4.5 塑料防水板防水层
4.5.1 塑料防水板防水层适用于经常承受水压、侵蚀性介质或有振动作用的地下工程；塑料防水板宜铺设在复合式衬砌的初期支护与二次衬砌之间。
4.5.2 塑料防水板防水层的基面应平整，无尖锐突出物，基面平整度D/L不应大于1/6。
注：D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度；
L为初期支护基面相邻两凸面间的距离。
4.5.3 初期支护的渗漏水，应在塑料防水板防水层铺设前封堵或引排。
4.5.4 塑料防水板的铺设应符合下列规定：
1 铺设塑料防水板前应先铺缓冲层，缓冲层应用暗钉圈固定在基面上；缓冲层搭接宽度不应小于50mm；铺设塑料防水板时，应边铺边用压焊机将塑料防水板与暗钉圈焊接；
2 两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm，下部塑料防水板应压住上部塑料防水板。接缝焊接时，塑料防水板的搭接层数不得超过3层；
3 塑料防水板的搭接缝应采用双焊缝，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm；
4 塑料防水板铺设时宜设置分区预埋注浆系统；
5 分段设置塑料防水板防水层时，两端应采取封闭措施。
4.5.5 塑料防水板的铺设应超前二次衬砌混凝土施工，超前距离宜为5m～20m。
4.5.6 塑料防水板应牢固地固定在基面上，固定点间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5m～0.8m，边墙宜为1.0m～1.5m，底部宜为1.5m～2.0m；局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。
4.5.7 塑料防水板防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺设面积每l00m2抽查1处，每处l0m2，且不得少于3处。焊缝检验应按焊缝条数抽查5％，每条焊缝为1处，且不得少于3处。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
4.5.9 塑料防水板的搭接缝必须采用双缝热熔焊接，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。
检验方法：双焊缝间空腔内充气检查和尺量检查。
Ⅱ 一 般 项 目
4.5.10 塑料防水板应采用无钉孔铺设，其固定点的间距应符合本规范第4.5.6条的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
4.5.11 塑料防水板与暗钉圈应焊接牢靠，不得漏焊、假焊和焊穿。
检验方法：观察检查。
4.5.12 塑料防水板的铺设应平顺，不得有下垂、绷紧和破损现象。
检验方法：观察检查。
4.5.13 塑料防水板搭接宽度的允许偏差应为﹣10mm。
检验方法：尺量检查。
4.5.2 塑料防水板防水层的基面应平整，无尖锐突出物，基面平整度D/L不应大于1/6。
注：D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度；
L为初期支护基面相邻两凸面间的距离。
4.5.3 初期支护的渗漏水，应在塑料防水板防水层铺设前封堵或引排。
4.5.4 塑料防水板的铺设应符合下列规定：
1 铺设塑料防水板前应先铺缓冲层，缓冲层应用暗钉圈固定在基面上；缓冲层搭接宽度不应小于50mm；铺设塑料防水板时，应边铺边用压焊机将塑料防水板与暗钉圈焊接；
2 两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm，下部塑料防水板应压住上部塑料防水板。接缝焊接时，塑料防水板的搭接层数不得超过3层；
3 塑料防水板的搭接缝应采用双焊缝，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm；
4 塑料防水板铺设时宜设置分区预埋注浆系统；
5 分段设置塑料防水板防水层时，两端应采取封闭措施。
4.5.5 塑料防水板的铺设应超前二次衬砌混凝土施工，超前距离宜为5m～20m。
4.5.6 塑料防水板应牢固地固定在基面上，固定点间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5m～0.8m，边墙宜为1.0m～1.5m，底部宜为1.5m～2.0m；局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。
