4.5 地基基础
4.5.1 地基基础施工除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106的有关规定。
4.5.2 构筑物垫层、基础、底板施工前应对下列项目进行复验，符合设计要求和有关规定后方可进行施工：
1 基底标高及基坑几何尺寸、轴线位置；
2 天然岩土地基及地基处理；
3 复合地基、桩基工程；
4 降排水系统。
4.5.3 地基基础的施工方案应包括下列主要内容：
1 地基处理方式的选择，材料、配比，施工工艺和顺序，施工参数，施工机具，地基强度及承载力检验方法；
2 复合地基桩成桩工艺，材料、配比，施工参数，施工机具，承载力检测要求；
3 工程基础桩成桩施工工艺，材料、配比，施工参数，施工机具，承载力检测要求。
4.5.4 施工前应进行施工场地的整理，满足施工机具的作业要求；并应复核施工测量的轴线、水准点；所有施工机具、仪器仪表应进场验收合格，运行正常、安全可靠。
4.5.5 地基处理施工应符合下列规定：
1 灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基：应将表层的浮土清除，并应控制材料配比、含水量、分层厚度及压实度，混合料应搅拌均匀；地层遇有局部软弱土层或孔穴，挖除后用素土或灰土分层填实；
2 强夯处理地基：应将施工场地的积水及时排除，地下水位降低到夯层面以下2m；施工应控制夯锤落距、次数、夯击位置和夯击范围；强夯处理的范围宜超出构筑物基础，超出范围为加固深度的1／3～1／2，且不小于3m；对地基透水性差、含水量高的土层，前后两遍夯击应有2～4周的间歇期；
3 注浆加固地基：应根据设计要求及工程具体情况选用浆液材料，并应进行现场试验，确定浆液配比、施工参数及注浆顺序；浆液应搅拌充分、筛网过滤；施工中应严格控制施工参数和注浆顺序；地基承载力、注浆体强度合格率达不到80％时，应进行二次注浆。
4.5.6 复合地基施工应符合下列规定：
1 复合地基桩，应按设计要求进行工艺性试桩，以验证或调整设计参数，并确定施工工艺、技术参数；
2 复合地基桩，应控制所用材料配比，以及桩(孔)位、桩(孔)径、桩长(孔深)、桩(孔)身垂直度的偏差；
3 水泥土搅拌桩，应控制水泥浆注入量、机头喷浆提升速度、搅拌次数；停浆(灰)面宜比设计桩顶高300～500mm；
4 高压旋喷桩，应控制水泥用量、压力、相邻桩位间距、提升速度和旋转速度；并应合理安排成桩施工顺序。详细记录成孔情况；需要扩大加固范围或提高强度时应采取复喷措施；
5 振冲桩，应控制填料粒径、填料用量、水压、振密电流、留振时间和振冲点位置顺序，防止漏振；
6 水泥粉煤灰碎石桩，应控制桩身混合料的配比、坍落度、灌入量和提拔钻杆(或套管)速度、成孔深度；成桩顶标高宜高于设计标高500mm以上；
7 砂桩，应选择适当的成桩方法，控制灌砂量、标高；合理安排成桩施工顺序；
8 土和灰土挤密桩，应控制填料含水量和夯击次数；并应合理安排成桩施工顺序；成桩顶留覆盖土层厚度：沉管(锤击、振动)成孔宜为0.50～0.70m，冲击成孔宜为1.20～1.50m；
9 预制桩及灌注桩，应按本规范第4.5.7条的规定执行；
10 复合地基桩施工完成后，应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202规定和设计要求，检验桩体强度和地基承载力。
4.5.7 工程基础桩施工应符合下列规定：
1 成桩工艺、技术参数应满足设计要求；必要时应进行承载力或成桩工艺的试桩；
2 所用的工程材料、预制混凝土桩及钢桩、灌注桩的预制钢筋笼及混凝土进场验收合格；
3 混凝土灌注桩，应控制成孔、清渣、钢筋笼放置、灌注混凝土施工，防止坍(缩)孔和钻孔灌注桩护筒周围冒浆现象；端承桩应复验持力层的岩土性能，或按设计要求对桩底进行处理；
4 沉入桩，应控制沉桩的垂直度、贯入度、标高，桩顶的完整性；接桩施工的间歇时间应符合规定，焊接接桩应做10％的焊缝探伤检验；应按施工工艺、技术参数和地形地貌安排施工顺序；施加桩顶的作用力与桩帽、桩垫、桩身的中心轴线应重合；
5 沉入斜桩时，其倾斜角应符合设计要求，并避免影响后沉入桩施工。
4.5.8 抗浮锚杆、抗浮桩施工应符合下列规定：
1 抗浮锚杆，应采取打入式工艺或压浆工艺；成孔机具符合要求；
2 预制抗浮桩，应按设计要求进行桩身抗裂性能检验；
3 抗浮锚杆、抗浮桩，应按设计要求进行抗拔检验。
4.5.9 构筑物的垫层、基础及底板施工应符合下列规定：
4.5.3 工程基础桩通常称为“基桩”，本规范指不需与地基共同承载的桩。
4.5.6 本规范规定了复合地基和桩基施工具体规定，如水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、振冲桩、水泥粉煤灰碎石桩、砂桩、土和灰土挤密桩、顶制桩及灌注桩，参考了《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202相关内容。
