C.2 系统响应的校准
C.2.1 燃烧器热输出的梯级校准
C.2.1.1 概要
本校准程序采用标准燃烧器在三种不同的热输出水平下进行。该程序用以确定气体分析仪的响应和滞后时间、燃烧器切换响应时间、热电偶的响应时间和用以计算热释放速率的换算系数。该校准程序至少每月或30次试验后（两者以时间先者为准)应校准一次。
C.2.1.2 校准程序
将小推车(不含试样，但包括背板)放置于集气罩下的框架中，运行测量设备，进行下述操作：
a) 排烟系统的体积流速设为：V298= (0.60±0.05)m3/s[根据附录A的A.5.1.la)进行计算]。 在整个校准期间内，该体积流速应在0.65m3/s和0.50m3/s之间。
b) 记录排烟管道里的温度和T1、T2和T3以及环境温度，且至少持续记录300s。环境温度应不超过(20士10)℃，管道中的温度与环境温度之差不应超过4℃。
c) 在记录单上记录试验前的情况。应记录的数据见8.3.2。
d) 开始记时和数据的自动记录：根据定义，此时t=0s。根据8.4，每3s应记录的数据为t、m气体、xO2、XCO2、△p以及T0至T3。
e) 点燃辅助燃烧器并根据表C.1在每个步骤开始的前5s内调节丙烷的质量流量。
f) 将丙烷供应从辅助燃烧器切换到主燃烧器，并根据表C.2在每个步骤开始的前5s内调节丙烷的质量流量。
：类似于
，即变化达75%时第一个数据点的时间；
b) 氧气分析仪的滞后时间，为第4、5和6步骤中
的平均值；
c) 二氧化碳分析仪的滞后时间，为第4、5和6歩骤中
的平均值；
d) 氧气分析仪的响应时间，为第4、5和6步骤中
的平均值；
e) 二氧化碳分析仪的响应时间，为第4、5和6步骤中
的平均值；
f) 燃烧器切换响应时间，为t上和t下的差值，其中：
t上为第3步骤中第一个数据点的时间，此时O2浓度增加了步骤1和步骤2最后2min内O2浓度平均值差值的10%；
t下为步骤3中第一个数据点的时间，之后O2浓度下降到相同水平。
g) 温度响应时间为步骤2、4、5和6中
平均值；
h)q气体(t)和
，见附录A的A.7.1；
C.2.2.4 判据
应符合以下判据：
a) 比值 THR/m (MJ/kg)应为4456MJ/kg土222.8MJ/kg；
b) 在t2时刻，光接收器的输出信号应不超过其初始值的1%(即在l(30s…90s)的99%和101%之间）；
c) 设备响应应符合附录A的A.3.3和附录A的A.3.4的判据。
注：比值THP/m (m2/kg)可用以表征烟气测量系统的性能。其值应为（125±25)m2/kg。
C.2.2.5 校准报告
校准报告应包含以下内容：
a) SPR(t)和HRR(t)的曲线图；
C.2.1.1 概要
本校准程序采用标准燃烧器在三种不同的热输出水平下进行。该程序用以确定气体分析仪的响应和滞后时间、燃烧器切换响应时间、热电偶的响应时间和用以计算热释放速率的换算系数。该校准程序至少每月或30次试验后（两者以时间先者为准)应校准一次。
C.2.1.2 校准程序
将小推车(不含试样，但包括背板)放置于集气罩下的框架中，运行测量设备，进行下述操作：
a) 排烟系统的体积流速设为：V298= (0.60±0.05)m3/s[根据附录A的A.5.1.la)进行计算]。 在整个校准期间内，该体积流速应在0.65m3/s和0.50m3/s之间。
b) 记录排烟管道里的温度和T1、T2和T3以及环境温度，且至少持续记录300s。环境温度应不超过(20士10)℃，管道中的温度与环境温度之差不应超过4℃。
c) 在记录单上记录试验前的情况。应记录的数据见8.3.2。
d) 开始记时和数据的自动记录：根据定义，此时t=0s。根据8.4，每3s应记录的数据为t、m气体、xO2、XCO2、△p以及T0至T3。
e) 点燃辅助燃烧器并根据表C.1在每个步骤开始的前5s内调节丙烷的质量流量。
g) 当步骤6结束时，停止数据的自动记录。
h) 记录试验结束时的情况。应记录的数据见8.3.5。
