4.5 火法冶金
4.5.1 冶金生产的各类炉窑（反应装置）当使用煤粉时，其防火设计应符合下列规定：
1 仓式泵、煤粉储罐、喷吹罐等压力容器设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB 150的有关规定；
2 当喷吹烟煤及混合煤粉时，应在喷吹系统的关键部位设置温度、压力和一氧化碳浓度、氧浓度等的监控、报警装置；
3 当喷吹烟煤及混合煤粉时，仓式泵、煤粉储罐、喷吹罐等容器的加压和流化介质应采用惰化气体；
4 煤粉输送和喷吹系统中的充压、流化、喷吹等供气管道均应设置逆止阀；
5 当用压缩空气作为煤粉输送和喷吹的载送介质时，在紧急情况下应能立即转化为氮气的惰化措施；
6 煤粉仓的仓体结构应能使煤粉顺畅自流，当喷煤系统停止喷吹且需要及时排出时，有利于煤粉排空；
7 厂房应作好通风设计，宜采用开敞式建筑。室内装修应简洁，应有避免粉尘积聚的措施；
8 当采用直吹式制粉系统时，尚应符合本规范第4.11节的有关规定。
4.5.2 冶金生产的各类炉窑（反应装置），当使用燃气时，其防火设计应符合下列规定：
1 煤气使用装置的防火设计应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222、《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定；液化石油气、天然气使用装置的防火设计应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的有关规定；
2 当炉窑的燃烧装置采用强制送风的烧嘴时，在空气管道上应设置泄爆阀；
3 使用燃气的炉窑点火器，应设置火焰监测装置；
4 在可燃气体使用区域的适当位置，应设置可燃气体浓度监测、报警和相应的机械通风装置；
5 燃气管道进入厂房之前适当位置处，应设置切断总管的阀门；厂房内的燃气管道应架空敷设；
6 连铸工序用于切割的乙炔、煤气、液化石油气以及氧气的管道上，应设置紧急切断阀。
4.5.3 冶金生产的各类炉窑（反应装置），当使用燃油时，其防火设计应符合下列规定：
1 车间供油站宜靠外墙设置，应采用不燃烧体隔墙和不燃烧体楼板（屋顶）与厂房分隔，并应符合本规范第6.2.4条的有关规定；
2 车间供油站的储存油量，应以该车间2d的需求量为限，并应符合下列规定：
1）甲类油品不应大于0.1m³；
2）乙类油品不应大于2.0 m³；
3）丙类油品不宜大于10.0 m³。
3 油罐内的油品加热宜选用罐底管式加热器，油品的加热温度应控制在油品闪点温度以下不小于10℃；
4 输送燃油的管路应设置快速切断阀门；
5 燃油储存、输送设备及管道应有防雷、防静电设施，设备及管道的保温层，应采用不燃烧材料；
6 室内油泵间应设置机械通风装置（防爆型），通风换气量应根据：地上布置不少于7次/h；地下布置不少于10次/h的换气次数，经计算确定。
4.5.4 冶金物料准备（含干燥、煅烧、焙烧、烧结等类型）生产工艺的防火设计应符合下列规定：
1 炉窑及其排烟、收尘系统应设置封闭的隔热层，其密封性能、外表面温度等均应符合现行国家标准《工业炉窑保温技术通则》GB/T 16618的有关规定；
2 输送热物料时，应选用与之温度相匹配且由难燃烧或不燃烧材料制作的装置；
3 烧结机点火器应设置空气、煤气低压报警装置和指示信号以及煤气低压自动切断的装置；
4 烧结机点火器烧嘴的空气支管应采取防爆措施，煤气管道应设置紧急事故快速切断阀；
5 炉窑主抽风系统出口电除尘器，应根据烟气和粉尘性质设置防爆和降温装置；
6 输送可燃介质的管道不宜通过高温、明火作业区的上方，必须通过时应采取安全防护措施；
7 对于具有间歇性操作的炉窑，应有防止发生燃烧爆炸事故的技术措施。
