4.3 强度试验
4.3.1 在21℃±3°C的环境温度下，取10只易熔合金元件试件，可根据易熔合金元件的结构特点从4.2规定的加载方式中选择适宜的方法。用于洒水喷头的易熔合金元件对其施加15倍的最大设计载 荷，历时100h；用于其他消防装置的易熔合金元件对其施加5倍的最大设计载荷，历时150h。
对于试验中出现与评价易熔合金元件强度无关的非正常损坏，在试验结果评定中不予考虑。
4.3.2 在21℃±3℃：的环境温度下，取10只易熔合金元件试件，从4.2规定的方法中选择适宜的加载方式，分别在试件上施加大于最大设计载荷的载荷直至其出现蠕变损坏，并记录施加的载荷值和时间，以建立破坏载荷-时间函数关系，与焊接点无关的损坏不予考虑。通过这些破坏载荷和时间值，做出最小二乘法全对数回归曲线，由此得出1h时产生破坏的载荷L0和1000h时产生破坏的载荷Lm(参见附录B)，将其连同生产厂家公布的最大设计载荷Ld结合公式（1）进行对照。
对于试验中出现与评价易熔合金元件强度无关的非正常损坏，在试验结果评定中不予考虑。
4.3.2 在21℃±3℃：的环境温度下，取10只易熔合金元件试件，从4.2规定的方法中选择适宜的加载方式，分别在试件上施加大于最大设计载荷的载荷直至其出现蠕变损坏，并记录施加的载荷值和时间，以建立破坏载荷-时间函数关系，与焊接点无关的损坏不予考虑。通过这些破坏载荷和时间值，做出最小二乘法全对数回归曲线，由此得出1h时产生破坏的载荷L0和1000h时产生破坏的载荷Lm(参见附录B)，将其连同生产厂家公布的最大设计载荷Ld结合公式（1）进行对照。
- 上一节：4.2 释放动作试验
- 下一节：4.4 静态动作温度试验