4.4 试验设备
(见附录E中的图E.1至图E.25)
4.4.1 小推车，其上安装两个相互垂直的样品试件,在垂直角的底部有一砂盒燃烧器。小推车的放置位置应使小推车背面正好封闭燃烧室墙上的开口；为使气流沿燃烧室地板均匀分布，在小推车底板下的空气入口处配设有多孔板(其开孔面积占总面积的40%?60%；孔眼直径为8mm?12mm)。
4.4.2 固定框架，小推车被推入其中进行试验并支撑集气罩；框架上固定有辅助燃烧器。
4.4.3 集气罩，位于固定框架顶部，用以收集燃烧产生的气体。
4.4.4 收集器，位于集气罩的顶部，带有节气板和连接排烟管道的水平出口。
4.4.5 J型排烟管道，内径为（315士5)mm的隔热圆管，用50mm厚的耐高温矿物棉保温，并配有下列部件(沿气流方向）：
——与收集器相连的接头；
——长度为500mm的管道，内置四支热电偶（用以选择性地测量温度），且热电偶安装位置距收集器至少400mm;
——长度为1000mm的管道；
——两个90°的弯头(轴的曲率半径为400mm)；
——长度为1625mm的管道，该管道带一叶片导流器和节流孔板。导流器距弯头末端50mm，长度为630mm，紧接导流器后是一厚度为(2.0±0.5)mm的节流孔板，该节流孔板的内开口直径为265mm、外开口直径为314mm；
——长度为2155mm的管道，配有压力探头、四支热电偶、气体取样探头和白光消光系统等装置；该部分称为“综合测量区"；
——长度为500mm的管道；
——与排烟管道相连的接头。
注：应注意测量管道的安装方式。总质量（不包括探头）约为250kg。
4.4.6 两个相同的砂盒燃烧器(见附录E的图E.9)，其中一个位于小推车的底板上（为主燃烧器），另外一个固定在框架柱上（为辅助燃烧器），其规格如下：
a) 砂盒燃烧器形状：腰长为250mm的等腰直角三角形(俯视），高度为80mm,底部除重心处有一直径为12.5mm的管套插孔外，顶部开敞，其余全部封闭。在距离燃烧器底部10mm高度处应安装一直角三角形多孔板。在距离底部12mm和60mm的高度处应安装最大网孔尺寸不超过2mm的金属丝筛网。所有尺寸偏差不应超过±2mm。
b) 材料：盒体由1.5mm厚的不锈钢制成，从底部至顶部连续分布：高度为10mm的间隙层；大小为(4?8)mm、填充高度至60mm的卵石层；大小为（2?4)mm、填充高度至80mm的砂石层。卵石层和砂石层用金属丝网加以稳固，以防止卵石进入气体管道内。采用的卵石和砂石应为圆形且无碎石。
c) 主燃烧器的位置：主燃烧器安装在小推车底板上（见附录E的图E.18)并与试样底部的U型卡槽紧靠。主燃烧器的顶边应与U型卡槽的顶边水平一致，相差不超过士2mm。
d) 辅助燃烧器的位置：辅助燃烧器固定在与试样夹角相对的框架柱上，且燃烧器的顶部髙出燃烧室地板(1450±5)mm(与集气罩的垂直距离为1000mm)，其斜边与主燃烧器的斜边平行且与该斜边的距离最近。
e) 主燃烧器在试样的长翼和短翼方位都与U型卡槽紧靠（见附录E的图E.18的第10部分）。在两个方向的U型卡槽里，都设有一挡片（见附录E的图E.19)，其顶面与U型卡槽的顶面高度相同，且距安装好的试样两翼夹角棱线0.3m(在燃烧器区域边界处，见8.3.4)。
f) 根据8.5c)，如果先前同类制品的试验因材料滴落到砂床上而引起试验提前结束，那么应用斜三角形格栅对主燃烧器进行保护。格栅的开口面积至少应占总面积的90%。格栅的一侧放在主燃烧器的斜边上。斜三角形栅与水平面夹角为（45士5)°，该夹角可通过主燃烧器斜边中点至试样夹角作一水平直线来测得。
