18.2 管道系统
18.2.1 当用汽参数相差不大，蒸汽干管宜采用单管系统。当用汽有特殊要求或用汽参数相差较大时，蒸汽于管宜采用双管或多管系统。
18.2.2 蒸汽管网宜采用枝状管道系统。当用汽量较小且管网较短，为满足生产用汽的不同要求和便于控制，可采用由热源直接通往各用户的辐射状管道系统。
18.2.3 双管热水系统宜采用异程式(逆流式)，供水管与回水管的相应管段宜采用相同的管径；通向热用户的供、回水支管宜为同一出入口。
18.2.4 采用闭式双管高温热水系统，应符合下列要求：
1 系统静压线的压力值，宜为直接连接用户系统中的最高充水高度及设计供水温度下相应的汽化压力之和，并应有10～30kPa的富裕量；
2 系统运行时，系统任一处的压力应高于该处相应的汽化压力；
3 系统回水压力，在任何情况下不应超过用户设备的工作压力，且任一点的压力不应低于50kPa；
4 用户入口处的分布压头大于该用户系统的总阻力时，应采用孔板、小口径管段、球阀、节流阀等消除剩余压头的可靠措施。
18.2.5 热水系统设计宜在水力计算的基础上绘制水压图，以确定与用户的连接方式和用户入口装置处供、回水管的减压值。
18.2.6 蒸汽供热系统的凝结水应回收利用，但加热有强腐蚀性物质的凝结水不应回收利用。加热油槽和有毒物质的凝结水，严禁回收利用，并应在处理达标后排放。
18.2.7 高温凝结水宜利用或利用其二次蒸汽。不予回收的凝结水宜利用其热量。
18.2.8 回收的凝结水应符合本规范第9.2.2条中对锅炉给水水质标准的要求。对可能被污染的凝结水，应装设水质监测仪器和净化装置，经处理合格后予以回收。
18.2.9 凝结水的回收系统宜采用闭式系统。当输送距离较远或架空敷设利用余压难以使凝结水返回时，宜采用加压凝结水回收系统。
18.2.10 采用闭式满管系统回收凝结水时，应进行水力计算和制水压图，以确定二次蒸发箱的高度和二次蒸汽的压力，并使所有用户的凝结水能返回锅炉房。
18.2.11 采用余压系统回收凝结水时，凝结水管的管径应按汽水混合状态进行计算。
18.2.12 采用加压系统回收凝结水时，应符合下列要求：
1 凝结水泵站的位置应按全厂用户分布状况确定；
2 当1个凝结水系统有几个凝结水泵站时，凝结水泵的选择应符合并联运行的要求；
3 每个凝结水泵站内的水泵宜设置2台，其中1台备用。每台凝结水泵的流量应满足每小时最大凝结水回收量，其扬程应按凝结水系统的压力损失、泵站至凝结水箱的提升高度和凝结水箱的压力进行计算；
4 凝结水泵应设置自动启动和停止运行的装置；
5 每个凝结水泵站中的凝结水箱宜设置1个，常年不间断运行的系统宜设置2个，凝结水有被污染的可能时应设置2个，其总有效容积宜为15～20min的小时最大凝结水回收量。
18.2.13 采用疏水加压器作为加压泵时，在各用汽设备的凝结水管道上应装设疏水阀，当疏水加压器兼有疏水阀和加压泵两种作用时，其装设位置应接近用汽设备，并使其上部水箱低于系统的最低点。
18.2.1 本条是原规范第14.3.1条的修订条文。
生产、采暖、通风和生活多种用汽参数相差不大，或生产用汽无特殊要求时，采用单管系统可以节约投资，减少管网热损失。当生产用汽有特殊要求时，采用双管系统能确保供汽的可靠性。如多种用汽参数相差较大时，采用多管系统有利于用汽的分别控制和设备的安全，同时可做到合理用能。
18.2.2 本条是原规范第14.3.2条的条文。
蒸汽管网一般采用枝状系统。对于用汽点较少且管网较短、用汽量不大的企业，为满足生产用汽的不同要求(例如一些用汽用户要求汽压不同或生产工艺加热次序有先有后等情况)和为了便于控制，可采用由锅炉房直接通往各用户的辐射状管道系统。
18.2.3 本条是原规范第14.3.3条的条文。
以往国内一些高温热水系统运行不正常，大流量小温差的运行较普遍，水力工况失凋。其原因之一是用户入口没有可靠、准确的减压措施，以致各用户的流量没有按设计应有的流量分配。于是有些单位采取了干管同程布置，取得了一定效果。这是由于各用户的供、回水温差大体上是相等的。但这样做并不能完全消除水力失调，因为支管和支干管的压力损失以及每个用户内部的压力损失并不都是相等的。要完全解决水力失调，必须从各用户入口处采取减压措施。如采用同程布置方式，将相应增加管网投资，所以应采用正常的异程(逆流)式系统。