注1：燃烧器在规定的丙烷质量流量水平时所产生的热输出约为0kW、30kW和93kW。
注2：质量流量的设置范围比试验程序中的设置偏差大，以便于对质量流量进行快速调节。
C.2.1.3 计算
根据原始数据，计算：
a) 对于每一个步骤（步骤3除外）：
t气体：步骤的开始时间，为丙烷流量与前一步骤最后2min的平均值相比，以100mg/s的速率发生了变化时的第一个数据点的时间；
tT：为温度Tms与前一步骤最后2min的温度平均值相比，变化了2.5K时的第一个数据点的时间；
：为O2浓度与前一步骤最后2min的O2浓度平均值相比，变化了0.05%时的第一个数据点的时间；
：为CO2浓度与前一步骤最后2min的CO2浓度平均值相比，变化了0.02%时的第一个数据点的时间；
：为O2浓度达10%变化时的第一个数据点的时间，采用前一步骤最后2min和当前步骤最后2 min的O2浓度的平均值来计算；
：类似于
，即变化达到90%时第一个数据点的时间；
：CO2浓度达10%变化时的第一个数据点的时间，采用前一步骤最后2min和当前步骤最
后2min的CO2浓度的平均值来计算；
：类似于
，即变化达到90%时第一个数据点的时间；
：Tms达10%变化时的第一个数据点的时间，采用前一步骤中最后15s的Tms平均值以及当前步骤开始后15s和30s之间的Tms平均值来计算；
h) 记录试验结束时的情况。应记录的数据见8.3.5。
注1：燃烧器在规定的丙烷质量流量水平时所产生的热输出约为0kW、30kW和93kW。
注2：质量流量的设置范围比试验程序中的设置偏差大，以便于对质量流量进行快速调节。
C.2.1.3 计算
根据原始数据，计算：
a) 对于每一个步骤（步骤3除外）：
t气体：步骤的开始时间，为丙烷流量与前一步骤最后2min的平均值相比，以100mg/s的速率发生了变化时的第一个数据点的时间；
tT：为温度Tms与前一步骤最后2min的温度平均值相比，变化了2.5K时的第一个数据点的时间；
：为O2浓度与前一步骤最后2min的O2浓度平均值相比，变化了0.05%时的第一个数据点的时间；：为CO2浓度与前一步骤最后2min的CO2浓度平均值相比，变化了0.02%时的第一个数据点的时间；：为O2浓度达10%变化时的第一个数据点的时间，采用前一步骤最后2min和当前步骤最后2 min的O2浓度的平均值来计算；：类似于，即变化达到90%时第一个数据点的时间；：CO2浓度达10%变化时的第一个数据点的时间，采用前一步骤最后2min和当前步骤最后2min的CO2浓度的平均值来计算；
：类似于，即变化达到90%时第一个数据点的时间；：Tms达10%变化时的第一个数据点的时间，采用前一步骤中最后15s的Tms平均值以及当前步骤开始后15s和30s之间的Tms平均值来计算；
：类似于，即变化达75%时第一个数据点的时间；b) 氧气分析仪的滞后时间，为第4、5和6步骤中
的平均值；c) 二氧化碳分析仪的滞后时间，为第4、5和6歩骤中
的平均值；d) 氧气分析仪的响应时间，为第4、5和6步骤中
的平均值；e) 二氧化碳分析仪的响应时间，为第4、5和6步骤中
的平均值；f) 燃烧器切换响应时间，为t上和t下的差值，其中：
t上为第3步骤中第一个数据点的时间，此时O2浓度增加了步骤1和步骤2最后2min内O2浓度平均值差值的10%；
t下为步骤3中第一个数据点的时间，之后O2浓度下降到相同水平。
g) 温度响应时间为步骤2、4、5和6中
平均值；h)q气体(t)和
，见附录A的A.7.1；
i)根据h)，步骤2、3和5中最后2min内q气体(t)的平均值（
)；根据已得出的分析仪的滞后时间，在时域上对O2和CO2的数据向后移位，并计算：
j) HRR(t)，根据附录A的A.5.1.1，等于HRR总(t)，但E=16800kJ/m3 (丙烷热值)：
k) HRR30s(t)，根据附录A的A.5.1.4，采用符合j)的HRR(t)；
l) 根据j)，步骤2、3和5中最后2min内HRR(t)的平均值
；
m) 流量分布因子
气体：
