A.3 检查设备的晌应
A.3.1 燃烧器切换响应时间
燃烧器切换响应时间是t上和 t下之差，其中：
t上为第一个数据点的时间，在该数据点处270s后的O2浓度上升已超过向上方向中的“90%的燃烧器输出档”
t下为第一个数据点的时间，之后在该数据点处，O2浓度下降已超过了向下方向中的相同档。
注2：对于试验开始阶段或校准情形还另有温度依据。
A.3.3 气体浓度测量中的漂移
xO2和xCO2气体浓度测量中的漂移是按初始值(分别按xO2 (30s...90s)和xCO2(30s...90s)进行计算的）和结束值(至少在60s后通过目测记录得出，且在此期间无燃烧生成物进入排烟管道）之间的差值进行计算的。
判据：
燃烧器切换响应时间是t上和 t下之差，其中：
t上为第一个数据点的时间，在该数据点处270s后的O2浓度上升已超过向上方向中的“90%的燃烧器输出档”
t下为第一个数据点的时间，之后在该数据点处，O2浓度下降已超过了向下方向中的相同档。
判据：
其中:
xO2(t)为氧气浓度，以摩尔分数表示。
注1：数据同步为t=300s。时间t上等于300s或303s，所以t下绝不会迟于t =315s。是否符合判据对正确评估FIGRA和SMOGRA的值极具重要性。
其中:
xO2(t)为氧气浓度，以摩尔分数表示。
注1：数据同步为t=300s。时间t上等于300s或303s，所以t下绝不会迟于t =315s。是否符合判据对正确评估FIGRA和SMOGRA的值极具重要性。
注2：在辅助燃烧器向主燃烧器的切换过程中（t≈300s时），在一小段时间里，两个燃烧器总的热输出低于一个燃烧器的标准热输出。结果，热释放速率出现一个波谷，O2浓度出现一个波峰（见图A.1)。对于xO2中的波峰，一个燃烧器的贡献约为25%?50%。如下文所述，由于该“遗失”的热输出从试样的热输出中减去，波峰的宽度可以很小。波峰的宽度是在标准燃烧器为90%的贡献水平时测量的，并被称之为燃烧器的切换响应时间。,在图A.1给出的示例中，响应时间为9s。
注3：燃烧器的90%输出水平是按从试验起始输出水平到基线水平，两者跨距的90%进行计算的，且被加到了试验的起始水平上。此处所使用的O2试验起始水平是燃烧器点燃前(3Os≤t≤90s)的平均O2浓度。O2的基准浓度水平是辅助燃烧器在燃烧过程中的平均O2浓度（210s≤t≤270s)。
注3：燃烧器的90%输出水平是按从试验起始输出水平到基线水平，两者跨距的90%进行计算的，且被加到了试验的起始水平上。此处所使用的O2试验起始水平是燃烧器点燃前(3Os≤t≤90s)的平均O2浓度。O2的基准浓度水平是辅助燃烧器在燃烧过程中的平均O2浓度（210s≤t≤270s)。
A.3.2 温度读数
在任意时刻，安装于综合测量区中的热电偶1、2和3的温度读数与平均值Tms[=(T1+T2 +T3)/3] 的差在10个以上数据点均不应超过1%，但以下情况除外。
若一支热电偶的读数与Tms的差在10个以上数据点均超过1%，而其他两支热电偶与这两支热电偶的温度平均值的差在10个以上数据点均不超过1%，那么在该试验中，应在Tms的计算中将该热电偶 完全排除。在其他情况下，所有的热电偶均应用以计算Tms。若仅使用两支热电偶，则应在试验报告中加以注明。
注1：该规定用以排除有故障的热电偶。仅几个数据点的偏差超过1%并不能认为是由热电偶故障引发的结果。注2：对于试验开始阶段或校准情形还另有温度依据。
A.3.3 气体浓度测量中的漂移
xO2和xCO2气体浓度测量中的漂移是按初始值(分别按xO2 (30s...90s)和xCO2(30s...90s)进行计算的）和结束值(至少在60s后通过目测记录得出，且在此期间无燃烧生成物进入排烟管道）之间的差值进行计算的。
判据：
其中：
xO2为氧气浓度，以摩尔分数表示；
xCO2为二氧化碳浓度，以摩尔分数表示。
A.3.4 光衰减测量中的漂移
光衰减l测量的漂移是按初始值(30s...90s)和结束值（至少在60s后通过目测记录得出，且在此期间无燃烧生成物进入排烟管道)之间的差值进行计算的。
判据：
xO2为氧气浓度，以摩尔分数表示；
xCO2为二氧化碳浓度，以摩尔分数表示。
A.3.4 光衰减测量中的漂移
光衰减l测量的漂移是按初始值(30s...90s)和结束值（至少在60s后通过目测记录得出，且在此期间无燃烧生成物进入排烟管道)之间的差值进行计算的。
判据：
其中：
l为光接收器输出的信号，％。
注：开始值和结束值之间的差值可能主要由光学测量系统透镜上的烟尘沉积物引起的。
l为光接收器输出的信号，％。
注：开始值和结束值之间的差值可能主要由光学测量系统透镜上的烟尘沉积物引起的。