5.3 空调水系统管道与设备的安装

5.3.1 空调水系统管道的制作与安装应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。
5.3.2 管道与设备连接应在设备安装完毕后进行。水泵、间接蒸发冷却冷水机组和蒸发冷却空调机组的连接管宜为柔性接管，与柔性短管连接的管道应设置独立支架。
5.3.3 当热镀锌钢管管径小于等于DN100时，应采用螺纹连接；当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理，焊接钢管、热镀锌钢管不得采用热煨弯。
5.3.4 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不应影响结构的安全，管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm～50mm，不得将套管作为管道支撑。
5.3.5 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
5.3.6 管道系统安装完毕且外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
5.3.7 阀门的安装应符合下列规定：
    1 阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密；
    2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
    3 阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB／T 12220的有关规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验。
5.3.8 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
5.3.9 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验应符合设计要求。内壁涂层的材质、涂抹质量、厚度应符合设计或产品技术文件要求。
5.3.10 现场安装的间接蒸发冷却冷水机组应符合下列规定：
    1 型号、规格和技术参数应符合设计要求；
    2 基础标标高应符合设计要求，允许误差应为±20mm；地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，且紧固力应均匀一致；
    3 机组安装应水平，单台机组安装水平度和垂直度允许偏差应为2‰，多台机组安装时，各台机组的水平高度应一致，高差不应大于30mm；
    4 各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；
    5 机组的框架应进行耐腐蚀和防锈处理；
    6 机组内过滤器(网)和换热部件应清洁、完好；
    7 水箱及与水接触的材料应耐腐蚀，且应无扭曲、变形和渗漏；
    8 检查门不应漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计要求；
    9 喷水管和喷嘴的排列、规格、填料等直接蒸发冷却器部件安装位置、间距、角度及方向应符合产品安装说明的要求，且连接应紧密牢固；
    10 风筒组装时应保证风筒的圆度；
    11 空气过滤器应清洁，安装应平整牢固，方向正确，过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密且无穿透缝；
    12 机组表冷式换热器、加热器及管路应在最高点处及所有可能积聚空气的高点处设置排气阀，在最低点处应设置排水点及排水阀；
    13 管道与冷水机组连接的进、出水管路应安装除污器或过滤器。
 

条文说明
 

5.3.2 挠性橡胶接头安装应保证和水泵进、出口同心，安装完毕后橡胶软接头不应有变形、曲挠、位移等状况；水泵入口前的直管段长度应大于水泵入口直径的3倍，管路内部不应有窝气的地方。
5.3.3 热镀锌钢管表面的镀锌层是管道防腐的主要保护层，为不破坏镀锌层，提倡采用螺纹连接，目前国内管径大于等于DN100mm时，螺纹加工与连接质量不稳定，建议采用法兰、焊接等形式连接，对于闭式循环运行的冷水系统，管道内的腐蚀性相对较弱，对镀锌层破坏的表面进行局部处理可满足要求，但对开启时运行的水系统，应采取更为有效的防腐措施。
5.3.4 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密；管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
    冷水系统管道总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
    无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
    滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1／2位移值或符合设计文件规定；
    竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距可参考表5的规定设置。
5.3.6 空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。试验压力根据工程系统的设计工作压力分类。

表5 钢管道支、吊架的最大间距

注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg／m³的管道系统；
        2 L₁用于保温管道，L₂用于不保温管道。
    一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于1.0MPa。符合常规的压力试验条件，即试验压力为1.5倍的工作压力，并不得小于0.6MPa，稳压10min，压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力做外观检查，外观检查无渗漏为合格。
    对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
    分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
    对于大型或高层建筑的空调水系统，其系统下部受静水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规1.5倍工作压力试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此，对于工作压力大于1.0MPa的空调水系统，规定试验压力为工作压力加上0.5MPa。这是因为现在空调水系统绝大多数采用闭式循环系统，目的是为了节约水泵的运行能耗，这也就决定了因各种原因造成管道内压力上升不会大于0.5MPa。这种试压方法在国内高层建筑工程中试用过，效果良好，符合工程实际情况。
    以最低处的压力为准。这是因为，如果以系统最高处压力试压，那么系统最低处的试验压力等于1.5倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值，这在高层建筑中最低处压力将远远超出了管配件的承压能力。所以，取点为最高处是不合适的。此外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内部的压力也逐步降低。在系统实际运行时，高度-压力变化关系同样是这样。因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个△P，那么系统管道任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个△P，也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的，所以条文明确了这一点。
    试验压力当设计无规定时，按下列规定试压：
    1 冷水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa，为工作压力加0.5MPa；
    2 考虑非金属管道的强度，随着温度的上升而下降，试验工作压力的压力值，各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；
    3 水系统应在冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与间接蒸发冷却冷水机组、空调设备相贯通。
5.3.7 空调水系统中的阀门质量，是系统工程质量验收的一个重要项目，要求阀门安装前必须进行外观检查，其外表应无损伤、阀体无锈蚀，阀体的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB／T 12220的规定。管道阀门的强度试验根据各种阀门的不同要求予以区别对待。
    强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间可参照表6的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

表6 阀门压力持续时间

当离心式水泵的扬程大于20m或有两台以上的水泵并联时，应在每台水泵的出口管路上设止回阀。
5.3.10 由于间接蒸发冷却冷水机组现场组装的情况较多，除了注意条文中的要求，在多机组风筒组装时应保证喉部尺寸、齿轮箱及电机底座安装前校平。风机安装后风机的叶片角度、叶片端部与风筒壁的间隙应均匀，管道与冷水机组连接的除污器或过滤器方向正确且便于清污和拆装、清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。多台冷水机组共同运行时，建议单独为其建立一个水池或机组之间的水箱设置连通管将其连接，以更好地保证机组之间的平衡。间接蒸发冷却冷水机组建议安装于系统最高点，如无条件实施时，系统应采用U形弯的设计理念，同时在机组回水管路上设置电动阀与水泵联动，保证系统的安装运行。