附录T 单桩竖向抗拔载荷试验要点

T.0.1 单桩竖向抗拔载荷试验应采用慢速维持荷载法进行。
T.0.2 试桩应符合实际工作条件并满足下列规定：
    1. 试桩桩身钢筋伸出桩顶长度不宜少于40d十500mm(d为钢筋直径)。为设计提供依据的试验，试桩钢筋按钢筋强度标准值计算的拉力应大于预估极限承载力的1.25倍。
    2. 试桩顶部露出地面高度不宜小于300mm。
    3. 试桩的成桩工艺和质量控制应严格遵守有关规定。试验前应对试验桩进行低应变检测，有明显扩径的桩不应作为抗拔试验桩。
    4. 试桩的位移量测仪表的架设位置与桩顶的距离不应小于1倍桩径，当桩径大于800mm时，试桩的位移量测仪表的架设位置与桩顶的距离可适当减少，但不得少于0.5倍桩径。
    5. 当采用工程桩作试桩时，桩的配筋应满足在最大试验荷载作用下桩的裂缝宽度控制条件，可采用分段配筋。
T.0.3 试验设备装置主要由加载装置与量测装置组成，如图T.0.3所示。

图T.0.3 单桩竖向抗拔载荷试验示意
1—试桩；2—锚桩；3—液压千斤顶；4—表座；
5—测微表；6—基准梁；7—球铰；8—反力梁

    1. 量测仪表应采用位移传感器或大量程百分表。加载装置应采用同型号并联同步油压千斤顶，千斤顶的反力装置可为反力锚桩。反力锚桩可根据现场情况利用工程桩。试桩、锚桩和基准桩之间的最小间距应符合本规范第Q.0.3条的规定，对扩底抗拔桩，上述最小间距应适当加大。
    2. 采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不应大于地基承载力特征值的1.5倍。
T.0.4 加载量不宜少于预估的或设计要求的单桩抗拔极限承载力。每级加载为设计或预估单桩极限抗拔承载力的1/8～1/10，每级荷载达到稳定标准后加下一级荷载，直到满足加载终止条件，然后分级卸载到零。
T.0.5 抗拔静载试验除对试桩的上拔变形量进行观测外，还应对锚桩的变形量、桩周地面土的变形情况及桩身外露部分裂缝开展情况进行观测记录。
T.0.6 每级加载后，在第5min、10min、15min各测读一次上拔变形量，以后每隔15min测读一次，累计1h以后每隔30min测读一次。
T.0.7 在每级荷载作用下，桩的上拔变形量连续两次在每小时内小于0.1mm时可视为稳定。
T.0.8 每级卸载值为加载值的两倍。卸载后间隔15min测读一次，读两次后，隔30min再读一次，即可卸下一级荷载。全部卸载后，隔3h再测读一次。
T.09 在试验过程中，当出现下列情况之一时，可终止加载：
    1. 桩顶荷载达到桩受拉钢筋强度标准值的0.9倍，或某根钢筋拉断；
    2. 某级荷载作用下，上拔变形量陡增且总上拔变形量已超过80mm；
    3. 累计上拔变形量超过100mm；
    4. 工程桩验收检测时，施加的上拔力应达到设计要求，当桩有抗裂要求时，不应超过桩身抗裂要求所对应的荷载。

T.0.10 单桩竖向抗拔极限承载力的确定应符合下列规定：
    1. 对于陡变形曲线(图T.0.10-1)，取相应于陡升段起点的荷载值。
    2. 对于缓变形U-△曲线，可根据△-lgt曲线，取尾部显著弯曲的前一级荷载值(图T.0.10-2)。

图T.0.10-1 陡变形U-△曲线 

 图T.0.10-2 △-lgt曲线

    3. 当出现第T.0.9条第1款情况时，取其前一级荷载。
    4. 参加统计的试桩，当满足其极差不超过平均值的30％时，可取其平均值为单桩竖向抗拔极限承载力；极差超过平均值的30％时，宜增加试桩数量并分析极差过大的原因，结合工程具体情况确定极限承载力。对桩数为3根及3根以下的柱下桩台，取最小值。
T.0.11 单桩竖向抗拔承载力特征值应按以下方法确定：
    1. 将单桩竖向抗拔极限承载力除以2，此时桩身配筋应满足裂缝宽度设计要求；
    2. 当桩身不允许开裂时，应取桩身开裂的前一级荷载；
    3. 按设计允许的上拔变形量所对应的荷载取值。
T.0.12 从成桩到开始试验的时间间隔，应符合本规范第Q.0.4条的要求。