4.5.2 构筑物垫层、基础、底板施工前应对下列项目进行复验，符合设计要求和有关规定后方可进行施工：
1 基底标高及基坑几何尺寸、轴线位置；
2 天然岩土地基及地基处理；
3 复合地基、桩基工程；
4 降排水系统。
4.5.3 地基基础的施工方案应包括下列主要内容：
1 地基处理方式的选择，材料、配比，施工工艺和顺序，施工参数，施工机具，地基强度及承载力检验方法；
2 复合地基桩成桩工艺，材料、配比，施工参数，施工机具，承载力检测要求；
3 工程基础桩成桩施工工艺，材料、配比，施工参数，施工机具，承载力检测要求。
4.5.4 施工前应进行施工场地的整理，满足施工机具的作业要求；并应复核施工测量的轴线、水准点；所有施工机具、仪器仪表应进场验收合格，运行正常、安全可靠。
4.5.5 地基处理施工应符合下列规定：
1 灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基：应将表层的浮土清除，并应控制材料配比、含水量、分层厚度及压实度，混合料应搅拌均匀；地层遇有局部软弱土层或孔穴，挖除后用素土或灰土分层填实；
2 强夯处理地基：应将施工场地的积水及时排除，地下水位降低到夯层面以下2m；施工应控制夯锤落距、次数、夯击位置和夯击范围；强夯处理的范围宜超出构筑物基础，超出范围为加固深度的1／3～1／2，且不小于3m；对地基透水性差、含水量高的土层，前后两遍夯击应有2～4周的间歇期；
3 注浆加固地基：应根据设计要求及工程具体情况选用浆液材料，并应进行现场试验，确定浆液配比、施工参数及注浆顺序；浆液应搅拌充分、筛网过滤；施工中应严格控制施工参数和注浆顺序；地基承载力、注浆体强度合格率达不到80％时，应进行二次注浆。
4.5.6 复合地基施工应符合下列规定：
1 复合地基桩，应按设计要求进行工艺性试桩，以验证或调整设计参数，并确定施工工艺、技术参数；
2 复合地基桩，应控制所用材料配比，以及桩(孔)位、桩(孔)径、桩长(孔深)、桩(孔)身垂直度的偏差；
3 水泥土搅拌桩，应控制水泥浆注入量、机头喷浆提升速度、搅拌次数；停浆(灰)面宜比设计桩顶高300～500mm；
4 高压旋喷桩，应控制水泥用量、压力、相邻桩位间距、提升速度和旋转速度；并应合理安排成桩施工顺序。详细记录成孔情况；需要扩大加固范围或提高强度时应采取复喷措施；
5 振冲桩，应控制填料粒径、填料用量、水压、振密电流、留振时间和振冲点位置顺序，防止漏振；
6 水泥粉煤灰碎石桩，应控制桩身混合料的配比、坍落度、灌入量和提拔钻杆(或套管)速度、成孔深度；成桩顶标高宜高于设计标高500mm以上；
7 砂桩，应选择适当的成桩方法，控制灌砂量、标高；合理安排成桩施工顺序；
8 土和灰土挤密桩，应控制填料含水量和夯击次数；并应合理安排成桩施工顺序；成桩顶留覆盖土层厚度：沉管(锤击、振动)成孔宜为0.50～0.70m，冲击成孔宜为1.20～1.50m；
9 预制桩及灌注桩，应按本规范第4.5.7条的规定执行；
10 复合地基桩施工完成后，应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202规定和设计要求，检验桩体强度和地基承载力。
4.5.7 工程基础桩施工应符合下列规定：
1 成桩工艺、技术参数应满足设计要求；必要时应进行承载力或成桩工艺的试桩；
2 所用的工程材料、预制混凝土桩及钢桩、灌注桩的预制钢筋笼及混凝土进场验收合格；
3 混凝土灌注桩，应控制成孔、清渣、钢筋笼放置、灌注混凝土施工，防止坍(缩)孔和钻孔灌注桩护筒周围冒浆现象；端承桩应复验持力层的岩土性能，或按设计要求对桩底进行处理；
4 沉入桩，应控制沉桩的垂直度、贯入度、标高，桩顶的完整性；接桩施工的间歇时间应符合规定，焊接接桩应做10％的焊缝探伤检验；应按施工工艺、技术参数和地形地貌安排施工顺序；施加桩顶的作用力与桩帽、桩垫、桩身的中心轴线应重合；
5 沉入斜桩时，其倾斜角应符合设计要求，并避免影响后沉入桩施工。
4.5.8 抗浮锚杆、抗浮桩施工应符合下列规定：
1 抗浮锚杆，应采取打入式工艺或压浆工艺；成孔机具符合要求；
2 预制抗浮桩，应按设计要求进行桩身抗裂性能检验；
3 抗浮锚杆、抗浮桩，应按设计要求进行抗拔检验。
4.5.9 构筑物的垫层、基础及底板施工应符合下列规定：
条文说明
4.5 地基基础4.5.3 工程基础桩通常称为“基桩”，本规范指不需与地基共同承载的桩。
4.5.6 本规范规定了复合地基和桩基施工具体规定，如水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、振冲桩、水泥粉煤灰碎石桩、砂桩、土和灰土挤密桩、顶制桩及灌注桩，参考了《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202相关内容。
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