11 试验程序
11.1 初始程序
初始程序如下：
a）按第9章的规定建立试验装置。
b）对制备好的试样和基板的组合件进行称量，然后重新进行状态调节。
c）将试样和基板的组合件安装在插入安放盘里，并置于压板上时，调节平衡锤，使试样上表面和护板间的压力为（20±2）N。可按照A.6.1规定的方法进行调节，也可使用与组合件质量相同的模拟试样来代替试样进行调节。
d）插入模拟试样板。
e）调节控制仪的温度设定，使其达到校准试验中辐射照度为50 kW/m?所对应的温度值（或要求的其他值）。
f）运行装置，加热让其达到温度平衡。当温度控制器显示加热器达到温度平衡，5 min后将试样暴露于辐射下。
g）检查次热电偶，确定其读数与校准读数值的偏差是否在±2℃内，若偏差超出容许范围，则需进行重复校准。
h）将制备好的试样从状态调节室取出，置于插入安放盘内。
i）将试样遮盖板置于护板上。
j）启动点火装置（7.3）。
k）调节引火机构中的定位装置，确保模拟板和引燃焰间的距离为10 mm。
l）将试样遮盖板置于护板上。
m）降低压板，取出模拟试样板，放入装有试件的插入安放盘。
n）松开压板。
o）当引燃焰处于重复点火位置时，立刻移开试样遮盖板，同时开始计时。
11.2 试验准备的时间要求
从11.1 i）到m）所规定的操作应在15 s内完成。
11.3 试验运行和结束
11.3.1 若试样出现持续表面着火，则停止计时，在护板上盖上灭火板，立即熄灭所有火焰，停止运行点火装置。迅速取出试样盘和试样残余物，代之以模拟试样板。然后应尽快移开灭火板（参见A.6.3）。
11.3.2 若15 min内试样没有发生持续表面着火，则在护板上盖上灭火板停止试验，并停止运行点火装置。取出试样并代之以模拟试样板，然后应尽快移开灭火板。
11.3.3 若试样出现短暂表面着火或羽状着火，则应继续试验直到试验停止。
11.4 重复试验
11.4.1 在同一个辐射照度下，按照11.1 h）到o）和11.3的操作应至少再重复测试4个试样，两次试验间隔要求有足够的时间使装置达到热平衡（参见A.6.3）。
11.4.2 在给定辐射照度下，若5个试样有一个试样发生了持续表面着火，则应在更低的辐射照度（或其他设定的更低的辐射照度）下，对另一组的5个试样进行试验。
11.4.3 重复11.4.2的操作，直到在要求的辐射照度下，对5个试样均进行了试验。
11.4.4 若在给定的辐射照度下，所有试样均没有发生持续表面着火，则应对另一组5个试样在更高的辐射照度下进行试验（或其他设定的更高的辐射照度）。
11.4.5 将加热器设定为另一个辐射照度值时，应改变温度设定，且允许装置有足够的时间达到温度平衡。
完全平衡时，次热电偶的示值与校准读数值的偏差应在±2℃内。
11.5 试验中现象观察
11.5.1 对于每个试样，应记录试样发生持续表面着火的时间。
11.5.2 在每个试验中应观察试样发生的变化，特别记录以下现象：
a）其他类型的着火时间、位置和特征；
b）试样的发光分解；
c）试样受火面的熔化、起泡、散裂、裂纹、膨胀或收缩。
11.6 特殊程序
11.6.1 柔软和易变软的制品
11.6.1.1 对于一些柔软制品，特别是低密度制品，如带涂层或不带涂层的玻璃纤维或矿物棉制品，压板的压力可能对试样边缘产生挤压，从而导致试样受火面不平整并向上凸起。这种情况在辐射锥没有加热时都可能出现。
对于此类试样，为避免因变形而承受更高的辐射照度，应在压板机构中安装一个可调的限位装置，避免挤压包裹的铝箔，维持试样表面的平整度和制品的标称厚度。可以选择在压板和护板中使用垫块。
11.6.1.2 对于受热容易收缩、变软或熔化的试样，可通过调节压板机构上的可调限位装置或压板和护板间的垫块，避免压板对试样边缘包裹的铝箔过分挤压。
11.6.1.3 某些制品可能影响点火装置的运行，如材料受热后有黏性，易附在点火装置上；有些软质材料或受热变软的材料会把引火臂淹没；有些材料会膨胀并产生机械强度很低的泡沫烧焦层。对于这些制品，有必要调节可调限位装置来限制点火装置的移动距离，让它接近但不接触试样的受火面。
11.6.1.4 某些材料（如PVC）含有高浓度阻燃剂的材料，这些制品在辐射热下会产生大量烟气而使引燃焰熄灭，并阻碍次点火源对它的重新点燃。若15 min内，采取了必要的方法重复点燃引燃焰，仍反复出现火焰熄灭，则试验结果应为没有持续表面着火，且注明：制品分解，引燃焰反复熄灭。
11.6.2 有反光层的制品
对于有反光层的制品，不管是否涂刷碳黑涂料，由于引火机构可能损坏材料表层或反光层，因此引火机构工作可能不是很理想。对于这些制品，可以通过使用可调限位装置来限制引火机构的移动距离， 让它接近但不接触试样的受火面。
11.6.3 含空气隙的组件
对于背火面有空气隙的组件，应特别注意避免引燃焰喷嘴刺穿试样表面而进入后面的空气隙，必要时应采用可调限位装置来避免这种情况的发生。
11.6.4 不平整表面的制品
对表面不平整的制品进行试验时，有必要采用限位装置来调节喷嘴口出来的火焰位置，使其到试样最高点的距离为10 mm，必要时，应根据试样表面的形状来调节可调限位装置。