在双管热水系统的设计中，有的是为了将室内的采暖系统采取同程式系统，有的是为了将室内采暖系统的回水就近通向室外热水管网，甚至几路回水分别通向室外热水管网，以致供水管与回水管完全不对应。这不仅搞乱了正常的热水系统，也给热水系统的调试和运行管理带来很大的困难。例如室内采暖系统的入口装置上、供水和回水管上，均有压力表、温度计，这对了解运行工况和调试是方便的。如果供水管从用户一边进，而回水管却从用户另一边出，这样供、回水管上压力表和温度计将分设两处，给了解系统运行情况和调试均增加了困难。因此本条文作了规定：通向热用户的供、回水支管宜为同一出入口。对于大的厂房，为避免室内采暖系统管线太长，可以分为几个系统，每个系统的供、回水管各为同一出入口。
18.2.4 本条是原规范第14.3.4条的条文。
1 当热水系统的循环水泵停止运行时，应有维持系统静压的措施。其静压线的确定一般为直接连接用户系统中的最高充水高度与供水温度相应的汽化压力之和，并应有10～30kPa的富裕量，以保证用户系统最高点的过热水不致汽化。如因条件所限或为了降低高度适应较低用户的设备所能承受的压力，也可将静压线定在不低于系统的最高充水高度，但将因此造成系统再次投入运行时的充水和放气工作量。
2 循环水泵运行时，系统中任何一处的压力不应低于该处水温下的汽化压力，以保证系统运行时不致产生汽化。
3 热水回水管的最大运行压力，以及循环水泵停运时所保持的静压，均不应超过用户设备的允许压力。回水管上任何一处的压力不应低于50kPa，是为了当回水管内水的压力波动时.不致产生负压而造成汽化。
4 供、回水管之间的压差应满足系统的正常运行，当用户入口处的分布压头大于用户系统的总阻力时，应采取消除剩余压头的可靠措施。如采用孔板、小口径管段、球阀、节流阀等。
18.2.5 本条是原规范第14.3.5条的条文。
在热力系统设计中，水压图能形象直观地反映水力工况。为了合理地确定与用户的连接方式(特别是在地形复杂的条件下)，以及准确地确定用户入口装置供、回水管的减压值，宜在水力计算基础上绘制水压图。
18.2.6 本条是原规范第14. 3.6条的修订条文。
要求蒸汽间接加热的凝结水应予以回收是节约能源和有效利用水资源的重要措施。也是国家相关法律、法规的基本要求。
加热有强腐蚀性物质的凝结水，可能会因渗桶使凝结水含有强腐蚀性物质，该水进入锅炉会使锅炉腐蚀，故不应回收。加热油槽和有毒物质的凝结水，也会对锅炉不利，即使锅炉不供生活用汽，不危及人身安全，出于安全的综合考虑，也不应回收。当锅炉供生活用汽时，为避免发生人身中毒事故，则加热有毒物质的凝结水严禁回收。
18.2.7 本条是原规范第14.3.7条的条文。
高温凝结水从用汽设备中经疏水阀排出时，压力会降低，和产生的二次汽混在凝结水中，从而增大凝结水管的阻力。二次汽最后又排入大气，造成热量损失。所以采取利用饱和凝结水或将二次汽引出利用，不仅直接利用了这部分热量，还有利于凝结水回收。
18.2.8 本条是原规范第14.3.8的条文。
为提高凝结水回收率，对可能被污染的凝结水，应设置水质监督仪器和净化设备，当回收的凝结水不符合锅炉给水水质标准时，需进行处理合格后才能作为锅炉给水使用。
18.2.9 本条是原规范第14.3.9条的条文。
凝结水回收系统现在绝大多数为开式系统，且运行不正常，二次汽和漏汽大量排放，热量和凝结水损失很大，并由于空气进入管道内.引起凝结水管内腐蚀，因此宜改为闭式系统，以有利于二次汽的利用.节约能源，也有利于延长凝结水管道的寿命。当输送距离较远或管道架空敷设时，因阻力较大，靠余压难以使凝结水返回时，则宜采用加压凝结水回收系统，借蒸汽或水泵将凝结水压回。
18.2.10 本条是原规范第18.3.10条的条文。