4.5.5 冶炼（含熔炼、吹炼、精炼等类型）生产工艺的防火设计应符合下列规定：
1 冶炼炉及其排烟、热回收系统的外壳及其隔热层，其密封性能、外表面温度等应符合现行国家标准《工业炉窑保温技术通则》GB/T 16618的有关规定；
2 冶炼生产工艺使用氧气时，其防火要求除应符合现行国家标准《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912的有关规定外，尚应符合下列的规定：
1）炉窑前使用的氧气管道应严格脱脂清理；
2）氧枪的氧气阀站及由阀站至氧枪软管的氧气管线，应采用不锈钢管；当难以避免而采用碳素钢管时，应在连接软管之前加设阻火铜管；
3）使用氧气的在线仪表控制室和氧气化验等场所，应设置氧浓度监测和富氧报警装置；
3 当炉窑装置使用氢气时，其防火设计应符合本规范第4.6.1条、第4.8.6条的有关规定；
4 当炉窑装置产生（逸出）一氧化碳、煤气时，应设置相应的收集处理装置；其防火安全设计应符合本规范第4.5.2条的有关规定；
5 使用或产生易燃、易爆金属（非金属）粉料（尘）时，其防火安全设计应符合本规范第4.6.1条的有关规定；
6 冶炼炉及其配套设施的密闭冷却水系统，应设置温度、压力、流量等检测以及事故报警信号和联锁控制装置，并宜独立设置循环水系统和应急供水装置；
7 冶炼（喷吹）炉应在工程设计（含生产操作）中采取防止泡沫渣溢出事故的技术措施；对冶炼（喷吹）炉的控制（操作、值班）室和炉体周围设施，应采取有效的安全防范措施，并应符合本规范第4.5.6条、第6.2.2条的有关规定；
8 根据工艺配置要求，在冶炼炉熔体放出口邻近区位处，当设置容纳漏淌熔体的应急事故坑时，事故坑距离厂房结构柱的净距不应小于0.5m，邻近事故坑的厂房钢结构（柱）应按本规范附录A的有关规定，进行耐火稳定性的验算和耐火防护；
9 用于吊运熔融体或进行浇铸作业的厂房起重机（吊车）应采用冶金专用的铸造桥式起重机；
10 各类冶炼炉（窑）的控制（操作、值班）室应避开加料、排料（渣）等炽热、喷溅区域，控制（操作、值班）室应采取防火安全措施，其出口应设在安全区位内，并应符合本规范第6.2.2条的有关规定；
11 运输熔融体物料（含金属或炉渣）装置出入厂房，应采用专用的铁路运输线；如采用无轨运输时，应设置安全专用通道；
12 在铜锍、镍锍等熔融介质水淬池的两侧，应设置混凝土的防爆（防火）墙；
13 在使用或产生易燃、易爆介质、粉末（尘）的区域内，相关装置及管道应有导除静电的有效措施，楼、地面应采用不发生火花的面层；
14 对部分有色金属冶炼（钛、锂等）工艺及其使用介质，遇水会发生燃烧或次生灾害的厂房（场所），不应设置消火栓，也不宜设置冲洗用水装置，禁止地面积水。
4.5.6 冶炼生产厂房内具有熔融体作业区的防火设计应符合下列规定：
1 作业区范围内（含地下、上空）严禁设置车间生活间；
2 应采取防止雨雪飘淋室内的措施，严禁地面积水；不应在场地内设置水沟和给、排水管道，当必需设置时，应有避免水沟中积存水和防止渗漏的可靠构造措施；
3 作业区不宜设置各类电缆、可燃介质管线，当必需设置时，应采取可靠的隔热保护措施；
4 厂房的耐火等级不应低于二级，受到热作用的结构构件宜采取有效、合理的隔热防护，钢结构构件可按本规范附录A进行耐火稳定性验算或采取防火保护措施。
4.5.7 冶金炉窑的烟气处理、余热回收工艺的防火设计应符合下列规定：
1 各类工艺装置应选用不燃烧体或难燃烧体，并确保工艺装置的密闭性；
2 应有防止烟气收尘系统中的装置发生燃烧或爆炸的技术措施；
3 余热回收利用中的高压设施及其管线、阀门，应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB 150和相关安全监督标准的有关规定。
