3.5 控温仓工艺
3.5.1 控温仓应根据储粮性质、品种，仓房结构及当地气候条件确定技术方案。
3.5.2 控温仓应具有较好隔热密闭性能。仓房墙体、屋盖等部位的传热系数应按现行国家标准《粮油储藏技术规范》GB／T 29890的有关要求执行。控温仓的最低气密指标应达到熏蒸仓的要求。
3.5.3 粮堆平均温度超过20℃以上的控温仓应设置制冷系统。以粮堆降温为主的原粮仓宜配置谷物冷却机，成品仓宜采用固定式制冷系统。
3.5.4 控温系统主要由制冷设备、风机、粮堆通风道和仓房组成，控温系统设计宜包括仓房保温隔热参数确定、制冷设备选择、冷负荷与制冷量计算、冷风管道布置。
3.5.5 散装平房仓粮堆冷却系统的设计宜符合下列要求：
1 设计回风系统时，宜与原有的通风、环流等系统相结合。
2 仓外环流管的安装高度要兼顾膜下环流的需要，其穿墙管的安装高度宜与仓内膜下回流管的埋设深度一致。
3 回风管应对称布置，或与粮堆下部风道呈错排布置，符合均匀送风的要求。
4 仓外通风口、环流管宜做好保温与气密处理。
3.5.6 控温包装平房仓应符合下列要求：
1 包装仓宜采用上部均匀送风、下部集中回风的气流组织方式，回风路径不应超过30m。贴附送风时，空气中不得带有明水，气流也不应直接吹向包装粮。每廒间控温空调设备不宜少于2台。
2 风道应保温，表面不应有冷凝水产生，可联通设计。
3 成品粮的控温仓温度宜控制在20℃及以下。
3.5.7 控温仓应设置物料温度平衡的缓冲间，并应设置防止室外湿热空气进入仓内的设施。
3.5.8 仓内粮面上的空间宜采用空调或其他冷却方式控温。仓内安放的空调挂机或其他冷却部件，应配备完善的冷凝水回收装置，并将冷凝水排至仓外；挂机四周仓壁上应预埋密封用的双层槽管或采取其他防腐措施。
3.5.2～3.5.4 这几条主要规定了对控温仓的一些要求、设备配置和控温系统的设汁等内容。20℃是控温储粮的上限要求，将粮堆平均粮温控制在20℃以下，基本上能保持粮食原有品质半年以上，费用较低。
因缺乏一些基础数据支持，目前控温仓的冷负荷计算还不够完善，设计时可参考有关的冷库设计规范，在以往设计过程中曾按下列方法进行计算。
(1)散装仓谷物冷却机和配置计算：
①冷却散装粮时，粮库可根据国粮局组织的谷冷机后评估的建议：1亿斤配置2台GLA85型谷物冷却机。
②单栋仓房谷物冷却机配置选型公式：
式中：Q——粮食冷却而引起的耗冷量；
G——粮食储存数量(kg)；
c——粮食的比热[kJ／(kg·℃)]；
△t——粮食冷却前后的温差(℃)；
Z——粮食冷却所需时间(h)。
(2)散装粮面上部用空调降仓温的计算：
当在散装粮面上部安装空调用于降仓温时，总冷负荷只计算围护结构、仓内设备和照明产生的热量，其中墙体只计算屋面到粮面以下1m的热量。
(3)包装粮低温仓的冷负荷计算：
包装粮低温仓的冷负荷计算包括围护结构、粮食降温、包装材料降温、通风换气、粮食呼吸热、仓内设备和照明产生的热量等。
①围护结构传热而产生的冷负荷Q1：
围护结构传热可按《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003规范中的第6节“空气调节”要求计算，所产生的冷负荷约占总冷负荷的25％左右。
②冷却粮食的冷负荷Q2：
式中：Q2——冷却而引起的耗冷量(kW)；
