工业金属管道设计规范 GB50316-2000
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附录H 管道的焊接结构
H.1 角焊
H.2 对焊
条文说明
附录H 管道的焊接结构
管道的焊接结构参照了ASME B31.3的规定。
上一节：
G.2焊后需热处理的管道厚度
下一节：
H.1角 焊
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前言
1 总 则
2 术语和符号
2.1术 语
2.2符 号
3 设计条件和设计基准
3.1设计条件
3.2设计基准
4 材 料
4.1一般规定
4.2金属材料的使用温度
4.3金属材料的低温韧性试验要求
4.4材料的使用要求
5 管道组成件的选用
5.1一般规定
5.2管子
5.3弯管及斜接弯管
5.4管件及支管连接
5.5阀门
5.6法兰
5.7垫片
5.8紧固件
5.9管道组成件连接结构选用要求
5.10管道特殊件
5.11非金属衬里的管道组成件
6 金属管道组成件耐压强度计算
6.1一般规定
6.2直 管
6.3斜接弯管
6.4支管连接的补强
6.5非标准异径管
6.6平 盖
6.7特殊法兰和盲板
7 管径确定及压力损失计算
7.1管径的确定
7.2单相流管道压力损失
7.3气液两相流管道压力损失
8 管道的布置
8.1地上管道
8.2沟内管道
8.3埋地管道
9 金属管道的膨胀和柔性
9.1一般规定
9.2管道柔性计算的范围及方法
9.3管道柔性计算的基本要求
9.4管道的位移应力
9.5管道对设备或端点的作用力
9.6改善管道柔性的措施
10 管道支吊架
10.1一般规定
10.2支吊架的设置及最大间距
10.3支吊架荷载
10.4材料和许用应力
10.5支吊架结构设计及选用
11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
11.1一般规定
11.2金属的焊接
11.3金属的热处理
11.4检 验
11.5试 压
11.6其他要求
12 隔热、隔声、消声及防腐
12.1隔 热
12.2隔声和消声
12.3防腐及涂漆
13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
13.1A1类流体管道的补充规定
13.2A2类流体管道的补充规定
14 管道系统的安全规定
14.1一般规定
14.2超压保护
14.3阀 门
14.4盲 板
14.5排 放
14.6其他要求
附录A 金属管道材料的许用应力
附录B 金属材料物理性质
附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
附录D 钢管及钢制管件厚度的规定
附录E 柔性系数和应力增大系数
附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
附录G 管道热处理的规定
G.1管子弯曲后的热处理
G.2焊后需热处理的管道厚度
附录H 管道的焊接结构
H.1角 焊
H.2对 焊
附录J 管道的无损检测
J.1管道组成件制造的无损检测
J.2管道施工中的无损检测
附录K 本规范用词说明
附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定
附加说明 本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单