1 仓式泵、煤粉储罐、喷吹罐等压力容器设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB 150的有关规定；
2 当喷吹烟煤及混合煤粉时，应在喷吹系统的关键部位设置温度、压力和一氧化碳浓度、氧浓度等的监控、报警装置；
3 当喷吹烟煤及混合煤粉时，仓式泵、煤粉储罐、喷吹罐等容器的加压和流化介质应采用惰化气体；
4 煤粉输送和喷吹系统中的充压、流化、喷吹等供气管道均应设置逆止阀；
5 当用压缩空气作为煤粉输送和喷吹的载送介质时，在紧急情况下应能立即转化为氮气的惰化措施；
6 煤粉仓的仓体结构应能使煤粉顺畅自流，当喷煤系统停止喷吹且需要及时排出时，有利于煤粉排空；
7 厂房应作好通风设计，宜采用开敞式建筑。室内装修应简洁，应有避免粉尘积聚的措施；
8 当采用直吹式制粉系统时，尚应符合本规范第4.11节的有关规定。
4.5.2 冶金生产的各类炉窑（反应装置），当使用燃气时，其防火设计应符合下列规定：
1 煤气使用装置的防火设计应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222、《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定；液化石油气、天然气使用装置的防火设计应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的有关规定；
2 当炉窑的燃烧装置采用强制送风的烧嘴时，在空气管道上应设置泄爆阀；
3 使用燃气的炉窑点火器，应设置火焰监测装置；
4 在可燃气体使用区域的适当位置，应设置可燃气体浓度监测、报警和相应的机械通风装置；
5 燃气管道进入厂房之前适当位置处，应设置切断总管的阀门；厂房内的燃气管道应架空敷设；
6 连铸工序用于切割的乙炔、煤气、液化石油气以及氧气的管道上，应设置紧急切断阀。
4.5.3 冶金生产的各类炉窑（反应装置），当使用燃油时，其防火设计应符合下列规定：
1 车间供油站宜靠外墙设置，应采用不燃烧体隔墙和不燃烧体楼板（屋顶）与厂房分隔，并应符合本规范第6.2.4条的有关规定；
2 车间供油站的储存油量，应以该车间2d的需求量为限，并应符合下列规定：
1）甲类油品不应大于0.1m³；
2）乙类油品不应大于2.0 m³；
3）丙类油品不宜大于10.0 m³。
3 油罐内的油品加热宜选用罐底管式加热器，油品的加热温度应控制在油品闪点温度以下不小于10℃；
4 输送燃油的管路应设置快速切断阀门；
5 燃油储存、输送设备及管道应有防雷、防静电设施，设备及管道的保温层，应采用不燃烧材料；
6 室内油泵间应设置机械通风装置（防爆型），通风换气量应根据：地上布置不少于7次/h；地下布置不少于10次/h的换气次数，经计算确定。
4.5.4 冶金物料准备（含干燥、煅烧、焙烧、烧结等类型）生产工艺的防火设计应符合下列规定：
1 炉窑及其排烟、收尘系统应设置封闭的隔热层，其密封性能、外表面温度等均应符合现行国家标准《工业炉窑保温技术通则》GB/T 16618的有关规定；
2 输送热物料时，应选用与之温度相匹配且由难燃烧或不燃烧材料制作的装置；
3 烧结机点火器应设置空气、煤气低压报警装置和指示信号以及煤气低压自动切断的装置；
4 烧结机点火器烧嘴的空气支管应采取防爆措施，煤气管道应设置紧急事故快速切断阀；
5 炉窑主抽风系统出口电除尘器，应根据烟气和粉尘性质设置防爆和降温装置；
6 输送可燃介质的管道不宜通过高温、明火作业区的上方，必须通过时应采取安全防护措施；
7 对于具有间歇性操作的炉窑，应有防止发生燃烧爆炸事故的技术措施。