当采用闭式满管系统回收凝结水时，为使所有用户的凝结水能返回锅炉房，在进行凝结水管水力计算的基础上绘制水压图是必要的，以便根据各用户的室内地面标高、管道的阻力、锅炉房凝结水箱的标高及其中的汽压等因素，通过水压图以合理确定二次蒸发箱的安装高度及二次汽的压力等。
18.2.11 本条是原规范第14.3.11条的条文。
在余压凝结水系统的凝结水管内，饱和凝结水在流动过程中不断降低压力而产生二次汽，还有少量经疏水阀漏入的蒸汽。虽然因凝结水管的热损失而减少了一些蒸汽，但凝结水管内仍为水、汽两相流动，所以应按汽、水棍合物计算。但两相流动有多种不同的流动状态，现尚无科学的计算方法。目前通用的方法是把汽水混合物假定为乳状混合物进行计算，至于含汽率大小因各种情况不同而不同，难以确定。
18.2.12 本条是原规范第14.3.12条的条文。
选择加压凝结水系统时，应首先根据用户分布的情况，分片合理地布置凝结水泵站。条文中是按自动启闭水泵的运行方式考虑水箱容积的。为避免水泵频繁的启闭，凝结水泵的流量不宜过大。
根据目前凝结水回收率的水平，凝结水泵的流量按每小时最大凝结水量计算。当泵站并联运行时，凝结水泵的选择应符合并联运行的要求。 每一个凝结水泵站中，一般设置2台凝结水泵，其中1台备用，其扬程应能克服系统的阻力、泵出口至回收水箱的标高差以及回收水箱的压力。凝结水泵应能自动开停。每一个凝结水泵站，一般设置1个凝结水箱，但常年不间断供热的系统和凝结水有可能被污染的系统，则应设置2个凝结水箱，以便轮换检修和监测处理。
18.2.13 本条是原规范第14.3.13条的条文。
疏水加压器构造简单，不用电动机作动力，自动启停，运行可靠，使用方便，有较好的节能效果。
当采用疏水加压器作为加压泵时，如该疏水加压器不具备阻汽作用时，则各用汽设备的凝结水管道在接入疏水泵加压器之前应分别安装疏水阀。如当疏水加压器兼有疏水阀和加压泵两种作用时，则用汽设备的凝结水管道上可不另安装疏水阀，但疏水加压器的设置位置应靠近用汽设备，并应使疏水加压器的上部水箱低于凝结水系统，以利用汽设备的凝结水顺畅地流入该疏水加压器的集水箱。
18.2.2 蒸汽管网宜采用枝状管道系统。当用汽量较小且管网较短，为满足生产用汽的不同要求和便于控制，可采用由热源直接通往各用户的辐射状管道系统。
18.2.3 双管热水系统宜采用异程式(逆流式)，供水管与回水管的相应管段宜采用相同的管径；通向热用户的供、回水支管宜为同一出入口。
18.2.4 采用闭式双管高温热水系统，应符合下列要求：
1 系统静压线的压力值，宜为直接连接用户系统中的最高充水高度及设计供水温度下相应的汽化压力之和，并应有10～30kPa的富裕量；
2 系统运行时，系统任一处的压力应高于该处相应的汽化压力；
3 系统回水压力，在任何情况下不应超过用户设备的工作压力，且任一点的压力不应低于50kPa；
4 用户入口处的分布压头大于该用户系统的总阻力时，应采用孔板、小口径管段、球阀、节流阀等消除剩余压头的可靠措施。
18.2.5 热水系统设计宜在水力计算的基础上绘制水压图，以确定与用户的连接方式和用户入口装置处供、回水管的减压值。
18.2.6 蒸汽供热系统的凝结水应回收利用，但加热有强腐蚀性物质的凝结水不应回收利用。加热油槽和有毒物质的凝结水，严禁回收利用，并应在处理达标后排放。
18.2.7 高温凝结水宜利用或利用其二次蒸汽。不予回收的凝结水宜利用其热量。
18.2.8 回收的凝结水应符合本规范第9.2.2条中对锅炉给水水质标准的要求。对可能被污染的凝结水，应装设水质监测仪器和净化装置，经处理合格后予以回收。
18.2.9 凝结水的回收系统宜采用闭式系统。当输送距离较远或架空敷设利用余压难以使凝结水返回时，宜采用加压凝结水回收系统。
18.2.10 采用闭式满管系统回收凝结水时，应进行水力计算和制水压图，以确定二次蒸发箱的高度和二次蒸汽的压力，并使所有用户的凝结水能返回锅炉房。
18.2.11 采用余压系统回收凝结水时，凝结水管的管径应按汽水混合状态进行计算。
18.2.12 采用加压系统回收凝结水时，应符合下列要求：
1 凝结水泵站的位置应按全厂用户分布状况确定；
