6.10 仪表及控制系统

6.10.2 根据输油管道多年运行管理的经验，输油过程的进、出站压力、温度，进泵压力，首站进管道油品流量以及油罐液位，直接式加热炉进炉油品流量(最小流量)等重要变量应进行连续监视或记录，以供操作人员随时了解输油生产情况，积累数据资料。一旦发生事故时，用以进行原因分析等。目的是达到安全、平稳、经济地输油。
6.10.3 本条按照输油站的能源特点，从满足输油过程的检测、控制(调节)要求及安装、调试、维护和安全可靠的角度，提出了仪表选型的五款规定。
    仪表的选型应选用安全、可靠、技术先进的标准系列产品，并应考虑性能价格比，节省投资。对于一条管道而言，从技术培训、操作使用、备品备件等考虑，仪表品种规格尽量少，力求统一。
    输油站一般都有电源。电动仪表安装简单，信号传输速度快，适于远距离的信号传输，同时便于与站控制系统配合使用。因此，一般应采用电动仪表。
    检测仪表需要输出统一信号(一般为4mA～20mA DC信号)，应采用输出信号为标准信号的电动变送器。需要输出接点开关信号，用于信号报警和联锁保护的检测仪表宜采用开关量仪表。开关量仪表结构简单、动作可靠。
    根据运行的经验，在投产、设备检修或现场巡回检查时，现场安装就地显示仪表，有利于操作和巡回检查。
6.10.4 本条依据现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的相关规定制订。
6.10.5 国内、外输油站内均设有站控制室，安装必要的控制仪表设备和通信设备，为操作运行人员、设备提供合适的工作环境。站控制室包含机柜间，控制室与机柜间宜分开设置。其设计应符合现行国家标准《油气田及管道工程计算机控制系统设计规范》GB／T 50823的规定。
6.10.6 本条针对工艺站场压力控制回路。
    1 站压力调节方式宜采用节流调节和泵转速调节。前者指在出站管道上安装压力调节阀；后者指改变泵的转速，也就是指调节与泵联接的原动机(如调速电机、燃气轮机、柴油机或液力耦合器变速装置等)的转速用于调节进泵(进站)、出站压力。压力调节一般由控制系统实施。压力调节系统宜单独使用压力变送器，以提高运行的可靠性。
    2 等百分比或近似等百分比特性的调节阀调节品质好，特别是从全开设置进行调节时的调节灵敏度高，因此长输管道一般采用等百分比(或近似等百分比)特性的调节阀。
6.10.7 工艺设备的控制、操作方式通常分为就地控制和远程控制两种。就地控制用于投产、设备维修后使用以及就地紧急停运；远程控制满足自动控制的要求。本条根据运行经验提出远程监视、控制(调节)的基本要求。
    1 在正常运行工况下，实现输油过程重要变量如温度、压力的监视、调节，保证安全、平稳、经济地输油。
    2 根据运行经验，提出泵站出站、分输站的进／出站的输油量进行监视。
    3 根据运行管理及节能的要求，需要对工艺站场的各种消耗介质进行计量，对能耗较大的设备可进行单独计量，并经站控制系统将能耗(单机能耗、站总能耗等)数据上传到控制中心。
    4 在异常工况时发出报警，当发生意外事故时，如管道破裂漏油，能进行远程控制、处理，避免事态恶化。
    5 国内外成品油管道，不同油品进行批量输送时，为了减少混油，需要对不同油品的界面进行监测，实现最佳混油切割操作方案。目前，常用的界面检测仪表大多数采用密度计、荧光检测仪、分光光度计、超声波测速仪等。
    6 应根据管道确定的控制要求和控制水平，实现对输油主泵的远程启、停，加热炉的远程停炉，站内主要电动阀门的远程开、闭等，实现流程切换。因此，工艺设备、动力设备及其他辅助设备在选型时，应满足自动控制系统的功能要求。
6.10.8 为保证仪表及控制系统的安全供电，对其供电设计提出了要求。本条参考国家现行行业标准《仪表供电设计规范》HG 20509的相关规定编写。
6.10.9 本条参考国家现行行业标准《仪表系统接地设计规范》HG 20513的相关规定编写。接地装置的接地电阻值应按接地系统中要求的最小值确定。
    保护接地的作用是保护设备和人身安全。在设计中要求仪表盘(柜、箱、架)及底座，用电仪表外壳，配电盘(箱)、接线盒，汇线槽，导线管，铠装电缆的铠装护层等用金属接地线同接地体做牢固连接，以保证良好的接地。
    工作接地的作用是保护仪表准确、可靠地正常工作。它包括：信号回路接地，屏蔽接地，本安仪表接地。其接地电阻，应根据仪表制造厂家的要求确定。如无明确要求，则可采用与保护接地电阻相同的数值。