3.4 室内环境基本参数
1 空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列规定:
1)室内面积不足16m2,测室中央1点;
2)16m2及以上且不足30m2测2点(居室对角线三等分,其二个等分点作为测点);
3)30m2及以上不足60m2测3点(居室对角线四等分,其三个等分点作为测点);
4)60m2及以上不足100m2测5点(二对角线上梅花设点);
5)100m2及以上每增加20m2~50m2酌情增加1个~2个测点(均匀布置);
6)测点应距离地面以上0.7m~1.8m,且应离开外墙表面和冷热源不小于0.5m,避免辐射影响。
2 室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测:
1)根据设计图纸绘制房间平面图,对各房间进行统一编号;
2)检查测试仪表是否满足使用要求;
3)检查空调系统是否正常运行,对于舒适性空调,系统运行时间不少于6h;
4)根据系统形式和测点布置原则布置测点;
5)待系统运行稳定后,依据仪表的操作规程,对各项参数进行检测并记录测试数据;
6)对于舒适性空调系统测量一次。
3 室内平均温度应按下列公式计算:
trm+i——检测持续时间内受检房间第i个室内逐时温度(℃);
n——检测持续时间内受检房间的室内逐时温度的个数;
ti+j——检测持续时间内受检房间第j个测点的第i个温度逐时值(℃);
p——检测持续时间内受检房间布置的温度测点的点数;
4 室内平均相对湿度应按下列公式计算:
Φrm+i——检测持续时间内受检房间第i个室内逐时相对湿度(%);
n——检测持续时间内受检房间的室内逐时湿度的个数;
Φi+j——检测持续时间内受检房间第j个测点的第i个相对湿度逐时值(%);
p——检测持续时间内受检房间布置的相对湿度测点的点数;
3.4.3 风口风速检测应符合下列规定:
1 风口风速检测的测点布置应符合下列规定:
1)当风口面积较大时,可用定点测量法,测点不应少于5个,测点布置如图3.4.3-1所示;
2)当风口为散流器风口时,测点布置如图3.4.3-2所示。
2 风口风速可按下列检测步骤及方法进行检测:
1)当风口为格栅或网格风口时,可用叶轮式风速仪紧贴风口平面测定风速;
2)当风口为条缝形风口或风口气流有偏移时,应临时安装长度为0.5m~1.0m且断面尺寸与风口相同的短管进行测定。
3 风口风速应按下式计算:
n——测点总数(个);
图3.4.3-1 各种形式风口测点布置
(a)较大矩形风口;(b)较小矩形风口;
(c)条缝型风口;(d)圆形风口
图3.4.3-2 用风速仪测定散流器出口平均风速
3.4.4 风口风量的检测应符合下列规定:
1 风口风量检测测点布置应符合下列规定:
1)当采用风速计法测量风口风量时,在辅助风管出口平面上,应按测点不少于6点均匀布置测点;
2)当采用风量罩法测量风口风量时,应根据设计图纸绘制风口平面布置图,并对各房间风口进行统一编号。
2 风口风量可按下列检测步骤及方法进行检测:
1)当采用风速计法时,根据风口的尺寸,制作辅助风管;辅助风管的截面尺寸应与风口内截面尺寸相同,长度不小于2倍风口边长;利用辅助风管将待测风口罩住,保证无漏风;
2)当采用风量罩法时,根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风。
3 风口风量检测的数据处理应符合下列规定:
1)当采用风速计法时,以风口截面平均风速乘以风口截面积计算风口风量,风口截面平均风速为各测点风速测量值的算术平均值,应按下式计算:
L=3600·F·V (3.4.4)
式中:F——送风口的外框面积(m2);
V——风口处测得的平均风速(m/s)。
2)当采用风量罩法时,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值不大于1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值大于1500m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
3.4.5 室内环境噪声检测应符合下列规定:
1 室内环境噪声检测的测点布置应符合下列规定:
1)当室内面积小于50m2时,测点应位于室内中心且距地1.1m~1.5m高度处或按工艺要求设定,距离操作者0.5m左右,距墙面和其他主要反射面不小于1m;
2)当室内面积大于50m2,每增加50m2应增加1个测点;
3)测量时声级计或传声器可采用手持或固定在三脚架上,应使传声器指向被测声源。
2 室内环境噪声可按下列检测步骤及方法进行检测:
1)根据设计图纸绘制房间平面图,对各房间进行统一编号;
2)检查测试仪表是否满足使用要求;
3)检查空调系统是否正常运行;
4)根据测点布置原则布置测点;
5)关掉所有空调设备,测量背景噪声;
6)依据仪表的操作规程,测量各测点噪声。
3 室内环境噪声检测的数据处理应符合下列规定:
1)当实测噪声与背景噪声之差△<3dB(A)时,测量无效;
2)当实测噪声与背景噪声之差△=3dB(A)时,实测值-3dB(A);
3)当实测噪声与背景噪声之差△=4~5dB(A),实测值-2dB(A);
4)当实测噪声与背景噪声之差△=6~10dB(A),实测值-1dB(A);
5)当实测噪声与背景噪声之差△>10dB(A),不用修正。
3.4.6 截面风速的检测应符合下列规定:
1 截面风速检测的测点布置应符合下列规定:
1)对于为检测送风量而进行的单向流风速检测,应在距离过滤器出风面100mm~300mm的截面处进行。对于工作面平均风速的检测应和委托方协商确认工作面的位置,垂直单向流应选择距墙或围护结构内表面大于0.5m,离地面0.8m作为工作区;水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面;
2)确定测点数时,可采用送风面积乘以10,再计算平方根确定测点数量,不得少于4个点,且每个高效过滤风口或风机过滤器机组至少测量1个点;
