循环。连续进行 1 000次工作循环，使用秒表测量1次工作循环所需时间，使用拉力计水平向工作斗内拉围栏直至拉力 计读数达到2 000 N，用卷尺测量围栏高度，判断试验结果是否符合4.4.5.3的要求。
5.4.1.1 检查举高车支腿数量，判断试验结果是否符合4.4.1.1的要求。
5.4.1.2 目测检查举高车的调平方式，判断试验结果是否符合4.4.1.2的要求。
5.4.1.3 使用卷尺测量举高车行驶状态下支腿的外伸处的宽度，判断试验结果是否符合4.4.1.3的要求。
5.4.1.4 在支腿操作处操作支腿，观察能否目测支腿的运动情況，判断试验结果是否符合4.4.1.4的要求。
5.4.1.5 进行支腿伸展、支撑和调平的操作，使用噪声仪测量距离支腿最外侧1 m、离地高度1.65 m处的噪声，判断试验结果是否符合4.4.1.5的要求。
5.4.1.6 支腿运动时按下紧急停止按钮，判断试验结果是否符合4.4.1.6的要求。
5.4.1.7 目测支腿操作说明上的内容，判断试验结果是否符合4.4.1.7的要求。
5.4.1.8 试验时，将举高车支起并调平，举起臂架(梯架），有工作斗的举高车在工作斗中加上额定载荷，没有工作斗的举高车不加载。测量4个垂直支腿油缸的伸出量，1 h后再测量4个垂直支腿油缸的伸出量，两次测量值的差即为油缸的回缩量，判断试验结果是否符合4.4.1.8的要求。
5.4.1.9 操纵支腿连续进行100次伸展、支撑和调平，判断试验结果是否符合4.4.1.9的要求。
5.4.1.10 查阅企业的无损探伤报告，判断试验结果是否符合4.4.1.10的要求。
5.4.1.11 目测检查支腿上标志灯的位置、颜色和清晰度，支腿外侧反光漆是否漆成条状，使用秒表测量标志灯闪烁频率，判断试验结果是否符合4.4.1.11的要求。
5.4.1.12 使用称重设备称量每块垫板的重量，使用巻尺测量垫板的面积，在举高车满载条件下，调平举高消防车，使用压力传感器称量各支腿受到的压力，计算垫板的压强。将垫板垫在支腿下面，举升臂架 (梯架），工作斗内装载额定载荷持续1 h，判断试验结果是否符合4.4.1.12的要求。
5.4.1.13 检查支腿调平后支腿操作处是否有灯光指示，目测水平仪的安装位置和数量，判断试验结果是否符合4.4.1.13的要求。
5.4.2 臂架(梯架）试验
5.4.2.1 —般要求试验
5.4.2.1.1 目测检查臂架(梯架）的安装位置，判断试验结果是否符合4.4.2.1.1的要求。
5.4.2.1.2 目测检查举高车在行驶状态下，臂架(梯架)是否放置在固定的托架上，判断试验结果是否符合4.4.2.1.2的要求。
5.4.2.1.3 目测检查举高车的外部标识和臂架（梯架）上涂刷的内容，使用巻尺测量涂刷的长度和臂架(梯架)行驶状态的长度，判断试验结果是否符合4.4.2.1.3的要求。
5.4.2.1.4 使用标准色卡与车身颜色、臂架(梯架)颜色和臂架(梯架）上标识的颜色进行对比，判断试验结果是否符合4.4.2.1.4的要求。
5.4.2.1.5 目测检查臂架(梯架）的托架是否有照明，照明开关是否在回转平台操作台处控制，判断试验结果是否符合4.4.2.1.5的要求。
5.4.2.2 臂架(梯架)标牌检查
目测检查臂架(梯架)标牌的固定位置、固定方式和内容，判断试验结果是否符合4.4.2.2的要求。
5.4.2.3 臂架(梯架)操作试验
5.4.2.3.1 检查臂架(梯架）的操作方式，判断试验结果是否符合4.4.2.3.1的要求。
5.4.2.3.2 目测检查臂架（梯架）运动时，操作人员可见处实时显示的内容，判断试验结果是否符合 4.4.2.3.2 的要求。