Gt——粮食和包材储存数量(kg)；
ci——粮食和包材的比热[kJ／(kg·℃)]；
△t——粮食和包材冷却前后的温差(℃)；
Z——粮食冷却所需时间(h)。
冷却粮食产生的冷负荷约占总冷负荷的70％左右。
③仓房通风换气而产生的冷负荷Q3：
式中：Q3——冷却而引起的耗冷量(kW)；
iw、in——分别为仓房外内的空气焓值(kJ／kg)，其值可由空气的，I—d图查得；
V——粮仓内空气总体积(m3)；
n——与气候、仓房等条件有关，可按n＝0.5次／d～1.5次／d取值。
④粮食呼吸而产生的冷负荷Q4：
式中：G——粮食储存量(kg)；
q——单位重量粮食的呼吸热(kW／kg)；与粮种、水分、粮温等有关，当仓温控制在15℃时，此项可忽略不计。
⑤仓内设备运行产生的冷负荷Q5按设备功率确定。
⑥照明产生的冷负荷Q6按照明功率确定，无人不开灯时可取0。
按上述各项冷负荷计算，确定低温仓的总冷负荷值。
3.5.5 本条说明如下：
1 把冷却系统设计与通风有关的系统相结合可以降低粮库投资费用。
3 本款是根据成品粮的保管特点与要求而确定的，包装仓对仓温要求严，成品粮保质对温度要求高，且操作频繁，故集中上送风形式。
3.5.8 粮食具有较强吸湿特性，粮食遇到明水或结露水，很容易容易造成水分升高，发热霉变，所以在散装仓内安放的空调挂机或采用地下水盘管冷却降低仓温时，必须配备完善的冷凝水回收装置，还要有防止管路漏水影响储粮安全。另外，仓内熏蒸时，熏蒸气体对设备的铜部件腐蚀严重，要做好这些设备防腐措施。低温储粮可适当提高粮食含水量，偏高水分是指比当地安全储藏水分高1％～2％的粮食，如江浙一带储存15％～16％的晚粳稻，采用谷冷机直接降低粮堆温度的做法，取得较好的经济效益。
层槽管或采取其他防腐措施。
3.5.2 控温仓应具有较好隔热密闭性能。仓房墙体、屋盖等部位的传热系数应按现行国家标准《粮油储藏技术规范》GB／T 29890的有关要求执行。控温仓的最低气密指标应达到熏蒸仓的要求。
3.5.3 粮堆平均温度超过20℃以上的控温仓应设置制冷系统。以粮堆降温为主的原粮仓宜配置谷物冷却机，成品仓宜采用固定式制冷系统。
3.5.4 控温系统主要由制冷设备、风机、粮堆通风道和仓房组成，控温系统设计宜包括仓房保温隔热参数确定、制冷设备选择、冷负荷与制冷量计算、冷风管道布置。
3.5.5 散装平房仓粮堆冷却系统的设计宜符合下列要求：
1 设计回风系统时，宜与原有的通风、环流等系统相结合。
2 仓外环流管的安装高度要兼顾膜下环流的需要，其穿墙管的安装高度宜与仓内膜下回流管的埋设深度一致。
3 回风管应对称布置，或与粮堆下部风道呈错排布置，符合均匀送风的要求。
4 仓外通风口、环流管宜做好保温与气密处理。
3.5.6 控温包装平房仓应符合下列要求：
1 包装仓宜采用上部均匀送风、下部集中回风的气流组织方式，回风路径不应超过30m。贴附送风时，空气中不得带有明水，气流也不应直接吹向包装粮。每廒间控温空调设备不宜少于2台。
2 风道应保温，表面不应有冷凝水产生，可联通设计。
3 成品粮的控温仓温度宜控制在20℃及以下。
3.5.7 控温仓应设置物料温度平衡的缓冲间，并应设置防止室外湿热空气进入仓内的设施。
