10.2 安装方法
10.2.1 铝合金空间网格结构应根据受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的基础上，结合当地的施工技术条件，综合确定安装方法。
10.2.2 当铝合金空间网格结构采用吊装或提升、顶升方法安装时，其吊点的位置和数量的选择，应满足下列规定：
1 宜与铝合金空间网格结构使用时的受力状况相接近。
2 吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力。
3 应避免铝合金空间网格结构在吊装过程中产生过大的挠度和塑性变形。
10.2.3 铝合金空间网格结构施工阶段应对吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载下铝合金空间网格结构的水平推力等进行验算，必要时应采取加固措施。
10.2.4 施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载，安装阶段的动力系数应按下列规定选取：
1 当采用提升或顶升法施工时，取1.1。
2 当采用拔杆吊装时，取1.2。
3 当采用履带式或汽车式起重机吊装时，取1.3。
10.2.5 铝合金空间网格结构宜进行试拼装及试安装，经检验合格后方可进行正式施工。
10.2.6 铝合金空间网格结构施工时，应清除铝材表面的疤痕、泥沙和污垢。
10.2.7 铝合金空间网格结构不宜现场焊接，工厂焊接应满足设计要求，并应提供焊接检测报告。铝合金空间网格结构现场连接宜采用螺栓连接方式，并应连接安装牢靠，螺栓应有防脱落装置。
10.2.8 构件中心线及节点的基准点等标记应齐全。
10.2.1 空间网格铝合金结构可采用以下方法进行安装：
l 高空散装法：适用于螺栓或铆钉连接节点的各种类型空间网格铝合金结构，宜采用设支架的悬挑施工方法。
2 分条或分块安装法：适用于分割后刚度和受力状况改变较小的空间网格铝合金结构，如两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥空间网格铝合金结构。分条或分块的大小应根据起重能力而定。
3 高空滑移法：适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等空间网格铝合金结构。滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系。
4 整体吊装法：适用于各种类型的空间网格铝合金结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。
5 整体提升法：适用于周边支承及多点支承空间网格铝合金结构，可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工。
6 整体顶升法：适用于支点较少的多点支承空间网格铝合金结构。
10.2.2 当铝合金空间网格结构采用吊装或提升、顶升方法安装时，其吊点的位置和数量的选择，应满足下列规定：
1 宜与铝合金空间网格结构使用时的受力状况相接近。
2 吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力。
3 应避免铝合金空间网格结构在吊装过程中产生过大的挠度和塑性变形。
10.2.3 铝合金空间网格结构施工阶段应对吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载下铝合金空间网格结构的水平推力等进行验算，必要时应采取加固措施。
10.2.4 施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载，安装阶段的动力系数应按下列规定选取：
1 当采用提升或顶升法施工时，取1.1。
2 当采用拔杆吊装时，取1.2。
3 当采用履带式或汽车式起重机吊装时，取1.3。
10.2.5 铝合金空间网格结构宜进行试拼装及试安装，经检验合格后方可进行正式施工。
10.2.6 铝合金空间网格结构施工时，应清除铝材表面的疤痕、泥沙和污垢。
10.2.7 铝合金空间网格结构不宜现场焊接，工厂焊接应满足设计要求，并应提供焊接检测报告。铝合金空间网格结构现场连接宜采用螺栓连接方式，并应连接安装牢靠，螺栓应有防脱落装置。
10.2.8 构件中心线及节点的基准点等标记应齐全。
条文说明
10.2 安装方法10.2.1 空间网格铝合金结构可采用以下方法进行安装：
l 高空散装法：适用于螺栓或铆钉连接节点的各种类型空间网格铝合金结构，宜采用设支架的悬挑施工方法。
2 分条或分块安装法：适用于分割后刚度和受力状况改变较小的空间网格铝合金结构，如两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥空间网格铝合金结构。分条或分块的大小应根据起重能力而定。
3 高空滑移法：适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等空间网格铝合金结构。滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系。
4 整体吊装法：适用于各种类型的空间网格铝合金结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。
5 整体提升法：适用于周边支承及多点支承空间网格铝合金结构，可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工。
6 整体顶升法：适用于支点较少的多点支承空间网格铝合金结构。