4.5.7 塑料防水板防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺设面积每l00m2抽查1处，每处l0m2，且不得少于3处。焊缝检验应按焊缝条数抽查5％，每条焊缝为1处，且不得少于3处。
I 主 控 项 目
4.5.8 塑料防水板及其配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
4.5.9 塑料防水板的搭接缝必须采用双缝热熔焊接，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。
检验方法：双焊缝间空腔内充气检查和尺量检查。
Ⅱ 一 般 项 目
检验方法：观察和尺量检查。
4.5.11 塑料防水板与暗钉圈应焊接牢靠，不得漏焊、假焊和焊穿。
检验方法：观察检查。
4.5.12 塑料防水板的铺设应平顺，不得有下垂、绷紧和破损现象。
检验方法：观察检查。
4.5.13 塑料防水板搭接宽度的允许偏差应为﹣10mm。
检验方法：尺量检查。
条文说明
4.5 塑料防水板防水层
4.5.1 塑料防水板防水层一般是铺设在初期支护上，然后在其上施做二次衬砌混凝土。塑料防水板不仅起防水作用，还对初期支护与二次衬砌之间起到隔离和滑动作用，防止因初期支护对二次衬砌的约束而导致二次衬砌的开裂变形。
4.5.2 铺设基面应平整，是为了保证塑料防水板的铺设和焊接质量。不平整的处理方法是：当喷射混凝土厚度达到设计规定时，可在低凹处涂抹水泥砂浆；如喷射混凝土厚度小于设计厚度，必须用喷射混凝土找平。
塑料防水板是在喷射混凝土、地下连续墙初期支护上铺设，规定初期支护基层表面十分平整则费时费力，故条文中只提应平整，并根据工程实践的经验提出平整度的定量指标，以便于铺设塑料防水板。但基层表面上伸出的钢筋头、钢丝等坚硬物体必须予以清除，以免损伤塑料防水板。
4.5.3 地下防水工程施工，应遵循“防、排、截、堵”相结合的综合治理原则。当初期支护出现线流漏水或大面积渗水时，应在缓冲层和塑料防水板施工前进行封堵或引排。
4.5.4 对本条说明如下：
1 设缓冲层，一是因基层表面不太平整，铺设缓冲层后便于铺设塑料防水板；二是能避免基层表面的坚硬物体清除不彻底时刺破塑料防水板；三是采用无纺布或聚乙烯泡沫塑料的缓冲层具有渗排水功能，可起到引排水的作用。
缓冲层铺设时，一般采用射钉和塑料暗钉圈相配套的机械固定方法。塑料暗钉圈用于焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔铺设的防水层。
目前，市场上出现了无纺布和塑料防水板结合在一起的复合防水板，其铺设一般采用吊铺或撑铺，质量难以保证。为保证防水层施工质量，应先铺缓冲层，再铺塑料防水板，真正做到无钉铺设。
2 两幅塑料防水板的搭接宽度应视开挖画的平整度确定，搭接太宽造成浪费，因此保留原规范搭接宽度为100mm的规定。
下部塑料防水板压住上部塑料防水板，可使衬砌外侧上部的渗漏水能顺利流下，消除在塑料防水板搭接处渗漏水的隐患。搭接部位层数过多，焊接机无法施焊，采用焊枪大面积焊接施工难以保证质量，但从工艺上3层是不可避免的，超过3层时应采取措施避开。
3 为确保塑料防水板的整体性，搭接缝不宜采用粘结法，因胶粘剂在地下长期使用很难确保其性能不变。塑料防水板搭接缝应采用双焊缝热熔焊接，一方面能确保焊接效果，另一方面也便于充气检查焊缝质量。
4 本条增加了“塑料防水板铺设时的分区注浆系统”。设置分区注浆的目的是防止局部渗漏水窜流。
5 分段设置塑料防水板时，若两侧封闭不好，则地下水会从此处流出。由于塑料防水板与混凝土粘结性较差，工程上一般采用设过渡层的方法，即选用一种既能与塑料防水板焊接，又能与混凝土结合的材料作为过渡层，以保证塑料防水板两侧封闭严密。
4.5.5 塑料防水板的铺设和内衬混凝土的施工是交叉作业，根据目前施工的经验，两者施工距离宜为5m～20m。同时，塑料防水板铺设时应设临时挡板，防止机械损伤和电火光灼伤塑料防水板。
4.5.6 本条规定塑料防水板应牢固地固定在基面上，固定点间距应根据基面平整情况确定，为塑料防水板铺设提供了设计依据。
4.5.7 本条对塑料防水板防水层分项工程检验批的抽样检验数量作出规定。
4.5.8 目前国内常用的塑料防水板主要有以下四种：乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一沥青共混聚合物(ECB)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)。
应选择宽幅的塑料防水板，幅宽以2m～4m为宜。幅宽小搭接缝过多，既增加了施工难度，又增加了渗漏水的风险；但幅宽过宽，塑料防水板的重量加大，会造成铺设困难。
塑料防水板的厚度与板的重量、造价、防水性能等相互关联，板过厚则较重，不利于铺设，且造价较高，但过薄又不易保证防水施工质量。根据我国目前的使用情况，塑料防水板在地下工程防水中使用的厚度不得小于1.2mm。
