11.2 界面处理
（Ⅰ）主控项目
11.2.1 原构件混凝土及加固钢板的界面（粘合面）经修整后，尚应分别按本规范第9.3.1条及第9.3.2条的要求进行打毛和糙化处理。检查数量：全数检查。
检验方法：观察。必要时，可采用按喷砂效果制成的样片进行粗糙度手感的比较。
11.2.2 外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4％，且不应大于6％。对含水率超限的混凝土梁、柱、墙等，应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝土板，若有条件，也可采用人工干燥处理。
检查数量：每根构件不少于一处。
检验方法：含水率测定仪测定。
11.2.3 在处理混凝土粘合面的同时，尚应由检测机构派员到现场做粘贴质量检验的预布点工作。布点前应按本规范附录U的取样规则随机抽取受检构件，然后在邻近受检构件加固部位处选择一个100mm×100mm见方的混凝土表面进行同条件的界面处理，以备在粘钢施工的同时，粘贴检验用的钢标准块。
（Ⅱ） 一般项目
11.2.4 若需在钢板和混凝土上钻制锚栓孔，应先探明混凝土中原钢筋位置，并在画线定位时予以避让。若探测有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2d（d为钻孔直径）重钻，但应用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。
检查数量：全数检查。
检验方法：探测、观察、触摸、测量孔壁混凝土含水率。
11.2.5 钢板粘贴前，应用工业丙酮擦拭钢板和混凝土的粘合面各一道。若结构胶粘剂产品使用说明书要求涂刷底胶，应按规定进行涂刷。
条文说明
11.2.1 原构件混凝土粘合面采用喷砂糙化处理的效果较好，但操作时纷飞的砂粒与粉尘对施工环境影响较大。因此，国内多用砂轮打磨。必要时，还可采用錾子凿毛。当使用大功率砂轮机打磨时，原构件混凝土表面的骨料可能松动，或沿其周边出现裂纹。这种状况对混凝土与钢板粘合不利，应改用输出功率符合本规范第5.2.1条规定的砂轮机，或改用高压水射流处理。
钢板粘合面的除锈和糙化，对保证粘钢工程质量十分重要。因此，监理人员有责任逐块进行检查。检查的重点：一是钢板经除锈、糙化后是否已显露出金属光泽；二是钢板与混凝土表面的接触是否平整服贴。如果处理后的钢板在使用前又停放了一段时间，尚应检查它是否有新锈或其他污染。
11.2.2 参阅本规范第10.2.2条的条文说明。
11.2.3 在混凝土粘合面处理的同时，便应事先确定钢板与混凝土正拉粘结强度检验的试样（钢标准块）粘贴个数与位置。因为钢板粘贴后无法切割，只能采用间接的方法进行粘结质量检验。在这一前提下，必须采取措施使试样的粘贴过程控制尽可能与加固的钢板一致。为此，有必要从界面处理的工序开始，每一工序均应考虑检验的同条件问题，并为其创造条件。
11.2.4 对粘贴钢板工程而言，试装配工作十分重要。因为胶粘剂的适用时间（可操作时间）短，固化后便无法作任何调整和变动。故要求所有与钻孔、定位有关的作业均应在试装配过程中得到检查与修正。
11.2.5 参阅本规范第10.2.5条的条文说明。
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