)；根据已得出的分析仪的滞后时间，在时域上对O2和CO2的数据向后移位，并计算：j) HRR(t)，根据附录A的A.5.1.1，等于HRR总(t)，但E=16800kJ/m3 (丙烷热值)：
k) HRR30s(t)，根据附录A的A.5.1.4，采用符合j)的HRR(t)；
l) 根据j)，步骤2、3和5中最后2min内HRR(t)的平均值
；m) 流量分布因子
气体：
C.2.1.4 判据
应满足以下判据：
a) 两个分析仪的滞后时间均不应超过30s；
b) 两个分析仪的响应时间均不应超过12s；
c) 燃烧器切换响应时间不应超过12s；
d) 温度响应时间不应超过6s；
e) 设备响应应符合附录A的A.3.3和附录A的A.3.4中的判据；附录A的A.3.3和附录A的A.3.4中的最终值应视为步骤6中最后30s的平均值；
f) 在执行步骤2、3、4和5后的40s和160s之间的间隔期内，比值
应连续在（100±5)%之内。在开始进行步骤2、4和5时，采用tT；步骤3开始时，t=300s；
应满足以下判据：
a) 两个分析仪的滞后时间均不应超过30s；
b) 两个分析仪的响应时间均不应超过12s；
c) 燃烧器切换响应时间不应超过12s；
d) 温度响应时间不应超过6s；
e) 设备响应应符合附录A的A.3.3和附录A的A.3.4中的判据；附录A的A.3.3和附录A的A.3.4中的最终值应视为步骤6中最后30s的平均值；
f) 在执行步骤2、3、4和5后的40s和160s之间的间隔期内，比值
应连续在（100±5)%之内。在开始进行步骤2、4和5时，采用tT；步骤3开始时，t=300s；
g) 根据C.2.1.3，HRR步骤2平均值和HRR步骤3平均值的差不应超过0.5kW。
C.2.1.5校准报吿
校准报告应包含以下内容：
a)
的曲线图；
b) 根据C.2.1.4f)，比值
在四个时段中每个时段的最大值和最小值；
c) 两个分析仪的滞后时间和响应时间；
d) 燃烧器切换响应时间；
e) 温度响应时间；
f) 步骤2、步骤3和步骤5中
的值；
g) HRR(t)计算中采用的kt值；
C.2.1.5校准报吿
校准报告应包含以下内容：
a)
的曲线图；b) 根据C.2.1.4f)，比值
在四个时段中每个时段的最大值和最小值；c) 两个分析仪的滞后时间和响应时间；
d) 燃烧器切换响应时间；
e) 温度响应时间；
f) 步骤2、步骤3和步骤5中
的值；g) HRR(t)计算中采用的kt值；
h) 
的值。
C.2.2 庚烷校准
C.2.2.1 概要
测量系统支架或排烟系统的其他主要配件经安装、维护、修理或更换后，在试验前应进行校准且校 准应至少每年进行一次。采用以下设备和燃气进行测量：
a) 内径为（350±5)mm的开敞式圆形钢质燃料托盘，其内壁高度为152mm，壁厚3mm；及
b) 庚烷（纯度（99%)。
C.2.2.2 程序
将小推车（不含试样，但包括背板)放置于集气罩下的框架中，运行测量设备，进行下述步骤：
a) 将排烟系统的体积流速设为V298= (0.60士0.05)m3/s(根据附录A的A.5.1.1a)进行计算）。 在整个校准期间，体积流速应在0.50m3/s?0.65m3/s这一范围内。
b) 记录环境温度T0以及排烟管道中的热电偶温度T1、T2和T3且至少持续记录300s。测量燃
料托盘的表面温度。环境温度应不超过(20±10)℃。排烟管道内的温度及燃料托盘的温度与环境温度相差应不超过4°C。
c) 将燃料托盘放置在小推车平台的标准硅酸钙板上（其尺寸为400mmX400mm)，并高于穿过小推车底板对角线的燃气管道100mm。燃料托盘的放置应使试样支架内角与燃料托盘边壁间的距离为500 mm。正确放置后，托盘边壁与背板及侧板间的距离至少为300mm。
d) 将(2000士10)g水注入燃料托盘中。
e) 在记录单上记录试验前的情况。应记录的数据见8.3.2。
f) 开始计时并开始自动记录数据：此时t定义为按8.4，每3s应记录的数据为t 、m气体
的值。C.2.2 庚烷校准