4.4.7 矩形屏蔽板，宽度为（370士5)mm、高度为（550士5)mm，由硅酸钙板制成(其规格与背板规格相同），用以保护试样免受辅助燃烧器火焰辐射热的影响。矩形屏蔽板应固定在辅助燃烧器的底面斜边上， 其底边中心位于燃烧器底面斜边的中心位置处且遮住斜边的整个长度，并在斜边两端各伸出（8士3)mm， 其顶边高出辅助燃烧器顶端(470±5)mm。
4.4.8 质量流量控制器，量程至少为0g/s~2. 3g/s，在0.6g/s~2.3g/s内的读数精度为1%。（亦见附录C的C.1.5。）
注：采用丙烷气有效燃烧热的低值(46360 kJ/kg)进行计算，2.3g/s的丙烷流量对应的热释放为107kW。
4.4.9 供气开关，用以向其中一个燃烧器供应丙烷气体。该开关应防止丙烷气体同时被供给两个燃烧器,但燃烧器切换的时间段除外（在切换瞬间，辅助燃烧器的燃气输出量在减少而主燃烧器的输出量在增加）。依据附录A的A.3.1计算的该燃烧器切换响应时间不应超过12s。应该能在燃烧室外操作开关及上述的主要阀门。
4.4.10 背板，用以支撑小推车中试样的两翼。背板的材料为硅酸钙板，其密度为（800士150)kg/m3, 厚度为（12士3)mm，尺寸为：
a) 短翼背板：（≥570+试样厚度）mm×(1500±5)mm;
b) 长翼背板：（1000 +空隙宽度±5).mm×(l500±5)mm。
短翼背板宽于试样，多余的宽度只能从一侧延伸出。对安装留有空隙的试样而言，应增加长翼背板的宽度，所增加的宽度等于空隙的尺寸。
4.4.11 活动板，为允许在试样两翼的后面增加空气流，附录E的图E.20中板22和板25应用它们一半大小的板替换，遮挡上半部分间隙。
4.4.1 小推车，其上安装两个相互垂直的样品试件,在垂直角的底部有一砂盒燃烧器。小推车的放置位置应使小推车背面正好封闭燃烧室墙上的开口；为使气流沿燃烧室地板均匀分布，在小推车底板下的空气入口处配设有多孔板(其开孔面积占总面积的40%?60%；孔眼直径为8mm?12mm)。
4.4.2 固定框架，小推车被推入其中进行试验并支撑集气罩；框架上固定有辅助燃烧器。
4.4.3 集气罩，位于固定框架顶部，用以收集燃烧产生的气体。
4.4.4 收集器，位于集气罩的顶部，带有节气板和连接排烟管道的水平出口。
4.4.5 J型排烟管道，内径为（315士5)mm的隔热圆管，用50mm厚的耐高温矿物棉保温，并配有下列部件(沿气流方向）：
——与收集器相连的接头；
——长度为500mm的管道，内置四支热电偶（用以选择性地测量温度），且热电偶安装位置距收集器至少400mm;
——长度为1000mm的管道；
——两个90°的弯头(轴的曲率半径为400mm)；
——长度为1625mm的管道，该管道带一叶片导流器和节流孔板。导流器距弯头末端50mm，长度为630mm，紧接导流器后是一厚度为(2.0±0.5)mm的节流孔板，该节流孔板的内开口直径为265mm、外开口直径为314mm；
——长度为2155mm的管道，配有压力探头、四支热电偶、气体取样探头和白光消光系统等装置；该部分称为“综合测量区"；
——长度为500mm的管道；
——与排烟管道相连的接头。
注：应注意测量管道的安装方式。总质量（不包括探头）约为250kg。
4.4.6 两个相同的砂盒燃烧器(见附录E的图E.9)，其中一个位于小推车的底板上（为主燃烧器），另外一个固定在框架柱上（为辅助燃烧器），其规格如下：