3)确定测量时间时,为保证检测的可重复性,每点风速检测应保证一定的测量时间,可采用一定时间的平均值作为测点的检测值。
2 应检查空调系统运行是否正常,依据仪表的操作规程,测量并记录各测点截面风速。
3 截面风速检测的数据处理应符合下列规定:
1)对于为检测送风量和截面平均风速进行的风速检测,应以各点平均值作为检测结果;
2)工作面风速不均匀度可按下式计算:
式中:βv——风速不均匀度;
ni——任一点实测风速;
——平均风速;
n——侧点数。
3.4.7 空气洁净度检测应符合下列规定:
1 空气洁净度检测仪表的选择应符合下列规定:
1)空气洁净度检测宜采用粒子计数器,采样量应大于1L/min;
2)当测试粒径大于或等于0.5μm的粒子时,宜采用光散射粒子计数器;
3)当测试粒径大于或等于0.1μm的粒子时,宜采用大流量激光粒子计数器,采样量应大于或等于28.3L/min;
4)当测试粒径小于0.1μm的超微粒子时,宜采用凝结核激光粒子计数器。
2 空气洁净度检测采样点应按下式计算:
式中:NL——最少采样点数;
A——洁净室(区)的面积(m2)。
3 空气洁净度检测每次采样的最少采样量的确定应符合下列规定:
1)在每个采样点应采集足够的空气量,保证能检测出至少20个粒子,每个采样点的每次采样量应按下式计算:
式中:Vs——采样量(L)
Cn·m——被测洁净室(区)空气洁净度等级被测粒径的允许限值(p/m3)
2)每个采样点的采样量应至少为2L,采样时间最少应为1min;当洁净室(区)仅有1个采样点时,应在该点至少采样3次。
4 空气洁净度检测的数据处理应符合下列规定:
1)每个采样次数为2次或2次以上的采样点,诙采样点平均粒子浓度应按下式计算:
式中:——采样点i(代表任何位置)的平均粒子浓度;
Xi+1......Xi+n——每次采样的粒子浓度;
n——在采样点n的采样次数
2)当采样点为1个时,应按本规程式(3.4.7-3)计算该点平均粒子浓度。当采样点为10个或10个以上时,应按本规程式(3.4.7-3)计算各点的平均浓度后,按下式计算洁净室(区)总平均值:
式中:——采样点平均值的总平均值;
m——采样点的总数。
3.4.8 静压差的检测应符合下列规定:
1 静压差检测点布置应在所有门关闭的条件下进行,宜由平面布置上与外界最远的里间房间开始,依次向外测定,通过门缝或预留测孔等位置进行检测。
2 静压差可按下列检测步骤及方法进行检测:
1)静压差的测试应在风量调试完成后进行;
2)根据房间平面图,制定检测顺序,检测前确认所有房门关闭;
3)根据安排好的顺序,依次对各房间的静压差进行检测,记录检测数据。
条文说明
3.4 室内环境基本参数
3.4.1 本条为检测仪器的基本要求,检测仪器的选择需根据检测范围和检测精度的要求进行确定,如对室内风速有特殊要求的乒乓球场馆、羽毛球场馆等,需要根据测试要求进行确定。
湿球温度检测可采用通风干湿球温度仪,精度要求不低于0.5℃。对恒温恒湿系统,温度和相对湿度测量仪器精度根据其不同精度要求而定。
3.4.2 对本条说明如下:
1 对于工艺性空调区域和委托方有特殊要求的空调区域可根据本条原则进行测点的增加。
2 测点距离地面高度是根据检测人员使用手持式温湿度检测仪器和我国空调房间具有温度控制功能的控制面板的高度而确定的。
3.4.4 风量罩罩体与风口尺寸相差较大会造成较大的测量误差,所以需要尺寸相近的罩体进行测量。当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加,造成风量下降较多,为了消除这部分阻力,需要进行背压补偿。
3.4.5 在《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010中规定:F.6.3有条件时,宜测定空调净化系统停止运行后的本底噪声,室内噪声与本底噪声相差小于10dB(A)时,应对测点值进行修正:6~9dB(A)时减1dB(A),4~5dB(A)时减2dB(A),3dB(A)时减3dB(A),<3dB(A)时测定值无效。在《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中也有相同规定。《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法》GB 9068-88中的7.4.1.2,规定测量值与背景噪声相差大于10dB(A)时不修正,小于6dB(A)时,测量无效,当差值为6~8dB(A)时,修正值为-1dB(A),当差值为9~10dB(A)时,修正值为-0.5dB(A)。对于工程现场检测,要求不必过高。建议采用最新国家标准,《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中的规定。
3.4.6 关于截面风速的测量,一般指层流洁净室的截面风速,包括高效过滤器出风面和工作面。测量位置和测点的确定方法,参考《洁净室及相关受控环境-第3部分 计量和测试方法》ISO14644-3中的B4.2.2。
单向流风速的检测方法,参照ISO14644-3中的规定。但在ISO14644-3中没有规定工作面的检测,相对于国内的很多洁净室相关规范均有工作面截面风速的要求,因此在这里作了检测规定。另外以往国内检测方法中,对于单向流风速检测的测点要求数量很多,尤其是对于大面积单向流洁净室,造成检测工作量巨大,在此参照最新ISO14644-3中的规定,减少了测点数量。此外,这里规定的测点数量为最低要求,在实际工程中,可根据工程要求作调整。
3.4.7 对于单向流洁净室,采样口应对着气流方向,对于非单向流洁净室,采样口宜向上,采样速度宜接近室内气流速度。室内测试人员必须穿洁净服,不得超过3人,应位于测试点下风侧并远离测试点,并应保持静止。进行换点操作时动作要轻,应减少人员对室内洁净度的干扰。
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