2 当1个凝结水系统有几个凝结水泵站时，凝结水泵的选择应符合并联运行的要求；
3 每个凝结水泵站内的水泵宜设置2台，其中1台备用。每台凝结水泵的流量应满足每小时最大凝结水回收量，其扬程应按凝结水系统的压力损失、泵站至凝结水箱的提升高度和凝结水箱的压力进行计算；
4 凝结水泵应设置自动启动和停止运行的装置；
5 每个凝结水泵站中的凝结水箱宜设置1个，常年不间断运行的系统宜设置2个，凝结水有被污染的可能时应设置2个，其总有效容积宜为15～20min的小时最大凝结水回收量。
18.2.13 采用疏水加压器作为加压泵时，在各用汽设备的凝结水管道上应装设疏水阀，当疏水加压器兼有疏水阀和加压泵两种作用时，其装设位置应接近用汽设备，并使其上部水箱低于系统的最低点。
条文说明
18.2 管道系统18.2.1 本条是原规范第14.3.1条的修订条文。
生产、采暖、通风和生活多种用汽参数相差不大，或生产用汽无特殊要求时，采用单管系统可以节约投资，减少管网热损失。当生产用汽有特殊要求时，采用双管系统能确保供汽的可靠性。如多种用汽参数相差较大时，采用多管系统有利于用汽的分别控制和设备的安全，同时可做到合理用能。
18.2.2 本条是原规范第14.3.2条的条文。
蒸汽管网一般采用枝状系统。对于用汽点较少且管网较短、用汽量不大的企业，为满足生产用汽的不同要求(例如一些用汽用户要求汽压不同或生产工艺加热次序有先有后等情况)和为了便于控制，可采用由锅炉房直接通往各用户的辐射状管道系统。
18.2.3 本条是原规范第14.3.3条的条文。
以往国内一些高温热水系统运行不正常，大流量小温差的运行较普遍，水力工况失凋。其原因之一是用户入口没有可靠、准确的减压措施，以致各用户的流量没有按设计应有的流量分配。于是有些单位采取了干管同程布置，取得了一定效果。这是由于各用户的供、回水温差大体上是相等的。但这样做并不能完全消除水力失调，因为支管和支干管的压力损失以及每个用户内部的压力损失并不都是相等的。要完全解决水力失调，必须从各用户入口处采取减压措施。如采用同程布置方式，将相应增加管网投资，所以应采用正常的异程(逆流)式系统。
在双管热水系统的设计中，有的是为了将室内的采暖系统采取同程式系统，有的是为了将室内采暖系统的回水就近通向室外热水管网，甚至几路回水分别通向室外热水管网，以致供水管与回水管完全不对应。这不仅搞乱了正常的热水系统，也给热水系统的调试和运行管理带来很大的困难。例如室内采暖系统的入口装置上、供水和回水管上，均有压力表、温度计，这对了解运行工况和调试是方便的。如果供水管从用户一边进，而回水管却从用户另一边出，这样供、回水管上压力表和温度计将分设两处，给了解系统运行情况和调试均增加了困难。因此本条文作了规定：通向热用户的供、回水支管宜为同一出入口。对于大的厂房，为避免室内采暖系统管线太长，可以分为几个系统，每个系统的供、回水管各为同一出入口。
18.2.4 本条是原规范第14.3.4条的条文。
1 当热水系统的循环水泵停止运行时，应有维持系统静压的措施。其静压线的确定一般为直接连接用户系统中的最高充水高度与供水温度相应的汽化压力之和，并应有10～30kPa的富裕量，以保证用户系统最高点的过热水不致汽化。如因条件所限或为了降低高度适应较低用户的设备所能承受的压力，也可将静压线定在不低于系统的最高充水高度，但将因此造成系统再次投入运行时的充水和放气工作量。
2 循环水泵运行时，系统中任何一处的压力不应低于该处水温下的汽化压力，以保证系统运行时不致产生汽化。
3 热水回水管的最大运行压力，以及循环水泵停运时所保持的静压，均不应超过用户设备的允许压力。回水管上任何一处的压力不应低于50kPa，是为了当回水管内水的压力波动时.不致产生负压而造成汽化。
4 供、回水管之间的压差应满足系统的正常运行，当用户入口处的分布压头大于用户系统的总阻力时，应采取消除剩余压头的可靠措施。如采用孔板、小口径管段、球阀、节流阀等。
18.2.5 本条是原规范第14.3.5条的条文。