4.5.5 冶炼（含熔炼、吹炼、精炼等类型）生产工艺的防火设计应符合下列规定：
1 冶炼炉及其排烟、热回收系统的外壳及其隔热层，其密封性能、外表面温度等应符合现行国家标准《工业炉窑保温技术通则》GB/T 16618的有关规定；
2 冶炼生产工艺使用氧气时，其防火要求除应符合现行国家标准《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912的有关规定外，尚应符合下列的规定：
1）炉窑前使用的氧气管道应严格脱脂清理；
2）氧枪的氧气阀站及由阀站至氧枪软管的氧气管线，应采用不锈钢管；当难以避免而采用碳素钢管时，应在连接软管之前加设阻火铜管；
3）使用氧气的在线仪表控制室和氧气化验等场所，应设置氧浓度监测和富氧报警装置；
3 当炉窑装置使用氢气时，其防火设计应符合本规范第4.6.1条、第4.8.6条的有关规定；
4 当炉窑装置产生（逸出）一氧化碳、煤气时，应设置相应的收集处理装置；其防火安全设计应符合本规范第4.5.2条的有关规定；
5 使用或产生易燃、易爆金属（非金属）粉料（尘）时，其防火安全设计应符合本规范第4.6.1条的有关规定；
6 冶炼炉及其配套设施的密闭冷却水系统，应设置温度、压力、流量等检测以及事故报警信号和联锁控制装置，并宜独立设置循环水系统和应急供水装置；
7 冶炼（喷吹）炉应在工程设计（含生产操作）中采取防止泡沫渣溢出事故的技术措施；对冶炼（喷吹）炉的控制（操作、值班）室和炉体周围设施，应采取有效的安全防范措施，并应符合本规范第4.5.6条、第6.2.2条的有关规定；
8 根据工艺配置要求，在冶炼炉熔体放出口邻近区位处，当设置容纳漏淌熔体的应急事故坑时，事故坑距离厂房结构柱的净距不应小于0.5m，邻近事故坑的厂房钢结构（柱）应按本规范附录A的有关规定，进行耐火稳定性的验算和耐火防护；
9 用于吊运熔融体或进行浇铸作业的厂房起重机（吊车）应采用冶金专用的铸造桥式起重机；
10 各类冶炼炉（窑）的控制（操作、值班）室应避开加料、排料（渣）等炽热、喷溅区域，控制（操作、值班）室应采取防火安全措施，其出口应设在安全区位内，并应符合本规范第6.2.2条的有关规定；
11 运输熔融体物料（含金属或炉渣）装置出入厂房，应采用专用的铁路运输线；如采用无轨运输时，应设置安全专用通道；
12 在铜锍、镍锍等熔融介质水淬池的两侧，应设置混凝土的防爆（防火）墙；
13 在使用或产生易燃、易爆介质、粉末（尘）的区域内，相关装置及管道应有导除静电的有效措施，楼、地面应采用不发生火花的面层；
14 对部分有色金属冶炼（钛、锂等）工艺及其使用介质，遇水会发生燃烧或次生灾害的厂房（场所），不应设置消火栓，也不宜设置冲洗用水装置，禁止地面积水。
4.5.6 冶炼生产厂房内具有熔融体作业区的防火设计应符合下列规定：
1 作业区范围内（含地下、上空）严禁设置车间生活间；
2 应采取防止雨雪飘淋室内的措施，严禁地面积水；不应在场地内设置水沟和给、排水管道，当必需设置时，应有避免水沟中积存水和防止渗漏的可靠构造措施；
3 作业区不宜设置各类电缆、可燃介质管线，当必需设置时，应采取可靠的隔热保护措施；
4 厂房的耐火等级不应低于二级，受到热作用的结构构件宜采取有效、合理的隔热防护，钢结构构件可按本规范附录A进行耐火稳定性验算或采取防火保护措施。
4.5.7 冶金炉窑的烟气处理、余热回收工艺的防火设计应符合下列规定：
1 各类工艺装置应选用不燃烧体或难燃烧体，并确保工艺装置的密闭性；
2 应有防止烟气收尘系统中的装置发生燃烧或爆炸的技术措施；
3 余热回收利用中的高压设施及其管线、阀门，应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB 150和相关安全监督标准的有关规定。