C.2.2.1 概要
测量系统支架或排烟系统的其他主要配件经安装、维护、修理或更换后，在试验前应进行校准且校 准应至少每年进行一次。采用以下设备和燃气进行测量：
a) 内径为（350±5)mm的开敞式圆形钢质燃料托盘，其内壁高度为152mm，壁厚3mm；及
b) 庚烷（纯度（99%)。
C.2.2.2 程序
将小推车（不含试样，但包括背板)放置于集气罩下的框架中，运行测量设备，进行下述步骤：
a) 将排烟系统的体积流速设为V298= (0.60士0.05)m3/s(根据附录A的A.5.1.1a)进行计算）。 在整个校准期间，体积流速应在0.50m3/s?0.65m3/s这一范围内。
b) 记录环境温度T0以及排烟管道中的热电偶温度T1、T2和T3且至少持续记录300s。测量燃
料托盘的表面温度。环境温度应不超过(20±10)℃。排烟管道内的温度及燃料托盘的温度与环境温度相差应不超过4°C。
c) 将燃料托盘放置在小推车平台的标准硅酸钙板上（其尺寸为400mmX400mm)，并高于穿过小推车底板对角线的燃气管道100mm。燃料托盘的放置应使试样支架内角与燃料托盘边壁间的距离为500 mm。正确放置后，托盘边壁与背板及侧板间的距离至少为300mm。
d) 将(2000士10)g水注入燃料托盘中。
e) 在记录单上记录试验前的情况。应记录的数据见8.3.2。
f) 开始计时并开始自动记录数据：此时t定义为按8.4，每3s应记录的数据为t 、m气体
xO2、xC02、△p、T0和T3以及光接收器的输出信号。
g) 至少2min后，缓慢将(2840±10)g的庚烷导入托盘内的水中。
h) 至少1min后，点燃庚烷气体(t1)。
i) 燃烧停止后，持续记录数据5min再停止(t2)。
j) 记录试验结束时的情况。需记录的数据见8.3.5。
C.2.2.3 计算
计算以下数值：
a) 按附录A的A.6，计算t1至t2时段生成的总烟量TSP。再用TSP除以消耗的燃料质量(m)；
h) 至少1min后，点燃庚烷气体(t1)。
i) 燃烧停止后，持续记录数据5min再停止(t2)。
j) 记录试验结束时的情况。需记录的数据见8.3.5。
C.2.2.3 计算
计算以下数值：
a) 按附录A的A.6，计算t1至t2时段生成的总烟量TSP。再用TSP除以消耗的燃料质量(m)；
b) 按附录A的A.5，计算t1至t2时段总热释放量THR。应采用16500kJ/m3 (庚烷的值）的E值计算热释放量（附录A的A.5.1.1)。再用THR除以消耗的燃料质量(m)；
c) 流量分布因子
：
：
C.2.2.4 判据
应符合以下判据：
a) 比值 THR/m (MJ/kg)应为4456MJ/kg土222.8MJ/kg；
b) 在t2时刻，光接收器的输出信号应不超过其初始值的1%(即在l(30s…90s)的99%和101%之间）；
c) 设备响应应符合附录A的A.3.3和附录A的A.3.4的判据。
注：比值THP/m (m2/kg)可用以表征烟气测量系统的性能。其值应为（125±25)m2/kg。
C.2.2.5 校准报告
校准报告应包含以下内容：
a) SPR(t)和HRR(t)的曲线图；
b) 比值 TSP/m 和 THR/m；
c) HRR(t)计算中使用的kt和
的值。
c) HRR(t)计算中使用的kt和
的值。
C.2.3 流速分布因子
C.2.3.1 概要
双向探头或排烟系统的其他主要配件经安装、维护、修理或置换后，应测定系数
，且应至少每年进行一次。采用皮托管或热丝风速计进行测量。
C.2.3.2 测量说明
a) 设备应在减震装置上运行，以确保读数的稳定性。
b) 当将测量探头插入排烟管道中时，探头位置应用机械方式而非人工方式固定。应检查探头的水平或垂直位置(视要求而定）以及与管道成直角的情况。
c) 应关闭风速计中未使用的进风口 。
d) 对每个测量点的气体流速应测量20次，当气体从中心向外逸出时，测量10次，气体从外向中心导入时再测量10次。