由于塑料防水板铺设于初期支护与二次衬砌之间，在二次衬砌浇筑混凝土时会承受一定的拉力，故应有足够的抗拉强度。
耐穿刺性是施工中对材料的规定，二次衬砌施工时，绑扎钢筋会对塑料防水板造成损伤，因此规定塑料防水板具有一定的耐穿刺性。
塑料防水板因长期处于地下有水的环境中，若要保证其长久的防水性能，规定必须具有良好的耐久性、耐腐蚀性、耐菌性。
抗渗性是塑料防水板非常重要的性能，但目前的试验方法不能真实地反映塑料防水板长期处于有水作用条件下的抗渗性能，而要制定一套符合地下工程使用环境的试验方法也不是短期能够解决的问题，故只能沿用现在工程界公认的试验方法所测得的数据。
本规范附录第A.4节列出了塑料防水板的主要物理性能。
性能指标依据下列产品标准：
1 《乙烯一醋酸乙烯共聚物》GB l8173.1(代号JS2)
2 《乙烯—沥青共混聚合物》GB l8173.1(代号JS3)
3 《聚氯乙烯》GB l8173.1(代号JS1)
4 《高密度聚乙烯》GB l8173.1(代号JS2)
4.5.9 塑料防水板的搭接缝必须采用热风焊机和焊枪进行焊接，因热风焊机和焊枪的焊接温度、爬行速度可控，根据塑料防水板的熔点、环境温度和湿度设置焊接温度和爬行速度，塑料防水板接缝的焊接质量就有保障。
焊缝的检验一般是在双焊缝间空腔内进行充气检查。充气检查时，将专用充气检测仪一端与压力表相接，一端扎入空腔内，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10％以内，表明焊缝合格；如果压力下降过快，表明焊缝不严密。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
4.5.10、4.5.11 塑料防水板应采用无钉孔铺没。基本做法，一是铺设塑料防水板前，应先铺缓冲层，缓冲层应采用塑料暗钉圈固定在基面上，钉距应符合本规范第4.5.6条的规定；二是铺设塑料防水板时，宜由拱顶向两侧展铺，并应边铺边用压焊机将塑料防水板与暗钉圈焊接牢固，不得有漏焊、假焊或焊穿等现象。
4.5.12 塑料防水板的铺设应与基层固定牢固，固定不牢会引起板面下垂，绷紧时又会将塑料防水板拉断。因拱顶防水板易绷紧，从而产生混凝土封顶厚度不够的现象，因此需将绷紧的塑料防水板割开，并将切口封焊严密再浇筑混凝土，以确保封顶混凝土的厚度。
4.5.13 塑料防水板搭接缝采用热熔焊接施工时，两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm。由于双焊缝中间需留设10mm～20mm空腔，且每条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，本条给出了塑料防水板搭接宽度的允许偏差，做到准确下料和保证防水层的施工质量。
4.5.1 塑料防水板防水层一般是铺设在初期支护上，然后在其上施做二次衬砌混凝土。塑料防水板不仅起防水作用，还对初期支护与二次衬砌之间起到隔离和滑动作用，防止因初期支护对二次衬砌的约束而导致二次衬砌的开裂变形。
4.5.2 铺设基面应平整，是为了保证塑料防水板的铺设和焊接质量。不平整的处理方法是：当喷射混凝土厚度达到设计规定时，可在低凹处涂抹水泥砂浆；如喷射混凝土厚度小于设计厚度，必须用喷射混凝土找平。
塑料防水板是在喷射混凝土、地下连续墙初期支护上铺设，规定初期支护基层表面十分平整则费时费力，故条文中只提应平整，并根据工程实践的经验提出平整度的定量指标，以便于铺设塑料防水板。但基层表面上伸出的钢筋头、钢丝等坚硬物体必须予以清除，以免损伤塑料防水板。
4.5.3 地下防水工程施工，应遵循“防、排、截、堵”相结合的综合治理原则。当初期支护出现线流漏水或大面积渗水时，应在缓冲层和塑料防水板施工前进行封堵或引排。
4.5.4 对本条说明如下：
1 设缓冲层，一是因基层表面不太平整，铺设缓冲层后便于铺设塑料防水板；二是能避免基层表面的坚硬物体清除不彻底时刺破塑料防水板；三是采用无纺布或聚乙烯泡沫塑料的缓冲层具有渗排水功能，可起到引排水的作用。
缓冲层铺设时，一般采用射钉和塑料暗钉圈相配套的机械固定方法。塑料暗钉圈用于焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔铺设的防水层。
目前，市场上出现了无纺布和塑料防水板结合在一起的复合防水板，其铺设一般采用吊铺或撑铺，质量难以保证。为保证防水层施工质量，应先铺缓冲层，再铺塑料防水板，真正做到无钉铺设。
2 两幅塑料防水板的搭接宽度应视开挖画的平整度确定，搭接太宽造成浪费，因此保留原规范搭接宽度为100mm的规定。
下部塑料防水板压住上部塑料防水板，可使衬砌外侧上部的渗漏水能顺利流下，消除在塑料防水板搭接处渗漏水的隐患。搭接部位层数过多，焊接机无法施焊，采用焊枪大面积焊接施工难以保证质量，但从工艺上3层是不可避免的，超过3层时应采取措施避开。
