5.5 试运行与调试检测

5.5.1 水泵单机试运行应符合本规程第4.4.1条的规定。
5.5.2 风机单机试运行应符合下列规定：
   1 风机单机试运行之前应检查风机叶轮旋转方向、运转平稳状态、有无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
   2 风机运转平稳后应进行风机转速、风压、风量的测定，并应符合下列规定：
    1)风机转速测定宜使用接触式或光电式转速表，根据风机的传动类型选择测定位置，传动风机可将测点设在风机传动轴的轴心处，并根据轴心孔的大小选择相应的转换头，将转速表调整到测定状态后把接触头正对轴心孔，拧紧转换头并观察转速显示器显示数值的稳定性，读取数值并记录；
    2)风机风压、风量的检测方法应符合本规程第3.2.3条的规定。
5. 5.3 风机盘管温控与调速运行试验应在风机正常运转的状态下进行，调整变速或温控开关的档位或状态，风机运行动作状态应与试验要求运行状态对应。
5.5.4 冷却塔试运行应符合下列规定：
   1 冷却塔试运行前管道水压试验及冲洗应合格，冷却塔集水盘应清理干净，自动补水阀应动作灵活；
   2 点动启动风机，检查冷却塔风机的转向及稳定性符合要求后，正式启动冷却塔风机和冷却水泵，系统循环试运行不应少于2h，运行中无异常情况出现，冷却塔本体应稳固、无异常振动和声响，其噪声应符合设计要求和产品性能指标；
   3 试运行过程中应检查测试冷却塔飘水率及噪声，并应分时段检测进出水温度的变化情况，对比设计要求及设备性能，冷却塔试运行工作结束后，应清洗集水盘。
5.5.5 冷水机组单机试运行应符合下列规定：
   1 冷水机组单机试运行前准备工作应包括下列内容：
    1)检查安全保护继电器的整定值，控制系统动作应灵敏、正常；
    2)检查油箱的油面高度；
    3)开启系统中相应的阀门；
    4)设备冷却水系统应开通、运行稳定，冷冻水系统应满足运行要求；
    5)向蒸发器供载冷剂液体应通畅；
    6)将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
   2 冷水机组单机启动运行可按下列步骤及方法进行：
    1)启动压缩机，检查油压，待压缩机转速稳定后，其油压应符合有关设备技术文件的规定；
    2)容积式压缩机启动时应缓慢开启吸气截止阀和节流阀；
    3)安全保护继电器的动作应灵敏；
    4)根据现场情况和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时间，并作好记录。
   3 冷水机组单机试运行检查记录应包括下列内容：
    1)油箱油面高度和各部位供油情况；
    2)润滑油的压力和温度；
    3)吸排气的压力和温度；
    4)进排水温度和冷却水供应情况；
    5)运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象；
    6)电动机的电流、电压和温升；
    7)能量调节装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳定；
    8)机组的噪声和振动。

5.5.6 水系统试运行与调试应符合下列规定：
   1 调试运行前，水管道试压及管道系统的冲洗应全部合格，制冷设备、通风与空调设备单机试运行应合格。
   2 水系统试运行与调试可按下列步骤及方法进行：
    1)关闭水系统所有控制阀门，风机盘管及空调机组的旁通阀门应关闭严密；
    2)检查风机盘管上的放气阀是否完好，并把放气阀的顶针拧紧，检查膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密；
    3)向系统内注入软化水，主干管及立管注满水后，对系统进行检查，确保无渗漏后对支路系统进行注水，待支路系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作；
    4)启动空调水系统循环水泵，进行系统循环，通过调整阀门的开启度调整水系统、分支管路的流量，运行时间不应少于8h，当北方冬季天气进行调试时，宜进行热水循环；
    5)水系统调试时，在水泵运行稳定后应检查系统的平衡性。
   3 水系统调试结果应符合下列规定：
    1)空凋冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；
    2)系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为15%；
    3)多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
5.5.7 风机风量及风压检测应符合本规程第3.2.3条的规定。
5.5.8 风系统风量调试应符合下列规定：
   1 系统各支管风量调试应符合下列规定：
    1)系统各支管风量调试应在风机单机试运行调试合格后进行；
    2)从系统的最不利环路开始，使其支路风量与设计风量近似相等，利用各支路风阀依次进行风量调节，每调节一次风阀需要重新进行一次风量测试，直至系统各支路风量与设计风量基本一致；
    3)风量调整达到设计要求后，在风阀上用油漆注上标记，并将风阀固定。
   2 空调系统新风、回风量调试应符合下列规定：
    1)在确定空调系统送风量符合设计要求的基础上，按照设计要求计算新风量和回风量数值；
    2)根据系统特点及管路布置情况，可选取在回风管段或回风、新风管段共同确定测试断面进行回风量和新风量测试；
    3)根据测试数据的大小调整新风阀、回风阀的开度使之符合设计要求，以达到风量平衡。
   3 总风量实际测试值与设计值的偏差不应大于10%，各风口的实际测试值与设计值的偏差不应大于15%。

条文说明

5.5.2 风机转动方向不正确将无法检查风机的性能状况，要求连续运行时间主要是观察其性能状态的稳定性、各转动部件的异常振动和声响，异常的振动和声响是设备故障的先兆。由于轴承的摩擦运转过程要产生热量，摩擦越大产生的热量越多，其连接体的温度也将越高，通过实验和经验判断，温度过高会对转动件造成损坏，因而提出轴承的温度要求。
    风机试运行时，在额定转速下连续运行2h后，其轴承温度应符合下列规定：
    1 滑动轴承外壳温度最高不得超过70℃；
    2 滚动轴承温度最高不得超过80℃。
5.5.4 冷却水系统的清洁状态直接影响着冷水机组的运行工况，施工现场存在试水排放代替冲洗的现象，然而其水量和排放速度无法将管道内的杂物排除干净，在系统运行时会造成冷凝器管路的堵塞或交换器管壁的损伤，降低冷水机组的制冷效果和使用寿命。管路的渗漏会加大补水量，补水阀的灵活性将影响系统的安全性。冷却塔的运行基于风机的运转状态，其异常振动和声响将影响冷却塔的安全性，必须查清原因、消除隐患。排除系统内的积水是为了防止北方冬季天气较冷，积水冻结冻坏设备和管路，造成不必要的返修和经济损失。
5.5.5 本条中检查的项目和要求主要是为了确保冷水机组的安全性。程序上的错误和检测数据的异常在机组启动时就可能造成机组的损坏，因而在机组启动前要按照要求进行检查和各项测试工作，发现异常必须立即停止，排除异常和故障，重新启动。
5.5.6 系统的安装完成、试压、冲洗是确保水系统调试的条件。一部分项目为了满足提前使用的需要往往存在甩项调试的情况，而不考虑系统的完整性，或者在甩项内容安装完成后直接利用已运行系统内的水进行运行压力试压和简单的冲洗即投入运行，为以后的整体运行埋下隐患。
    本条给出了空调水系统调试、风机风量及风压测定的方法和要求，主要是检查空调系统的运行状态、调试结果及合格判定标准。
5.5.8 本条给出了风量调整的先后顺序和具体的调试方法及调试结果判定的标准。