6.1 一般规定
6.1.1 管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查强度试验、严密性试验、冲洗记录表。
6.1.2 强度试验、严密性试验和冲洗宜采用清水进行，不得使用含有腐蚀性化学物质的水。在缺淡水地区可采用海水冲洗，用海水冲洗后宜用清水冲洗。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查水压试验和气压试验记录表。
6.1.3 系统试压前应具备下列条件：
1 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求；
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸观察、尺量检查。
2 试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3 试压冲洗方案已经批准；
4 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.4 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录C表C.0.5的格式填写记录。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.5 管道冲洗宜在试压合格后进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.6 管道冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施；冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；冲洗后，应清理可能存留脏物、杂物的管段。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.7 管道冲洗合格后，应按本规范附录C表C.0.5的格式填写记录。
6.1.1 强度试验实际是对系统管道的整体结构、所有接口、承载管架等进行的一种超负荷试验。而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试。实践表明，这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管道冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。
6.1.2 水压试验简单易行，效果稳定可信。
规定采用淡水进行冲洗，可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区，例如在大海中的孤岛上，没有淡水来进行管道的冲洗，可用海水冲洗，但最后要用淡水冲洗。
6.1.3 本条规定了系统在试压之前需要具备的条件，包括对埋地管道的位置、基础，试压用的压力表的精度、量程、数量，以及试压冲洗方案等的具体要求。
对试压用压力表的精度、量程和数量的要求，系根据现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定而定。
试压冲洗方案很重要，应当考虑周到，切实可行，并需经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应当包括分段试验和系统试验。系统的冲洗应分段进行，事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患。
对于那些不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件，要求加以隔离或拆除，使其免遭损伤。并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量，这是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时育板，从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投入使用，其灭火效果更是无法保证。
6.1.4 系统试压完成后，要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。本条还要求按本规范附录C表C.0.5的格式填写、记录。无遗漏地拆除所有临时有板，是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但目前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患，因此，本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。
6.1.5 将管道冲洗安排在试压合格后进行，这是合理的程序，推荐采用。
6.1.6 水冲洗简单易行，费用低、效果好。系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏，或因杂物沉积而影响其性能。
冲洗大直径管道时，对死角和底部都要进行敲打，目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物，使它们在高 速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。
若不对可能存留脏物、杂物的管段采取有效的方法清洗，系统复位后，该管段所残存的污物便会污染整个管道，并可能在局部造成堵塞，使系统部分或完全丧失灭火功能。
6.1.7 管道冲洗完成后，按照本规范附录C表C.0.5的格式填写、记录，很有必要，这是对系统管道的冲洗质量进行复查、检验、评定及竣工验收所必须具备的资料之一。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查强度试验、严密性试验、冲洗记录表。
6.1.2 强度试验、严密性试验和冲洗宜采用清水进行，不得使用含有腐蚀性化学物质的水。在缺淡水地区可采用海水冲洗，用海水冲洗后宜用清水冲洗。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查水压试验和气压试验记录表。
6.1.3 系统试压前应具备下列条件：
1 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求；
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸观察、尺量检查。
2 试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3 试压冲洗方案已经批准；
4 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.4 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录C表C.0.5的格式填写记录。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.5 管道冲洗宜在试压合格后进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.6 管道冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施；冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；冲洗后，应清理可能存留脏物、杂物的管段。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.7 管道冲洗合格后，应按本规范附录C表C.0.5的格式填写记录。
条文说明
6.1.1 强度试验实际是对系统管道的整体结构、所有接口、承载管架等进行的一种超负荷试验。而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试。实践表明，这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管道冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。
6.1.2 水压试验简单易行，效果稳定可信。
规定采用淡水进行冲洗，可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区，例如在大海中的孤岛上，没有淡水来进行管道的冲洗，可用海水冲洗，但最后要用淡水冲洗。
6.1.3 本条规定了系统在试压之前需要具备的条件，包括对埋地管道的位置、基础，试压用的压力表的精度、量程、数量，以及试压冲洗方案等的具体要求。
对试压用压力表的精度、量程和数量的要求，系根据现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定而定。
试压冲洗方案很重要，应当考虑周到，切实可行，并需经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应当包括分段试验和系统试验。系统的冲洗应分段进行，事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患。
对于那些不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件，要求加以隔离或拆除，使其免遭损伤。并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量，这是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时育板，从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投入使用，其灭火效果更是无法保证。
6.1.4 系统试压完成后，要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。本条还要求按本规范附录C表C.0.5的格式填写、记录。无遗漏地拆除所有临时有板，是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但目前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患，因此，本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。
6.1.5 将管道冲洗安排在试压合格后进行，这是合理的程序，推荐采用。
6.1.6 水冲洗简单易行，费用低、效果好。系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏，或因杂物沉积而影响其性能。
冲洗大直径管道时，对死角和底部都要进行敲打，目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物，使它们在高 速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。
若不对可能存留脏物、杂物的管段采取有效的方法清洗，系统复位后，该管段所残存的污物便会污染整个管道，并可能在局部造成堵塞，使系统部分或完全丧失灭火功能。
6.1.7 管道冲洗完成后，按照本规范附录C表C.0.5的格式填写、记录，很有必要，这是对系统管道的冲洗质量进行复查、检验、评定及竣工验收所必须具备的资料之一。