3.5.8 仓内粮面上的空间宜采用空调或其他冷却方式控温。仓内安放的空调挂机或其他冷却部件，应配备完善的冷凝水回收装置，并将冷凝水排至仓外；挂机四周仓壁上应预埋密封用的双层槽管或采取其他防腐措施。
条文说明
3.5 控温仓工艺3.5.2～3.5.4 这几条主要规定了对控温仓的一些要求、设备配置和控温系统的设汁等内容。20℃是控温储粮的上限要求，将粮堆平均粮温控制在20℃以下，基本上能保持粮食原有品质半年以上，费用较低。
因缺乏一些基础数据支持，目前控温仓的冷负荷计算还不够完善，设计时可参考有关的冷库设计规范，在以往设计过程中曾按下列方法进行计算。
(1)散装仓谷物冷却机和配置计算：
①冷却散装粮时，粮库可根据国粮局组织的谷冷机后评估的建议：1亿斤配置2台GLA85型谷物冷却机。
②单栋仓房谷物冷却机配置选型公式：
G——粮食储存数量(kg)；
c——粮食的比热[kJ／(kg·℃)]；
△t——粮食冷却前后的温差(℃)；
Z——粮食冷却所需时间(h)。
(2)散装粮面上部用空调降仓温的计算：
当在散装粮面上部安装空调用于降仓温时，总冷负荷只计算围护结构、仓内设备和照明产生的热量，其中墙体只计算屋面到粮面以下1m的热量。
(3)包装粮低温仓的冷负荷计算：
包装粮低温仓的冷负荷计算包括围护结构、粮食降温、包装材料降温、通风换气、粮食呼吸热、仓内设备和照明产生的热量等。
①围护结构传热而产生的冷负荷Q1：
围护结构传热可按《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003规范中的第6节“空气调节”要求计算，所产生的冷负荷约占总冷负荷的25％左右。
②冷却粮食的冷负荷Q2：
Gt——粮食和包材储存数量(kg)；
ci——粮食和包材的比热[kJ／(kg·℃)]；
△t——粮食和包材冷却前后的温差(℃)；
Z——粮食冷却所需时间(h)。
冷却粮食产生的冷负荷约占总冷负荷的70％左右。
③仓房通风换气而产生的冷负荷Q3：
iw、in——分别为仓房外内的空气焓值(kJ／kg)，其值可由空气的，I—d图查得；
V——粮仓内空气总体积(m3)；
n——与气候、仓房等条件有关，可按n＝0.5次／d～1.5次／d取值。
④粮食呼吸而产生的冷负荷Q4：
q——单位重量粮食的呼吸热(kW／kg)；与粮种、水分、粮温等有关，当仓温控制在15℃时，此项可忽略不计。
⑤仓内设备运行产生的冷负荷Q5按设备功率确定。
⑥照明产生的冷负荷Q6按照明功率确定，无人不开灯时可取0。
按上述各项冷负荷计算，确定低温仓的总冷负荷值。
3.5.5 本条说明如下：
1 把冷却系统设计与通风有关的系统相结合可以降低粮库投资费用。
3 本款是根据成品粮的保管特点与要求而确定的，包装仓对仓温要求严，成品粮保质对温度要求高，且操作频繁，故集中上送风形式。
3.5.8 粮食具有较强吸湿特性，粮食遇到明水或结露水，很容易容易造成水分升高，发热霉变，所以在散装仓内安放的空调挂机或采用地下水盘管冷却降低仓温时，必须配备完善的冷凝水回收装置，还要有防止管路漏水影响储粮安全。另外，仓内熏蒸时，熏蒸气体对设备的铜部件腐蚀严重，要做好这些设备防腐措施。低温储粮可适当提高粮食含水量，偏高水分是指比当地安全储藏水分高1％～2％的粮食，如江浙一带储存15％～16％的晚粳稻，采用谷冷机直接降低粮堆温度的做法，取得较好的经济效益。
层槽管或采取其他防腐措施。