5.4.2.3.3 目测检查回转平台操作台上是否设置紧急停止按钮，判断试验结果是否符合4.4.2.3.3的 要求。
5.4.2.3.4 操作臂架(梯架)操纵手柄，目测臂架（梯架）运动方向，松开手柄观察手柄回位情況，判断试 验结果是否符合4.4.2.3.4的要求。
5.4.2.4 臂架(梯架）安全试验
5.4.2.4.1 将举高车支腿调平，操作臂架（梯架）向各个方向任意运动，检查安全系统是否自动工作，判 断试验结果是否符合4.4.2.4.1的要求。
5.4.2.4.2 分別在工作斗空载和满载状态下运动臂架（梯架），目测臂架（梯架）的运行状态，连续启动、 停止臂架(梯架)运动，检查车辆摇晃情况，判断试验结果是否符合4.4.2.4.2的要求。
5.4.2.4.3 在工作斗内加载额定载荷后伸展至最大工作幅度，再加载0.5倍额定载荷，保持1 h。然后将 臂架(梯架)伸至最大工作高度，保持1 h。去掉载荷后检查臂架(梯架)是否有永久变形及结构破坏现象，臂架(梯架)动作是否正常，判断试验结果是否符合4.4.2.4.4的要求。
5.4.2.4.5 将举高车支起并调平，举起臂架(梯架)至最大工作高度，有工作斗的举高车在工作斗中加上 额定载荷，没有工作斗的举高车不加载。在工作斗底部或臂架(梯架)顶端吊下一铅锤，测量铅锤的离地高度，1 h后，再测量铅锤的离地高度，两次测量值的差即为油缸的回缩量，判断试验结果是否符合 4.4.2.4.5 的要求。
5.4.2.4.6 查阅企业相关设计资料，判断试验结果是否符合4.4.2.4.6的要求。
5.4.2.4.7 根据企业设计图纸和臂架(梯架)结构的有限元分析结果确定举高车臂架(梯架）的危险截面 和危险点，在臂架(梯架）的危险截面和危险点上黏贴应变片，在臂架的应力集中处选取部分测点，在主受力面黏贴应变片。臂架(梯架)放置在行驶位置时为应力测试的初始位置，将举高车支腿调平，带工作 斗的举高车在工作斗内加载额定载荷，带消防炮的按照消防炮额定工作流量和压力进行喷射，根据企业 设计计算书和实际使用エ况选取试验エ况，记录各测点的应力，选取最大应力点，判断试验结果是否符 合4.4.2.4.7的要求。
5.4.2.4.8 核查企业无损探伤报告，判断试验结果是否符合4.4.2.4.8的要求。
5.4.3 工作斗试验
5.4.3.1 标识检查
5.4.3.1.1 目测检查工作斗内标识的内容、清晰度和固定方式，判断试验结果是否符合4.4.3.1.1的要求。
5.4.3.1.2 目测检查举高车能否按工作斗载荷和消防炮喷射情况自动确定安全范围和工作幅度，判断 试验结果是否符合4.4.3.1.2的要求。
5.4.3.2 结构强度试验
5.4.3.2.1 检查工作斗门的开启方向、把手的位置，用卷尺测量门的宽度和高度，使用拉力计水平向工作斗内拉门的上缘直至拉力计读数达到2000 N，判断试验结果是否符合4.4.3.2.1的要求。
5.4.3.2.2 目测工作斗地面是否有防滑和排水装置，使用卷尺或游标卡尺测量踢板高度和镂空地面的 孔洞大小，判断试验结果是否符合4.4.3.2.2的要求。
5.4.3.2.3 使用拉力计水平向工作斗内拉围栏直至拉力计读数达到2000 N，用卷尺测量围栏高度和围栏开口大小，判断试验结果是否符合4.4.3.2.3的要求。
5.4.3.2.4 使用量角器测量工作斗摆角，判断试验结果是否符合4.4.3.2.4的要求。
5.4.3.2.5 将臂架(梯架)收回，对臂架(梯架)伸出的部分进行支撑，向工作斗加载应注意不要引起动载荷。10 min后去除载荷，检查工作斗及与臂架（梯架）的连接部分是否有结构破坏和永久变形，是否能正常调平和回收至行驶位置，判断试验结果是否符合4.4.3.2.5的要求。