初始程序如下：
a）按第9章的规定建立试验装置。
b）对制备好的试样和基板的组合件进行称量，然后重新进行状态调节。
c）将试样和基板的组合件安装在插入安放盘里，并置于压板上时，调节平衡锤，使试样上表面和护板间的压力为（20±2）N。可按照A.6.1规定的方法进行调节，也可使用与组合件质量相同的模拟试样来代替试样进行调节。
d）插入模拟试样板。
e）调节控制仪的温度设定，使其达到校准试验中辐射照度为50 kW/m?所对应的温度值（或要求的其他值）。
f）运行装置，加热让其达到温度平衡。当温度控制器显示加热器达到温度平衡，5 min后将试样暴露于辐射下。
g）检查次热电偶，确定其读数与校准读数值的偏差是否在±2℃内，若偏差超出容许范围，则需进行重复校准。
h）将制备好的试样从状态调节室取出，置于插入安放盘内。
i）将试样遮盖板置于护板上。
j）启动点火装置（7.3）。
k）调节引火机构中的定位装置，确保模拟板和引燃焰间的距离为10 mm。
l）将试样遮盖板置于护板上。
m）降低压板，取出模拟试样板，放入装有试件的插入安放盘。
n）松开压板。
o）当引燃焰处于重复点火位置时，立刻移开试样遮盖板，同时开始计时。
11.2 试验准备的时间要求
从11.1 i）到m）所规定的操作应在15 s内完成。
11.3 试验运行和结束
11.3.1 若试样出现持续表面着火，则停止计时，在护板上盖上灭火板，立即熄灭所有火焰，停止运行点火装置。迅速取出试样盘和试样残余物，代之以模拟试样板。然后应尽快移开灭火板（参见A.6.3）。
11.3.2 若15 min内试样没有发生持续表面着火，则在护板上盖上灭火板停止试验，并停止运行点火装置。取出试样并代之以模拟试样板，然后应尽快移开灭火板。
11.3.3 若试样出现短暂表面着火或羽状着火，则应继续试验直到试验停止。
11.4 重复试验
11.4.1 在同一个辐射照度下，按照11.1 h）到o）和11.3的操作应至少再重复测试4个试样，两次试验间隔要求有足够的时间使装置达到热平衡（参见A.6.3）。
11.4.2 在给定辐射照度下，若5个试样有一个试样发生了持续表面着火，则应在更低的辐射照度（或其他设定的更低的辐射照度）下，对另一组的5个试样进行试验。
11.4.3 重复11.4.2的操作，直到在要求的辐射照度下，对5个试样均进行了试验。
11.4.4 若在给定的辐射照度下，所有试样均没有发生持续表面着火，则应对另一组5个试样在更高的辐射照度下进行试验（或其他设定的更高的辐射照度）。
11.4.5 将加热器设定为另一个辐射照度值时，应改变温度设定，且允许装置有足够的时间达到温度平衡。
完全平衡时，次热电偶的示值与校准读数值的偏差应在±2℃内。
11.5 试验中现象观察
11.5.1 对于每个试样，应记录试样发生持续表面着火的时间。
11.5.2 在每个试验中应观察试样发生的变化，特别记录以下现象：
a）其他类型的着火时间、位置和特征；
b）试样的发光分解；
c）试样受火面的熔化、起泡、散裂、裂纹、膨胀或收缩。
11.6 特殊程序
11.6.1 柔软和易变软的制品
11.6.1.1 对于一些柔软制品，特别是低密度制品，如带涂层或不带涂层的玻璃纤维或矿物棉制品，压板的压力可能对试样边缘产生挤压，从而导致试样受火面不平整并向上凸起。这种情况在辐射锥没有加热时都可能出现。
对于此类试样，为避免因变形而承受更高的辐射照度，应在压板机构中安装一个可调的限位装置，避免挤压包裹的铝箔，维持试样表面的平整度和制品的标称厚度。可以选择在压板和护板中使用垫块。
11.6.1.2 对于受热容易收缩、变软或熔化的试样，可通过调节压板机构上的可调限位装置或压板和护板间的垫块，避免压板对试样边缘包裹的铝箔过分挤压。
11.6.1.3 某些制品可能影响点火装置的运行，如材料受热后有黏性，易附在点火装置上；有些软质材料或受热变软的材料会把引火臂淹没；有些材料会膨胀并产生机械强度很低的泡沫烧焦层。对于这些制品，有必要调节可调限位装置来限制点火装置的移动距离，让它接近但不接触试样的受火面。
11.6.1.4 某些材料（如PVC）含有高浓度阻燃剂的材料，这些制品在辐射热下会产生大量烟气而使引燃焰熄灭，并阻碍次点火源对它的重新点燃。若15 min内，采取了必要的方法重复点燃引燃焰，仍反复出现火焰熄灭，则试验结果应为没有持续表面着火，且注明：制品分解，引燃焰反复熄灭。
11.6.2 有反光层的制品
对于有反光层的制品，不管是否涂刷碳黑涂料，由于引火机构可能损坏材料表层或反光层，因此引火机构工作可能不是很理想。对于这些制品，可以通过使用可调限位装置来限制引火机构的移动距离， 让它接近但不接触试样的受火面。
11.6.3 含空气隙的组件
对于背火面有空气隙的组件，应特别注意避免引燃焰喷嘴刺穿试样表面而进入后面的空气隙，必要时应采用可调限位装置来避免这种情况的发生。
11.6.4 不平整表面的制品
对表面不平整的制品进行试验时，有必要采用限位装置来调节喷嘴口出来的火焰位置，使其到试样最高点的距离为10 mm，必要时，应根据试样表面的形状来调节可调限位装置。