在热力系统设计中，水压图能形象直观地反映水力工况。为了合理地确定与用户的连接方式(特别是在地形复杂的条件下)，以及准确地确定用户入口装置供、回水管的减压值，宜在水力计算基础上绘制水压图。
18.2.6 本条是原规范第14. 3.6条的修订条文。
要求蒸汽间接加热的凝结水应予以回收是节约能源和有效利用水资源的重要措施。也是国家相关法律、法规的基本要求。
加热有强腐蚀性物质的凝结水，可能会因渗桶使凝结水含有强腐蚀性物质，该水进入锅炉会使锅炉腐蚀，故不应回收。加热油槽和有毒物质的凝结水，也会对锅炉不利，即使锅炉不供生活用汽，不危及人身安全，出于安全的综合考虑，也不应回收。当锅炉供生活用汽时，为避免发生人身中毒事故，则加热有毒物质的凝结水严禁回收。
18.2.7 本条是原规范第14.3.7条的条文。
高温凝结水从用汽设备中经疏水阀排出时，压力会降低，和产生的二次汽混在凝结水中，从而增大凝结水管的阻力。二次汽最后又排入大气，造成热量损失。所以采取利用饱和凝结水或将二次汽引出利用，不仅直接利用了这部分热量，还有利于凝结水回收。
18.2.8 本条是原规范第14.3.8的条文。
为提高凝结水回收率，对可能被污染的凝结水，应设置水质监督仪器和净化设备，当回收的凝结水不符合锅炉给水水质标准时，需进行处理合格后才能作为锅炉给水使用。
18.2.9 本条是原规范第14.3.9条的条文。
凝结水回收系统现在绝大多数为开式系统，且运行不正常，二次汽和漏汽大量排放，热量和凝结水损失很大，并由于空气进入管道内.引起凝结水管内腐蚀，因此宜改为闭式系统，以有利于二次汽的利用.节约能源，也有利于延长凝结水管道的寿命。当输送距离较远或管道架空敷设时，因阻力较大，靠余压难以使凝结水返回时，则宜采用加压凝结水回收系统，借蒸汽或水泵将凝结水压回。
18.2.10 本条是原规范第18.3.10条的条文。
当采用闭式满管系统回收凝结水时，为使所有用户的凝结水能返回锅炉房，在进行凝结水管水力计算的基础上绘制水压图是必要的，以便根据各用户的室内地面标高、管道的阻力、锅炉房凝结水箱的标高及其中的汽压等因素，通过水压图以合理确定二次蒸发箱的安装高度及二次汽的压力等。
18.2.11 本条是原规范第14.3.11条的条文。
在余压凝结水系统的凝结水管内，饱和凝结水在流动过程中不断降低压力而产生二次汽，还有少量经疏水阀漏入的蒸汽。虽然因凝结水管的热损失而减少了一些蒸汽，但凝结水管内仍为水、汽两相流动，所以应按汽、水棍合物计算。但两相流动有多种不同的流动状态，现尚无科学的计算方法。目前通用的方法是把汽水混合物假定为乳状混合物进行计算，至于含汽率大小因各种情况不同而不同，难以确定。
18.2.12 本条是原规范第14.3.12条的条文。
选择加压凝结水系统时，应首先根据用户分布的情况，分片合理地布置凝结水泵站。条文中是按自动启闭水泵的运行方式考虑水箱容积的。为避免水泵频繁的启闭，凝结水泵的流量不宜过大。
根据目前凝结水回收率的水平，凝结水泵的流量按每小时最大凝结水量计算。当泵站并联运行时，凝结水泵的选择应符合并联运行的要求。 每一个凝结水泵站中，一般设置2台凝结水泵，其中1台备用，其扬程应能克服系统的阻力、泵出口至回收水箱的标高差以及回收水箱的压力。凝结水泵应能自动开停。每一个凝结水泵站，一般设置1个凝结水箱，但常年不间断供热的系统和凝结水有可能被污染的系统，则应设置2个凝结水箱，以便轮换检修和监测处理。
18.2.13 本条是原规范第14.3.13条的条文。
疏水加压器构造简单，不用电动机作动力，自动启停，运行可靠，使用方便，有较好的节能效果。
当采用疏水加压器作为加压泵时，如该疏水加压器不具备阻汽作用时，则各用汽设备的凝结水管道在接入疏水泵加压器之前应分别安装疏水阀。如当疏水加压器兼有疏水阀和加压泵两种作用时，则用汽设备的凝结水管道上可不另安装疏水阀，但疏水加压器的设置位置应靠近用汽设备，并应使疏水加压器的上部水箱低于凝结水系统，以利用汽设备的凝结水顺畅地流入该疏水加压器的集水箱。
- 上一节：18.1 管道的设计参数
- 下一节：18.3 管道布置和敷设