5.4.3.2.6 检查可拆卸工作斗是否能与臂架(梯架）自动锁紧，解除锁紧的操作方式，判断试验结果是否符合4.4.3.2.6的要求。
5.4.3.3 配件和附件试验
5.4.3.3.1 查阅安全带的检验证书，检查安全带的吊点位置、与工作斗的连接方式及安全带的连接标 识，使用卷尺测量和安全带相连的安全绳的长度，判断试验结果是否符合4.4.3.3.1的要求。
5.4.3.3.2 检查工作斗内探照灯的照射范围、光色和开关位置，判断试验结果是否符合4.4.3.3.2的 要求。
5.4.3.3.3 检查水雾喷头的覆盖范围和控制位置，判断试验结果是否符合4.4.3.3.3的要求。
5.4.3.3.4 检查空气呼吸系统的面罩数量，使用秒表测量空气呼吸系统使用时间，判断试验结果是否符合4.4.3.3.4的要求。
5.4.3.3.5 检查工作斗内应急高空逃生装置的連接方式，判断试验结果是否符合4.4.3.3.5的要求。 5.4.3.4 工作斗安全试验
5.4.3.4.1 在工作斗内人员站立面放置角度尺，将举高车臂架(梯架）从行驶位置举升至最大工作高度 并回转90°，记录角度尺最大读数。人为停止工作斗调平，继续运动臂架(梯架）至10°，目测臂架（梯架） 是否会停止运动，目测检查是否要同时操作两个装置才能手动调平工作斗，判断试验结果是否符合 4.4.3.4.1 的要求。
5.4.3.4.2 向工作斗内放置载荷，检查当载荷超过工作斗额定载荷时，是否有报警声，用声级计测量回 转台操作台处的报警声，操作臂架动作，判断试验结果是否符合4.4.3.4.2的要求。
5.4.3.4.3 臂架(梯架)低速运动，采用人工方式接近工作斗防碰撞传感器，同时观察臂架(梯架)是否停 止运动并报警。对臂架(梯架)顶端或工作斗施加1 000N的力，检查臂架是否报曹并停止工作，判断试 验结果是否均符合4.4.3.4.3的要求。
5.4.3.4.4 使用可调风发生器模拟自然风，并使用风速仪测量风发生器吹出的风速。当风发生器吹出 的风速达到规定时，将风吹向风速测量仪同时观察报警情况，用声级计测量回转台操作台处报警声大小，试验进行3次，判断试验结果是否均符合4.4.3.4.4的要求。
5.4.4 回转平台试验
5.4.4.1 检查回转平台是否可双向回转，是否有制动装置，润滑和维修是否便利，判断试验结果是否符 合4.4.4.1的要求。
5.4.4.2 检查围栏是否方便进出，是否影响回转平台回转，使用卷尺测量围栏的高度，使用拉力计水平 向回转平台外拉围栏直至拉力计读数达到1 500 N，观察围栏是否破坏或永久变形，判断试验结果是否 符合4.4.4.2的要求。
5.4.5 其他装置试验
5.4.5.1 检查采用电控系统的举高车是否有应急操作装置，检查辅助装置的操作方式、警示说明及其颜 色和开启方式，判断试验结果是否符合4.4.5.1的要求。
5.4.5.2 将举高车举升至最大工作高度，有工作斗的举高车工作斗内按额定载荷加载，发动机熄火，将臂架(梯架)从最大工作高度使用辅助动力源收回至行驶位置，使用秒表测量收回时间，判断试验结果是 否符合4.4.5.2的要求。
5.4.5.3 在滑车内加载额度载荷，从梯架的底部升至顶部，再返回底部为1次工作循环。连续进行 1 000次工作循环，使用秒表测量1次工作循环所需时间，使用拉力计水平向工作斗内拉围栏直至拉力 计读数达到2 000 N，用卷尺测量围栏高度，判断试验结果是否符合4.4.5.3的要求。
- 上一节：5.3 底盘改制试验
- 下一节：5.5 消防水力系统试验