e) 单半径上的测量位置在距离管壁的以下位置点：0.038；0.153；0.305；0.434；0.722和1.000 (中心），且用半径的分数表示（摘自ISO3966：1997)。测量位置见图C.1。
注：对于所采用的管道直径（315mm)而言，这些位置点（与中心的距离，mm)为：0mm； 43.7 mm； 89.1 mm； 109.5mm；133.4mm；151.5mm。
C.2.3.1 概要
双向探头或排烟系统的其他主要配件经安装、维护、修理或置换后，应测定系数
，且应至少每年进行一次。采用皮托管或热丝风速计进行测量。C.2.3.2 测量说明
a) 设备应在减震装置上运行，以确保读数的稳定性。
b) 当将测量探头插入排烟管道中时，探头位置应用机械方式而非人工方式固定。应检查探头的水平或垂直位置(视要求而定）以及与管道成直角的情况。
c) 应关闭风速计中未使用的进风口 。
d) 对每个测量点的气体流速应测量20次，当气体从中心向外逸出时，测量10次，气体从外向中心导入时再测量10次。
e) 单半径上的测量位置在距离管壁的以下位置点：0.038；0.153；0.305；0.434；0.722和1.000 (中心），且用半径的分数表示（摘自ISO3966：1997)。测量位置见图C.1。
注：对于所采用的管道直径（315mm)而言，这些位置点（与中心的距离，mm)为：0mm； 43.7 mm； 89.1 mm； 109.5mm；133.4mm；151.5mm。
c.2.3.3 操作
进行以下步骤：
a) 将排烟管道的体积流速设为：V298=(0.60±0.05)m3/s[根据附录A的A.5.1.la)进行计算]。
b) 记录排烟管道中的热电偶温度T1、T2、T3和环境温度并至少持续记录300s。环境温度应不超过(20±10）℃，管道中的温度与环境温度之差不应超过4°C。
c) 测量所有测量位置点的气体流速，每个进风口处测量6个位置点。
d) 设Vc为中心位置点的流速，Vn值为每个进风口处其他5个位置点的数值，对所有测量位置点的气体流速都根据20个测量值的平均值进行计算。
进行以下步骤：
a) 将排烟管道的体积流速设为：V298=(0.60±0.05)m3/s[根据附录A的A.5.1.la)进行计算]。
b) 记录排烟管道中的热电偶温度T1、T2、T3和环境温度并至少持续记录300s。环境温度应不超过(20±10）℃，管道中的温度与环境温度之差不应超过4°C。
c) 测量所有测量位置点的气体流速，每个进风口处测量6个位置点。
d) 设Vc为中心位置点的流速，Vn值为每个进风口处其他5个位置点的数值，对所有测量位置点的气体流速都根据20个测量值的平均值进行计算。
注：这样，整个直径上的流速分布在水平和垂直方向上均得以测量和计算。
C.2.3.4
的计算
就一个确定的半径而言，半径n上的平均速度设为VN，为该半径上四个测定的Vn值的平均值。中心位置处的速度设为vc，为中心位置四个测定的Vc值的平均值。这样，流速分布因子
为：
C.2.3.4
的计算就一个确定的半径而言，半径n上的平均速度设为VN，为该半径上四个测定的Vn值的平均值。中心位置处的速度设为vc，为中心位置四个测定的Vc值的平均值。这样，流速分布因子
为：
C.2.3.5 测量报告
测量报告应包含以下内容：
a) 根据五个半径方向上的平均值VN和Vc得出的每个进风口的流速分布图（一个垂直和一个水平截面)；
b) 四个Vn、四个Vc、及平均值VN和Vc以及所得的ktv。 .
测量报告应包含以下内容：
a) 根据五个半径方向上的平均值VN和Vc得出的每个进风口的流速分布图（一个垂直和一个水平截面)；
b) 四个Vn、四个Vc、及平均值VN和Vc以及所得的ktv。 .
C.2.4 流量系数kt，
系数kt (用以计算A.5.1中的热释放速率)应按
的平均值进行计算，并符合以下判据：
系数kt (用以计算A.5.1中的热释放速率)应按
的平均值进行计算，并符合以下判据：
- 上一节：C.1 设备部件的校准程序
- 下一节：附录D (资料性附录) 设备校准程序