4.11 煤粉制备
4.11.1 煤粉制备系统的启动、切换、暂停和正常运行等所有工况下均应处于惰性气氛之中。惰性气氛的最高允许氧含量（氧的体积份额%）应根据所选用的煤种、所在的区域环境等条件，按国家现行行业标准《火力发电厂煤和制粉系统防爆技术规程》DL/T 5203的有关要求加以确定。
4.11.2 按惰性气氛设计的制粉系统，应设置监测和控制氧或惰性介质含量的装置，以及温度、压力、一氧化碳的在线监测、报警和应急切换装置。
4.11.3 磨制煤粉系统的防火设计应符合下列规定：
1 烘干煤粉的干燥介质宜采用烟气，磨煤机（或系统末端）的最高允许氧含量（氧的体积份额%）：烟煤应小于14%；褐煤应小于12%；
2 入磨煤机的烟气应先经过火花捕集器，并应在磨煤机的入口处设置上限温度的监控装置；
3 对磨煤机出口气粉混合物的上、下限温度应设置监控装置，其上、下限值应按不同煤种、干燥介质以及磨机类型等因素加以确定；当磨制混合品种煤粉时，其上限温度值应按其中最易爆的煤种确定；
4 制粉系统末端介质的最低温度，应保证无水分凝结和煤粉粘附，对于直吹式系统，其最低温度应比其露点高2℃；对于贮仓式系统，其最低温度应比其露点高5℃。
4.11.4 煤粉制备系统中除压力容器外，所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和拐弯处，均应设置泄爆装置（泄爆孔或泄爆阀），泄爆装置的位置及朝向应确保泄爆时不得危及人身和设备安全。泄爆设计尚应符合现行国家标准《粉尘爆炸泄压指南》GB/T 15605的有关规定。
4.11.5 煤粉制备系统的装置、管道及其连接应平整、光滑避免煤粉积聚，宜对煤粉管道等的清理配备吹扫系统。
4.11.6 煤粉输送管道应避免水平方式敷设，水平夹角不应小于45°，其最小负荷工况设计流速不应小于15m/s；当管道水平夹角不可避免小于45°布置时，其额定负荷工况设计流速不应小于25m/s。
4.11.7 煤粉输送管道及储罐应采用抗静电材料，所有设备和管道均需接地，法兰间应避免出现绝缘，布袋收尘器应采用抗静电滤袋。
4.11.8 煤粉制备厂房宜为单层结构，屋顶宜采用轻型结构；当采用多层结构时，宜采用框架结构，厂房宜选用开敞式建筑。
4.11.9 煤粉制备各类装置、设备的供配电防火设计，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。
4.11.10 煤粉制备系统应设置自动灭火系统，应符合本规范第7.5节有关规定。
4.11.2 按惰性气氛设计的制粉系统，应设置监测和控制氧或惰性介质含量的装置，以及温度、压力、一氧化碳的在线监测、报警和应急切换装置。
4.11.3 磨制煤粉系统的防火设计应符合下列规定：
1 烘干煤粉的干燥介质宜采用烟气，磨煤机（或系统末端）的最高允许氧含量（氧的体积份额%）：烟煤应小于14%；褐煤应小于12%；
2 入磨煤机的烟气应先经过火花捕集器，并应在磨煤机的入口处设置上限温度的监控装置；
3 对磨煤机出口气粉混合物的上、下限温度应设置监控装置，其上、下限值应按不同煤种、干燥介质以及磨机类型等因素加以确定；当磨制混合品种煤粉时，其上限温度值应按其中最易爆的煤种确定；
4 制粉系统末端介质的最低温度，应保证无水分凝结和煤粉粘附，对于直吹式系统，其最低温度应比其露点高2℃；对于贮仓式系统，其最低温度应比其露点高5℃。
4.11.4 煤粉制备系统中除压力容器外，所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和拐弯处，均应设置泄爆装置（泄爆孔或泄爆阀），泄爆装置的位置及朝向应确保泄爆时不得危及人身和设备安全。泄爆设计尚应符合现行国家标准《粉尘爆炸泄压指南》GB/T 15605的有关规定。
4.11.5 煤粉制备系统的装置、管道及其连接应平整、光滑避免煤粉积聚，宜对煤粉管道等的清理配备吹扫系统。
4.11.6 煤粉输送管道应避免水平方式敷设，水平夹角不应小于45°，其最小负荷工况设计流速不应小于15m/s；当管道水平夹角不可避免小于45°布置时，其额定负荷工况设计流速不应小于25m/s。
4.11.7 煤粉输送管道及储罐应采用抗静电材料，所有设备和管道均需接地，法兰间应避免出现绝缘，布袋收尘器应采用抗静电滤袋。
4.11.8 煤粉制备厂房宜为单层结构，屋顶宜采用轻型结构；当采用多层结构时，宜采用框架结构，厂房宜选用开敞式建筑。
4.11.9 煤粉制备各类装置、设备的供配电防火设计，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。
4.11.10 煤粉制备系统应设置自动灭火系统，应符合本规范第7.5节有关规定。
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