a) 砂盒燃烧器形状：腰长为250mm的等腰直角三角形(俯视），高度为80mm,底部除重心处有一直径为12.5mm的管套插孔外，顶部开敞，其余全部封闭。在距离燃烧器底部10mm高度处应安装一直角三角形多孔板。在距离底部12mm和60mm的高度处应安装最大网孔尺寸不超过2mm的金属丝筛网。所有尺寸偏差不应超过±2mm。
b) 材料：盒体由1.5mm厚的不锈钢制成，从底部至顶部连续分布：高度为10mm的间隙层；大小为(4?8)mm、填充高度至60mm的卵石层；大小为（2?4)mm、填充高度至80mm的砂石层。卵石层和砂石层用金属丝网加以稳固，以防止卵石进入气体管道内。采用的卵石和砂石应为圆形且无碎石。
c) 主燃烧器的位置：主燃烧器安装在小推车底板上（见附录E的图E.18)并与试样底部的U型卡槽紧靠。主燃烧器的顶边应与U型卡槽的顶边水平一致，相差不超过士2mm。
d) 辅助燃烧器的位置：辅助燃烧器固定在与试样夹角相对的框架柱上，且燃烧器的顶部髙出燃烧室地板(1450±5)mm(与集气罩的垂直距离为1000mm)，其斜边与主燃烧器的斜边平行且与该斜边的距离最近。
e) 主燃烧器在试样的长翼和短翼方位都与U型卡槽紧靠（见附录E的图E.18的第10部分）。在两个方向的U型卡槽里，都设有一挡片（见附录E的图E.19)，其顶面与U型卡槽的顶面高度相同，且距安装好的试样两翼夹角棱线0.3m(在燃烧器区域边界处，见8.3.4)。
f) 根据8.5c)，如果先前同类制品的试验因材料滴落到砂床上而引起试验提前结束，那么应用斜三角形格栅对主燃烧器进行保护。格栅的开口面积至少应占总面积的90%。格栅的一侧放在主燃烧器的斜边上。斜三角形栅与水平面夹角为（45士5)°，该夹角可通过主燃烧器斜边中点至试样夹角作一水平直线来测得。
4.4.7 矩形屏蔽板，宽度为（370士5)mm、高度为（550士5)mm，由硅酸钙板制成(其规格与背板规格相同），用以保护试样免受辅助燃烧器火焰辐射热的影响。矩形屏蔽板应固定在辅助燃烧器的底面斜边上， 其底边中心位于燃烧器底面斜边的中心位置处且遮住斜边的整个长度，并在斜边两端各伸出（8士3)mm， 其顶边高出辅助燃烧器顶端(470±5)mm。
4.4.8 质量流量控制器，量程至少为0g/s~2. 3g/s，在0.6g/s~2.3g/s内的读数精度为1%。（亦见附录C的C.1.5。）
注：采用丙烷气有效燃烧热的低值(46360 kJ/kg)进行计算，2.3g/s的丙烷流量对应的热释放为107kW。
4.4.9 供气开关，用以向其中一个燃烧器供应丙烷气体。该开关应防止丙烷气体同时被供给两个燃烧器,但燃烧器切换的时间段除外（在切换瞬间，辅助燃烧器的燃气输出量在减少而主燃烧器的输出量在增加）。依据附录A的A.3.1计算的该燃烧器切换响应时间不应超过12s。应该能在燃烧室外操作开关及上述的主要阀门。
4.4.10 背板，用以支撑小推车中试样的两翼。背板的材料为硅酸钙板，其密度为（800士150)kg/m3, 厚度为（12士3)mm，尺寸为：
a) 短翼背板：（≥570+试样厚度）mm×(1500±5)mm;
b) 长翼背板：（1000 +空隙宽度±5).mm×(l500±5)mm。
短翼背板宽于试样，多余的宽度只能从一侧延伸出。对安装留有空隙的试样而言，应增加长翼背板的宽度，所增加的宽度等于空隙的尺寸。
4.4.11 活动板，为允许在试样两翼的后面增加空气流，附录E的图E.20中板22和板25应用它们一半大小的板替换，遮挡上半部分间隙。