8 系统安装
注氮控氧防火系统的施工安装应由具有资质的专业消防工程公司和经过培训的专业人员承担。
8.1 供氮装置室外机安装
8.1.1 空气压缩机组或供氮装置一体机组应正面朝外直立安装，用胀锚螺栓固定；
8.1.2 机组边缘距建筑物外墙的最小距离不宜小于200mm，长边宜与外墙平行。
8.2 有管网系统注氮管道安装
8.2.1 注氮管道采用的热浸镀锌钢管为螺纹连接，其材质应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091的要求；
8.2.2 安装前应校直管材，并清除管材内部的杂物；
8.2.3 管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处，不得采用补芯；
8.2.4 管道分流部位应采用三通管件；
8.2.5 管道需要穿越建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施；
8.2.6 管道穿过墙体或楼板时应加设套管。穿墙套管长度应等于墙体厚度。穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm。套管与管道之间的缝隙应采用不燃烧材料填塞密实；
8.2.7 管道应采用支架、吊架、防晃支架固定牢固。管道末端喷嘴与支架间的距离宜为150～300mm。管道支、吊架的制作与安装，可参照国标图集03S402《室内管道支架及吊架》进行。立管管卡DN≤25mm每层安装2个，DN≥32mm每层安装一个。当楼层高度>5m时再增加一个。水平管道支、吊架间距不应大于下表的规定：
8.3 管道试压、吹扫和表面涂漆
8.3.1 注氮管道安装完毕后应进行水压强度试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不低于0.6MPa。稳压30min，管网无渗漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa；
8.3.2 注氮管道水压强度试验合格后应进行水压严密性试验。试验压力为系统工作压力，稳压24h应无泄漏；
8.3.3 水压试验合格的管道，应采用压缩空气或氮气进行吹扫。管道末端的吹扫气体流速不应小于20m/s。吹扫过程中用白布检查，直到白布上无铁锈、尘土、水渍及其他脏物为合格；
8.3.4 明装注氮管道外表面宜涂刷红色油漆。安装在管道井等隐蔽场所内的注氮管道可涂刷红色漆环，漆环的宽度及间距要均匀。
8.1 供氮装置室外机安装
8.1.1 空气压缩机组或供氮装置一体机组应正面朝外直立安装，用胀锚螺栓固定；
8.1.2 机组边缘距建筑物外墙的最小距离不宜小于200mm，长边宜与外墙平行。
8.2 有管网系统注氮管道安装
8.2.1 注氮管道采用的热浸镀锌钢管为螺纹连接，其材质应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091的要求；
8.2.2 安装前应校直管材，并清除管材内部的杂物；
8.2.3 管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处，不得采用补芯；
8.2.4 管道分流部位应采用三通管件；
8.2.5 管道需要穿越建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施；
8.2.6 管道穿过墙体或楼板时应加设套管。穿墙套管长度应等于墙体厚度。穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm。套管与管道之间的缝隙应采用不燃烧材料填塞密实；
8.2.7 管道应采用支架、吊架、防晃支架固定牢固。管道末端喷嘴与支架间的距离宜为150～300mm。管道支、吊架的制作与安装，可参照国标图集03S402《室内管道支架及吊架》进行。立管管卡DN≤25mm每层安装2个，DN≥32mm每层安装一个。当楼层高度>5m时再增加一个。水平管道支、吊架间距不应大于下表的规定：
水平管道支架或吊架之间的距离
8.3.1 注氮管道安装完毕后应进行水压强度试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不低于0.6MPa。稳压30min，管网无渗漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa；
8.3.2 注氮管道水压强度试验合格后应进行水压严密性试验。试验压力为系统工作压力，稳压24h应无泄漏；
8.3.3 水压试验合格的管道，应采用压缩空气或氮气进行吹扫。管道末端的吹扫气体流速不应小于20m/s。吹扫过程中用白布检查，直到白布上无铁锈、尘土、水渍及其他脏物为合格；
8.3.4 明装注氮管道外表面宜涂刷红色油漆。安装在管道井等隐蔽场所内的注氮管道可涂刷红色漆环，漆环的宽度及间距要均匀。
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