3 为确保塑料防水板的整体性，搭接缝不宜采用粘结法，因胶粘剂在地下长期使用很难确保其性能不变。塑料防水板搭接缝应采用双焊缝热熔焊接，一方面能确保焊接效果，另一方面也便于充气检查焊缝质量。
4 本条增加了“塑料防水板铺设时的分区注浆系统”。设置分区注浆的目的是防止局部渗漏水窜流。
5 分段设置塑料防水板时，若两侧封闭不好，则地下水会从此处流出。由于塑料防水板与混凝土粘结性较差，工程上一般采用设过渡层的方法，即选用一种既能与塑料防水板焊接，又能与混凝土结合的材料作为过渡层，以保证塑料防水板两侧封闭严密。
4.5.5 塑料防水板的铺设和内衬混凝土的施工是交叉作业，根据目前施工的经验，两者施工距离宜为5m～20m。同时，塑料防水板铺设时应设临时挡板，防止机械损伤和电火光灼伤塑料防水板。
4.5.6 本条规定塑料防水板应牢固地固定在基面上，固定点间距应根据基面平整情况确定，为塑料防水板铺设提供了设计依据。
4.5.7 本条对塑料防水板防水层分项工程检验批的抽样检验数量作出规定。
4.5.8 目前国内常用的塑料防水板主要有以下四种：乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一沥青共混聚合物(ECB)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)。
应选择宽幅的塑料防水板，幅宽以2m～4m为宜。幅宽小搭接缝过多，既增加了施工难度，又增加了渗漏水的风险；但幅宽过宽，塑料防水板的重量加大，会造成铺设困难。
塑料防水板的厚度与板的重量、造价、防水性能等相互关联，板过厚则较重，不利于铺设，且造价较高，但过薄又不易保证防水施工质量。根据我国目前的使用情况，塑料防水板在地下工程防水中使用的厚度不得小于1.2mm。
由于塑料防水板铺设于初期支护与二次衬砌之间，在二次衬砌浇筑混凝土时会承受一定的拉力，故应有足够的抗拉强度。
耐穿刺性是施工中对材料的规定，二次衬砌施工时，绑扎钢筋会对塑料防水板造成损伤，因此规定塑料防水板具有一定的耐穿刺性。
塑料防水板因长期处于地下有水的环境中，若要保证其长久的防水性能，规定必须具有良好的耐久性、耐腐蚀性、耐菌性。
抗渗性是塑料防水板非常重要的性能，但目前的试验方法不能真实地反映塑料防水板长期处于有水作用条件下的抗渗性能，而要制定一套符合地下工程使用环境的试验方法也不是短期能够解决的问题，故只能沿用现在工程界公认的试验方法所测得的数据。
本规范附录第A.4节列出了塑料防水板的主要物理性能。
性能指标依据下列产品标准：
1 《乙烯一醋酸乙烯共聚物》GB l8173.1(代号JS2)
2 《乙烯—沥青共混聚合物》GB l8173.1(代号JS3)
3 《聚氯乙烯》GB l8173.1(代号JS1)
4 《高密度聚乙烯》GB l8173.1(代号JS2)
4.5.9 塑料防水板的搭接缝必须采用热风焊机和焊枪进行焊接，因热风焊机和焊枪的焊接温度、爬行速度可控，根据塑料防水板的熔点、环境温度和湿度设置焊接温度和爬行速度，塑料防水板接缝的焊接质量就有保障。
焊缝的检验一般是在双焊缝间空腔内进行充气检查。充气检查时，将专用充气检测仪一端与压力表相接，一端扎入空腔内，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10％以内，表明焊缝合格；如果压力下降过快，表明焊缝不严密。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
4.5.10、4.5.11 塑料防水板应采用无钉孔铺没。基本做法，一是铺设塑料防水板前，应先铺缓冲层，缓冲层应采用塑料暗钉圈固定在基面上，钉距应符合本规范第4.5.6条的规定；二是铺设塑料防水板时，宜由拱顶向两侧展铺，并应边铺边用压焊机将塑料防水板与暗钉圈焊接牢固，不得有漏焊、假焊或焊穿等现象。
4.5.12 塑料防水板的铺设应与基层固定牢固，固定不牢会引起板面下垂，绷紧时又会将塑料防水板拉断。因拱顶防水板易绷紧，从而产生混凝土封顶厚度不够的现象，因此需将绷紧的塑料防水板割开，并将切口封焊严密再浇筑混凝土，以确保封顶混凝土的厚度。
4.5.13 塑料防水板搭接缝采用热熔焊接施工时，两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm。由于双焊缝中间需留设10mm～20mm空腔，且每条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，本条给出了塑料防水板搭接宽度的允许偏差，做到准确下料和保证防水层的施工质量。
- 上一节：4.4 涂料防水层
- 下一节：4.6 金属板防水层