8.3 原材料

8.3.1 锚杆(索)原材料性能应符合国家现行标准的有关规定，并应满足设计要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响。
8.3.2 锚杆(索)杆体可使用普通钢材、精轧螺纹钢、钢绞线包括无粘结钢绞线和高强钢丝，其材料尺寸和力学性能应符合本规范附录E的规定；不宜采用镀锌钢材。
8.3.3 灌浆材料性能应符合下列规定：
    1 水泥宜使用普通硅酸盐水泥，需要时可采用抗硫酸盐水泥；
    2 砂的含泥量按重量计不得大于3％，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1％；
    3 水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；
    4 外加剂的品种和掺量应由试验确定；
    5 浆体配制的灰砂比宜为0.80～1.50，水灰比宜为0.38～0.50；
    6 浆体材料28d的无侧限抗压强度，不应低于25MPa。
8.3.4 锚具应符合下列规定：
    1 预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的规定；
    2 预应力锚具的锚固效率应至少发挥预应力杆体极限抗拉力的95％以上，达到实测极限拉力时的总应变应小于2％；
    3 锚具应具有补偿张拉和松弛的功能，需要时可采用可以调节拉力的锚头；
    4 锚具罩应采用钢材或塑料材料制作加工，需完全罩住锚杆头和预应力筋的尾端，与支承面的接缝应为水密性接缝。
8.3.5 套管材料和波纹管应符合下列规定：
    1 具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不损坏；
    2 具有抗水性和化学稳定性；
    3 与水泥浆、水泥砂浆或防腐油脂接触无不良反应。
8.3.6 防腐材料应符合下列规定：
    1 在锚杆设计使用年限内，保持其防腐性能和耐久性；
    2 在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂、变脆或成为流体；
    3 应具有化学稳定性和防水性，不得与相邻材料发生不良反应；不得对锚杆自由段的变形产生限制和不良影响。
8.3.7 导向帽、隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架。 
 

条文说明

8.3.2 对非预应力全粘结型锚杆，当锚杆承载力标准值低于400kN时，采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋能满足设计要求，其构造简单，施工方便。承载力设计值较大的预应力锚杆，宜采用钢绞线或高强钢丝，首先是因为其抗拉强度远高于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，能满足设计值要求，同时可大幅度地降低钢材用量；二是预应力锚索需要的锚具、张拉机具等配件有成熟的配套产品，供货方便；三是其产生的弹性伸长总量远高于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，当锚头松动，钢筋松弛等原因引起的预应力损失值也要小得多；四是钢绞线、钢丝运输、安装较粗钢筋方便，在狭窄的场地也可施工。高强精轧螺纹钢则适用于中级承载能力的预应力锚杆，有钢绞线和普通粗钢筋的类同优点，其防腐的耐久性和可靠性较高，锚杆处于水下，腐蚀性较强的地层中，且需预应力时宜优先采用。
    镀锌钢材在酸性土质中易产生化学腐蚀，发生“氢脆”现象，故作此条规定。
8.3.4 锚具的构造应使每束预应力钢绞线可采用夹片方式锁定，张拉时可整根锚杆操作。锚具由锚头、夹片和承压板等组成，为满足设计使用目的，锚头应具有多次补偿张拉的功能，锚具型号及性能参数详见国家现行有关标准。