5.1 水轮机 5.2 主阀 5.3 调速器 5.4 电站辅助设备
5.1.1 水轮机检测与评价对象应包括：转轮、主轴、导水机构、轴承、蜗壳、尾水管、接力器及受油器、补气阀、排气阀等。
5.1.2水轮机检查应包括各部件的裂纹、变形、漏水、漏油、锈蚀、磨蚀、振动、噪声等情况。
5.1.3 水轮机现场测试应根据现场检查情况和实际运行情况有选择地进行，检测、评价项目的指标应符合国家现行标准《水轮发电机组安装技术规范》GB／T 8564、《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机水力性能现场验收试验规程》GB／T 20043、《小型水轮机现场验收试验规程》GB／T 22140、《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 第1部分：反击式水轮机的空蚀评定》GB／T 15469.1、《水力机械(水轮机、蓄能泵和水泵水轮机)振动和脉动现场测试规程》GB／T 17189、《水轮发电机组启动试验规程》DL／T 507和《水轮机运行规程》DL／T 710的有关规定。水轮机的振动、摆度、噪声测试宜和发电机一起进行。
5.1.4 水轮机的安全等级应按本规范附录B第B.3.1条的规定评定。
条文说明
5.1 水轮机
5.1.2 应重点检查水轮机的主轴密封程度、蜗壳及尾水管现状，导叶、叶片、喷嘴等部件的磨损程度等。水轮机外观应有良好的防腐涂层，不得有空鼓、脱落；若存在明显裂纹、变形、漏水、漏油、锈蚀、磨蚀等情况，应进行测试；主轴密封工作应正常，不得有大量漏水情况，机坑不应积水，应设有排水管路，管路应通畅，主轴飞轮应有安全防护罩，轴承及油槽应有温度监视元件，运行时不应出现温度异常、甩油、漏油等现象；各进入检修门应可拆卸，不得封死，并保证密封良好；导叶或喷针在全关时，制动器复归后，漏水量不得使机组转动。
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